一种调控结晶器液面波动装置
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115464130A

    公开(公告)日:2022-12-13

    申请号:CN202210612324.5

    申请日:2022-05-31

    摘要: 本发明公开了一种调控结晶器液面波动装置,包括中间包、与中间包连接用于将中间包中的钢液输出到结晶器的浸入式水口,浸入式水口的下端进入结晶器的钢液内部,还包括设置在浸入式水口外周的电磁旋流部件以及设置在结晶器外周的电磁搅拌部件,电磁旋流部件用于通电后在所在磁场的作用下,控制浸入式水口输出的钢液旋转进入结晶器,电磁搅拌部件用于控制结晶器内钢液受电磁搅拌电磁力的作用在结晶器内进行旋转。由于电磁搅拌产生由外而内的流动,而电磁旋流产生由内而外的流动,二者产生的径向流场相互平衡,优化了结晶器内流场和温度场分布,减轻了水口钢液的冲击深度,平衡了结晶器内的二次流动,进而抑制了结晶器液面波动。

    一种高碳钢连铸设备及方法
    2.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116748478A

    公开(公告)日:2023-09-15

    申请号:CN202310837013.3

    申请日:2023-07-10

    IPC分类号: B22D11/04

    摘要: 本发明公开了一种高碳钢连铸设备及方法,其中高碳钢连铸设备包括中间包、结晶器以及安装在所述中间包上的浸入式水口,所述浸入式水口远离所述中间包的一端可伸入所述结晶器内;还包括旋流部件,所述旋流部件用于使所述浸入式水口内的钢液产生垂直于所述钢液浇铸方向的速度;所述旋流部件的安装位置与所述浸入式水口的位置对应。本发明所提供的高碳钢连铸设备,在钢液未进入连铸结晶器前,加装旋流部件,使得钢液产生垂直于钢液浇注方向的力,进而在钢液进入结晶器时发生旋转,钢液的旋转可使结晶器内钢液流场和温度场发生改变,有效防止柱状晶过于发达而产生“搭桥”现象。

    一种结晶器钢水辅助冷却装置及使用方法

    公开(公告)号:CN114799105A

    公开(公告)日:2022-07-29

    申请号:CN202210484760.9

    申请日:2022-05-06

    IPC分类号: B22D11/112

    摘要: 本发明涉及一种结晶器钢水辅助冷却装置及使用方法,其中一种结晶器钢水辅助冷却装置,包括换热器、与换热器的介质出口连通的第一循环导管,以及与换热器的介质入口连通的第二循环导管,第一循环导管和第二循环导管内填充有金属冷却液,第一循环导管和/或第二循环导管上安装有循环泵装置,第一循环导管远离换热器的一端和第二循环导管远离换热器的一端通过位于钢液面以下的冷却体连接,冷却体内设有连通第一循环导管和第二循环导管的通道。本发明创造性地将铅铋合金和镓铟合金应用在钢水冷却,实现了结晶器内钢水自内向外的冷却;以热传导的方式降低钢水温度,变相降低钢水过热度,最大限度地解决钢水偏析和疏松问题,提升连铸坯的内部质量。

    一种齿轮钢超大断面圆坯内部凝固组织的控制方法

    公开(公告)号:CN113843402A

    公开(公告)日:2021-12-28

    申请号:CN202111098903.4

    申请日:2021-09-18

    摘要: 本发明属于连续浇铸领域,具体涉及一种齿轮钢超大断面圆坯内部凝固组织的控制方法,其中,圆坯断面直径≥650mm,利用本发明的控制齿轮钢超大断面圆坯内部凝固组织的方法,有效扩大铸坯内部柱状晶区,减少中心等轴晶区;铸坯内部柱状晶区面积不小于60%,从而减少柱状晶区与中心等轴晶区交界面积,实现降低柱状晶区和中心等轴晶区交界处成分偏析和夹杂聚集对产品质量的影响,并且通过降低铸坯拉速,调配二冷区的水冷和空冷的区间,增强水冷强度和弱化末端搅拌,有效抑制了铸坯产生中间裂纹、中心裂纹质量缺陷,并避免了中心偏析、中心疏松和缩孔的产生,在增加铸坯柱状晶区的同时保证了端面直径大于650mm的圆坯铸坯的内部质量。

    一种LF炉精炼渣系的控制方法

    公开(公告)号:CN105154626A

    公开(公告)日:2015-12-16

    申请号:CN201510646073.2

    申请日:2015-10-08

    IPC分类号: C21C7/076

    CPC分类号: Y02P10/242

    摘要: 本发明公开了一种LF炉精炼渣系的控制方法,包括:出钢前或者在出钢到钢包的过程中向钢水加入足以将钢水中的游离氧的99%脱除的铝质预脱氧剂;进LF炉之前,向钢包内加入6.5-7.5kg/t钢量的浇铸完毕的热态精炼渣。本发明将精炼渣回收并再次利用在精炼炉造渣过程,可以降低精炼造渣成本,同时还能回收浇铸余钢及炉渣热量,减少排放,对提高企业钢渣循环综合回收利用水平具有十分重要的现实意义。