一种数控钻削能耗快速准确预测及钻削方案节能优选方法

    公开(公告)号:CN108107733A

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201711391460.1

    申请日:2017-12-21

    IPC分类号: G05B13/04

    摘要: 本发明公开了一种数控钻削能耗快速准确预测及钻削方案节能优选方法。该方法首先设计多种不同钻削参数组合,并采集获得每种组合下的钻削总功率,计算获得每种组合下的钻削材料去除速率。通过运算得到每种组合下的单位体积钻削能耗值。基于得到的多组钻削材料去除速率及其对应的单位体积钻削能耗,拟合建立单位体积能耗预测模型,进一步结合钻削材料体积计算公式得到数控钻削能耗预测模型。根据已建立的数控钻削能耗模型,对多个可行的钻削方案进行能耗评估,从中选择能耗最小的钻削方案进行实际钻削加工,降低数控钻削能耗。本发明所需的前期数据采集量小且能耗预测准确,是一种简单实用的方法。

    数控机床主轴停转节能临界时间确定及节能方法

    公开(公告)号:CN112230601A

    公开(公告)日:2021-01-15

    申请号:CN202011128991.3

    申请日:2020-10-21

    IPC分类号: G05B19/18

    摘要: 本发明公开了一种数控机床主轴停转节能临界时间确定及节能方法。包括:步骤1:将数控机床主轴系统加工过程分为瞬态过程和稳态过程;步骤2,计算数控机床主轴系统稳态过程能耗;步骤3,计算数控机床主轴系统瞬态过程能耗;步骤4,确定数控机床主轴停转节能满足条件;步骤5,确定数控机床主轴停转节能临界时间满足条件;步骤6,计算出数控机床主轴停转技能临界时间;步骤7,建立数控机床主轴停转节能方法节能预测模型。本发明方法操作简单且易为推广,能够精确计算数控机床主轴停转节能临界时间并评估节能效果,对数控机床节能具有较好的指导意义。

    数控机床主轴停转节能临界时间确定及节能方法

    公开(公告)号:CN112230601B

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202011128991.3

    申请日:2020-10-21

    IPC分类号: G05B19/18

    摘要: 本发明公开了一种数控机床主轴停转节能临界时间确定及节能方法。包括:步骤1:将数控机床主轴系统加工过程分为瞬态过程和稳态过程;步骤2,计算数控机床主轴系统稳态过程能耗;步骤3,计算数控机床主轴系统瞬态过程能耗;步骤4,确定数控机床主轴停转节能满足条件;步骤5,确定数控机床主轴停转节能临界时间满足条件;步骤6,计算出数控机床主轴停转技能临界时间;步骤7,建立数控机床主轴停转节能方法节能预测模型。本发明方法操作简单且易为推广,能够精确计算数控机床主轴停转节能临界时间并评估节能效果,对数控机床节能具有较好的指导意义。

    一种数控机床加工过程质量-能量效率评估与监控方法

    公开(公告)号:CN109634238A

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201811559025.X

    申请日:2018-12-19

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种面向制造业节能减排的数控机床加工过程质量‑能量效率评估与监控方法。该方法首先根据数控机床实际加工零件数量和加工合格零件数量,计算获得数控机床加工质量合格率;接着通过获得数控机床在给定周期内有不合格品和无不合格品时的能耗,计算得到数控机床加工过程质量‑能量效率。基于上述得到的数控机床加工质量合格率和质量‑能量效率,构建数控机床质量‑能量效率与加工质量合格率间的关系模型。基于上述评估模型对数控机床加工过程质量‑能量效率进行实时监测和超限报警与控制。本发明方法对数控机床加工过程质量‑能量效率评估科学,且能够将数控机床加工过程质量‑能量效率控制在要求范围内,是一种实用有效的方法。

    数控车床多工位回转刀架自动换刀能耗准确预测方法

    公开(公告)号:CN108320049A

    公开(公告)日:2018-07-24

    申请号:CN201810024999.1

    申请日:2018-01-11

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q50/04

    CPC分类号: G06Q10/04 G06Q50/04 Y02P90/30

    摘要: 本发明公开了一种数控车床多工位回转刀架自动换刀过程能耗准确预测方法。该方法首先测量多组旋转刀位数下自动换刀持续时间,拟合获得自动换刀持续时间的计算模型。采集并运算得到机床基本模块功率,并基于机床基本模块功率和自动换刀持续时间计算得到机床基本模块能耗。采集并运算得到换刀装置稳态功率,进一步计算得到换刀装置稳态能耗。通过获得数控车床执行自动换刀过程中所有功率峰值引起的能耗,累加获得换刀装置瞬态能耗。基于已获得的机床基本模块能耗、换刀装置稳态能耗、换刀装置瞬态能耗,得到自动换刀过程能耗预测模型,实现数控车床自动换刀过程能耗准确预测,为机床节能优化提供基础模型支持。

