一种用于气基竖炉的外置式气室进气方法

    公开(公告)号:CN119040540A

    公开(公告)日:2024-11-29

    申请号:CN202411155792.X

    申请日:2024-08-22

    Abstract: 本发明涉及气基竖炉技术领域,且公开了一种用于气基竖炉的外置式气室进气方法,包括以下步骤:S1、气基竖炉先设计好钢壳布置,先将进气的气室G处的上部气室钢壳空出,竖炉钢壳则分为上下两部分;S2、竖炉上下部钢壳由竖炉塔钢结构支撑固定好之后进行浇筑或砌筑耐材,其中环形气室钢壳要预留出与高温管道连通的进气口;S3、气室周围的耐材通过气室上部空出的通道在外部开始砌筑,气基竖炉内部的耐材从竖炉内部砌筑;该外置式气室进气方法,通过优化气室与竖炉位置结构及耐材砌筑形式,大大降低施工难度及增强耐材结构性能,本发明中,确保气体顺利均匀进入气基竖炉;且气基竖炉进气口附近耐材砌筑方便,增强气室及附近耐材结构强度。

    一种大型氢基竖炉快捷可更换式送气装置

    公开(公告)号:CN118882337A

    公开(公告)日:2024-11-01

    申请号:CN202411237585.9

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明公开了一种大型氢基竖炉快捷可更换式送气装置,具体涉及高温送气领域,包括氢基竖炉本体以及氢基竖炉外壳,氢基竖炉外壳表面套设有制冷层,制冷层外部设置有环形管径,环形管径表面设置有多组均流围管,均流围管远离环形管径的一端与氢基竖炉本体相连接,本发明装置主要结构包括环形管径和均流围管,环形管径和均流围管采用Q355R材料,以便于现场耐材维修,再由高速高压合金钢喷嘴,采用耐高温不锈钢管,为奥氏体铬镍不锈钢材料,便于降低表面温度的问题,同时,有氮气强冷管,保证异常情况下对支管的强制冷却的效果,前后头采用球面硬密封的法兰连接形式,并有夹套水冷设计,便于检修时更换和维修拆卸,密封性能强,容错性高。

    一种氢基竖炉气体分离器排水防堵塞方法

    公开(公告)号:CN119082391A

    公开(公告)日:2024-12-06

    申请号:CN202411194384.5

    申请日:2024-08-29

    Abstract: 本发明涉及氢基竖炉气液分离技术领域,且公开了一种氢基竖炉气体分离器排水防堵塞方法,具体包括如下步骤:S1、在工艺气急冷孔板上部安装一路直冷水阀组,高压的直冷水通过位于内管上的孔喷射到气流中,从而对气体进行冷却,在直接冷却水供水总管上设置一套加药装置,根据直接冷却水使用量注入一定比例的分散剂溶液,防止工艺气回路中直冷水系统中固体颗粒的沉降与凝聚,保护管道不受水垢的侵蚀,减少分离器排水系统的堵塞;本发明中,工艺气分离器排水阀组配套相应的自动控制程序,通过参数优化自动实现分离器的通畅排水,能够将人力从紧张的氢基竖炉冶炼过程中解放出来,同时能够增强竖炉冶炼的平稳性,实现氢基竖炉冶炼自动化。

    一种评估球团矿包覆效果的方法
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119064057A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411174031.9

    申请日:2024-08-26

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,且公开了一种评估球团矿包覆效果的方法,通过在包覆前进行球团矿取样和包覆后进行球团矿取样,对取得的样品测量并计算出包覆质量,并取样计算出包覆率,通过包覆质量和包覆率计算出评判包覆效果的综合性指标。相较于目前的通过设置包覆剂和水的比例,以及设定单耗的的方式来进行包覆质量控制从而反应包覆效果的方式,本发明提供的评估球团矿包覆效果的方法通过在包覆前进行球团矿取样和包覆后进行球团矿取样,并对取得的样品计算包覆质量和包覆率,并通过包覆质量和包覆率计算评判包覆效果的综合性指标,从而可以真正的反应球团矿的包覆效果,有利于企业精细化生产控制。

    一种竖炉装料系统增卸压余压回收利用工艺

    公开(公告)号:CN118936019A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411187481.1

    申请日:2024-08-28

    Abstract: 本发明涉及各类增卸压技术领域,且公开了一种竖炉装料系统增卸压余压回收利用工艺,在装料均压仓的增卸压管进出口增设余压回收管,并在管道上设置控制阀门组,通过控制逻辑完成全部的自动化控制,主要是由管路上的气密切断阀、余压回收阀的程控开闭切换,并通过各装料均压仓阀组与管道连通,利用增压后装料均压仓1原要卸掉的氮气压力给等待增压装料均匀仓2进行互通的增压;本发明利用增压用气回收的方法可以重复利用前仓增压后的高压氮气,减少氮气的排放,正常生产情况下竖炉每个装料仓罐一次装卸料过程会有一定量的氮气消耗,通过本发明的工艺后可以回收利用前期消耗氮气的一半,本发明在氢基竖炉中具有实用性和经济性,具有广大的前景。

    一种大型高炉顶燃式热风炉拱顶温度控制技术

    公开(公告)号:CN112239797A

    公开(公告)日:2021-01-19

    申请号:CN202011129130.7

    申请日:2020-10-21

    Abstract: 本发明公开了一种大型高炉顶燃式热风炉拱顶温度控制技术,本技术采用根据实时测量的拱顶温度,相应的同时调节助燃空气和煤气的方法来控制所述拱顶温度。所述助燃空气和煤气的流量控制是通过PID调节相应的空气流量调节阀和煤气流量调节阀来实现。所述空气的流量和煤气的流量的比例为空燃比,所述空燃比设定一基准值,在控制过程中在所述基准值的基础上进行偏移,并设定所述偏移的限值。为了避免空气、煤气同时调节造成耦合振荡,适当调节比例,让空气流量设定值变化速度较快于煤气流量设定值。本技术可有效降低拱顶温度至1400℃以下,减少废气的生成,并可控制废气中NOx浓度在50mg/Nm3以下,减少对环境的影响,实现超低排放。

    一种直接还原竖炉用焦炉煤气精制方法

    公开(公告)号:CN118931602A

    公开(公告)日:2024-11-12

    申请号:CN202411219065.5

    申请日:2024-09-02

    Abstract: 本发明涉及钢铁冶金技术领域,且公开了一种直接还原竖炉用焦炉煤气精制方法,包括如下步骤:S1、来自界外的焦炉煤气经过压缩机加压进入吸附塔,在吸附塔内吸附剂的作用下,原料气中的焦油、粉尘杂质被停留在吸附剂表面,其余组分从塔顶流出;S2、逆放过程:吸附塔逆着吸附方向,即朝着入口端泄压,排出的解吸气被送往压缩机前;S3、加热过程:再生气经加热器加热后,对吸附塔床层加热,直至整个床层加热到要求温度,床层中的焦油等杂质脱附干净为止;初步除焦油除萘的焦炉煤气作为再生气源,经过换热器升温后从吸附塔上部反吹,从吸附塔底部排出,经过冷凝器、气液分离器、电捕焦油器之后,焦油可以作为副产品回收,能够做到资源回收利用。

    一种将工业纯氧用于CO2吸收系统活性炭脱硫方法

    公开(公告)号:CN119056241A

    公开(公告)日:2024-12-03

    申请号:CN202411187112.2

    申请日:2024-08-28

    Abstract: 本发明涉及CO2吸收系统活性炭脱硫技术领域,且公开了一种将工业纯氧用于CO2吸收系统活性炭脱硫方法,包括如下步骤:S1、脱硫前再生气由脱硫塔底部的管道进入脱硫塔,进入前利用注氧阀组注氧进入氧喷嘴,氧喷嘴将氧气均匀分散至脱硫前再生气中混合均匀,进入脱硫塔后O2与H2S的混合气体与活性炭接触发生催化反应生成S(s),S(s)被多孔活性炭吸附进而被脱除;S2、设置一套基于脱硫效果的自动控制逻辑,自动控制逻辑具备O2流量自动控制、H2S脱硫效果串级控制、前馈控制三个控制模式能根据脱硫效果自动控制注氧流量;本发明中,减小甚至消除了脱硫后产品气CO2中的N2含量,便于下游CO2的深度净化与资源化利用,减少了再生气CO2不纯导致直接排空造成的碳资源浪费。

    一种氢基竖炉二氧化碳利用工艺
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119103869A

    公开(公告)日:2024-12-10

    申请号:CN202411237587.8

    申请日:2024-09-05

    Abstract: 本发明涉及氢冶金技术领域,且公开了一种氢基竖炉二氧化碳利用工艺,包括气体处理塔系、工艺气体回路、工艺气体压缩机、热氧化碳捕捉设备、二氧化碳提纯设备以及储存罐,本发明在对二氧化碳捕捉后,对热氧化碳进行提纯加压,使二氧化碳气体通入现有的氮气管道(主要是竖炉炉顶氮气系统、各回路吹扫氮气系统、压缩机气封氮气系统等),使用二氧化碳替代原氮气后,竖炉循环中可捕集的二氧化碳增加,无法收集的氮气的减少,使整个气体回路发生控制和使用上的改变,增加了氢基竖炉的工作效率,同时,本发明对加热炉燃烧控制中的还原回路尾气燃烧控制进行优化,并加入氮气辅助燃烧控制,添加安全SIS联锁控制。

    一种大型氢基竖炉控制还原气体利用率的方法

    公开(公告)号:CN118912890A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202411252735.3

    申请日:2024-09-09

    Abstract: 本发明涉及氢基竖炉还原气体利用率控制技术领域,且公开了一种大型氢基竖炉控制还原气体利用率的方法,包括以下步骤:S1、系统启动升压期,系统回路充压,回路注氮至工艺生产压力的低限值→工艺气体压缩机启动进行回路循环→整个回路升压,循环缓慢升压至工艺生产的工作压力→达到当次生产工艺压力要求值;S2、系统流量稳定调节期,在系统回路升压结束后,通过安全连锁和全自动程序控制对大流量阀进行流量调节→调节压缩机的功率或回流阀→直至系统回路的气体循环量和压力同时达到当次生产工艺循环流量要求值;通过调节阀的控制,使管道压力在正压状态下保持波动气流,让气体在冶炼过程中能够使气体反应更加充分,从而提高还原性气体利用率。

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