    一种数控机床加工过程质量-能量效率评估与监控方法

    公开(公告)号:CN109634238B

    公开(公告)日:2021-03-30

    申请号:CN201811559025.X

    申请日:2018-12-19

    IPC分类号: G05B19/418

    摘要: 本发明公开了一种面向制造业节能减排的数控机床加工过程质量‑能量效率评估与监控方法。该方法首先根据数控机床实际加工零件数量和加工合格零件数量,计算获得数控机床加工质量合格率;接着通过获得数控机床在给定周期内有不合格品和无不合格品时的能耗,计算得到数控机床加工过程质量‑能量效率。基于上述得到的数控机床加工质量合格率和质量‑能量效率,构建数控机床质量‑能量效率与加工质量合格率间的关系模型。基于上述评估模型对数控机床加工过程质量‑能量效率进行实时监测和超限报警与控制。本发明方法对数控机床加工过程质量‑能量效率评估科学,且能够将数控机床加工过程质量‑能量效率控制在要求范围内,是一种实用有效的方法。

    数控车床多工位回转刀架自动换刀能耗准确预测方法

    公开(公告)号:CN108320049B

    公开(公告)日:2019-06-11

    申请号:CN201810024999.1

    申请日:2018-01-11

    IPC分类号: G06Q10/04 G06Q50/04

    CPC分类号: G06Q10/04 G06Q50/04 Y02P90/30

    摘要: 本发明公开了一种数控车床多工位回转刀架自动换刀过程能耗准确预测方法。该方法首先测量多组旋转刀位数下自动换刀持续时间,拟合获得自动换刀持续时间的计算模型。采集并运算得到机床基本模块功率,并基于机床基本模块功率和自动换刀持续时间计算得到机床基本模块能耗。采集并运算得到换刀装置稳态功率,进一步计算得到换刀装置稳态能耗。通过获得数控车床执行自动换刀过程中所有功率峰值引起的能耗,累加获得换刀装置瞬态能耗。基于已获得的机床基本模块能耗、换刀装置稳态能耗、换刀装置瞬态能耗,得到自动换刀过程能耗预测模型,实现数控车床自动换刀过程能耗准确预测,为机床节能优化提供基础模型支持。

    数控机床钻削过程功率及能耗获取与节能控制方法

    公开(公告)号:CN108037734A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711285982.3

    申请日:2017-12-07

    IPC分类号: G05B19/408

    摘要: 本发明公开了一种数控机床钻削过程功率及能耗的获取与节能控制方法。该方法将数控机床钻削过程总功率分解为机床待机功率、喷切削液功率、主轴旋转功率、Z轴进给功率和材料钻削功率五部分,通过分别建立上述每一部分的功率模型从而获取钻削过程总功率模型。通过钻削深度和钻削速度运算获得钻削时间值。进一步由钻削总功率和钻削时间相乘获得钻削能耗模型。根据已建立的钻削总功率和钻削能耗模型,计算评估实际可行的多个钻削方案的功率及能耗值,选择功率值不超限且能耗最小的最佳钻削方案进行实际切削,实现节能控制。本发明简单实用,对能耗预测精度高,有利于实现节能控制,且便于推广。

    一种面向精益智造的螺钉精准推送及装配工位

    公开(公告)号:CN211438909U

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN201921902748.5

    申请日:2019-11-06

    摘要: 本实用新型公开了一种面向精益智造的螺钉精准推送及装配工位,包括识别装置、抓取装置、智能零件盒、智能电动螺丝刀。产品置于传送带上,在产品适合的地方放置RFID标签,当产品到达识别装置下方时,识别装置通过RFID标签识别产品类型,管理系统自动搜索出与该类产品相关的安装信息,包括需安装的螺钉类型、安装扭矩、安装数量、安装顺序、安装位置等,管理系统根据信息对工位的其他部分进行相应的控制来实现螺钉的精准推送、扭矩的智能提取与准确控制等功能。本实用新型的有益效果包括减轻安装者作业疲劳、避免因安装者个人操作导致的安装扭矩过大或过小现象发生、提高产线装配效率与准确性、降低不合格品率。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利