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公开(公告)号：CN115455656A
公开(公告)日：2022-12-09
申请号：CN202210990229.9
申请日：2022-08-18
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司 , 太原科技大学
IPC: G06F30/20
Abstract: 本发明涉及一种宽厚板四点压力矫平中的参数计算方法及装置，获取待矫平板材的原始弯曲曲率r0，板材的弹性模量E、屈服强度σs、板材宽度B和厚度h；计算在压平力F的作用下，当板材由原始曲率1/r0反向弯曲至曲率1/r1时，距中性层z处的应变ε，计算板材弹塑性变形临界层距离中性层的高度z0；计算板材矩形截面理想弹塑性材料外力矩M；通过压平力F表示外力矩M，得到压平力F与曲率1/ρw之间的关系式，压平力F和板材的反弯量δ最终通过公式计算获得。本发明能够准确计算出压平机所需工作参数，提高压平机工作效率。
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公开(公告)号：CN116116916A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310134769.1
申请日：2023-02-20
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种基于单机架炉卷轧机控制钢板氧化铁皮厚的生产方法，优化装炉；加热炉控制：控制加热炉在每个加热段的空燃比，控制加热炉在每个加热段的停轧加热时间和加热温度，并且合理控制加热炉炉压和稀释风机进风阀开度；卷取炉控制：控制钢板不同尺寸规格下机前卷取炉和机后卷取炉的温度，控制两个卷取炉的空燃比为1.05；中间坯：厚规格钢板采用IC超快冷设备进行中间坯冷却；轧制：轧制道次采用多道次轧制；本发明减少钢板氧化铁皮厚问题，提高钢板外观质量，减少质量异议，钢板面喷清晰可见，不易脱落，外观质量良好，提升产品形象。
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公开(公告)号：CN116087212A
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202310216683.3
申请日：2023-03-08
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: G01N21/88
Abstract: 本发明涉及钢板三维成像检测技术领域，具体公开了一种中厚板钢板表面三维检测方法，在中厚板产线冷床的钢板输入辊道上安装钢板表面检测仪；钢板表面检测仪的激光检测器和数字摄像机采用激光三角形定位，采集钢板表面的2D图像和3D图像；钢板在不同的运行速度下，调整钢板表面检测仪的数字摄像机有效拍照窗口大小；通过钢板表面检测的系统收集钢板表面的图像，系统对包含大量信息的图像检测结果进行后处理；收集图像后，系统引导使用者分类整理缺陷图像，挑选的缺陷图像被显示出来，同时相似度也被显示；本发明能检测钢板缺陷的厚度或者深度；通过分类器软件甄别缺陷类别，添加缺陷图库，最终实现自动判断报警，有利于减少人工劳动强度。
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公开(公告)号：CN118455316A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410776588.3
申请日：2024-06-17
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: B21D1/02
Abstract: 本发明属于辊式矫直机矫直技术领域，具体涉及一种厚规格钢板平辊缝矫直方法，包括以下步骤：在钢板咬入前，将矫直机入口和出口辊缝设置为一致，矫直力不超额定矫直力的二分之一，咬入速度、矫直速度、抛出速度设置为一致，矫直速度不超0.5m/s；本发明无需增加额外投资，采用矫直机入口和出口同压下量设定，充分发挥了矫直机的出口辊的作用，并且采用低速、无差速矫直，既改善了整张钢板的平直度，提高板形一次合格率，减少倒运费用，提高了订单交付效率，同时保护了矫直设备。
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公开(公告)号：CN116329295A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310254352.9
申请日：2023-03-16
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Abstract: 本发明涉及轧机系统控制技术领域，具体公开了一种宽厚板轧机基于AGC厚度补偿方法，1)在宽厚板轧机AGC控制系统中设置厚板补偿控制模块；2)根据成品钢板厚度确定钢板存在偏差较大的位置和长度，进行位置锁定；3)根据钢板厚度偏差大小，通过HMI人机界面输入补偿值；4)在下一张钢板生产时，相应位置通过AGC控制系统在原有基础上按所输入补偿值进行厚度补偿；本发明通过在宽厚板轧机AGC控制系统中增加一厚板补偿控制模块，通过AGC控制系统在设定的长度范围内进行厚度补偿，减小厚度偏差，并且对于操作员来说操作难度不大，能解决不同规格，不同影响因素带来的厚度波动，并且减少了切损，杜绝了质量异议。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116329276A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310122851.2
申请日：2023-02-16
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，具体公开了一种基于单机架炉卷轧机卷轧双抗钢的生产方法，双抗钢钢板的化学成分按重量百分比计为：C：0.16～0.19％，Si：0.2～0.38％，Mn：1.15～1.28％，P≤0.01％，S≤0.001％，Als：0.02～0.05％，Nb：0.01～0.02％，V：0.015～0.025％，O≤0.002％，Ca：0.0015～0.003％，CE≤0.41％；生产过程具体包括以下步骤：钢坯加热：控制加热温度和在炉时间；轧制：分为第一阶段轧制、第二阶段轧制以及控制卷轧参数；冷却：控制冷却工序的温度和冷却速度；本发明满足“双抗”钢由于‑29℃冲击功要求。
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公开(公告)号：CN114042752A
公开(公告)日：2022-02-15
申请号：CN202111329451.6
申请日：2021-11-10
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Abstract: 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种大厚度小尺寸坯料的处理工艺及其应用。所述大厚度小尺寸坯料为厚度≥400mm且长厚比≤5的坯料，所述处理工艺包括如下步骤：(1)加热：控制坯料出炉时的上下表温度差为+10～+50℃；(2)轧制：在轧辊咬入阶段控制上下轧辊线速度比为+1.05～+1.13。所述处理工艺可用于特厚钢板生产。本发明通过对大厚度小尺寸坯料的加热和轧制工艺进行控制，使坯料在轧制过程中始终保持平直或微微扣翘的状态，从而保证了轧制过程的顺行。
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公开(公告)号：CN117161629A
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311420912.X
申请日：2023-10-30
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 闫顺璞 , 韩姗姗 , 刘朋 , 乔松 , 李复磊 , 王振华 , 杜海涛 , 李福平 , 齐天圣 , 王绍禄 , 王杰 , 成小龙 , 孙京波 , 刘德红 , 孙成龙 , 李晓东
IPC: B23K37/00
Abstract: 本发明涉及钢板焊接技术领域，具体涉及一种单面异质复合钢板的焊接方法，包括如下步骤：S1、上复材、下基材板坯自上而下依次叠放，获得复合板坯，上复材、下基材为不同材质的板坯；S2、复合板坯置入焊接机真空室，上复材朝上，抽真空；S3、启动焊接机，以垂直于上复材方向向下穿透焊接上复材与下基材；S4、在复合板侧面以水平方向封装焊接各板坯结合处。本发明单面异质复合钢板采用“垂直+平行”真空焊接方法，形成更稳固的复合结构，提高了复合板坯的复合强度，在后续轧制中更加稳定，降低了轧制风险，提升了产品质量。
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公开(公告)号：CN117123958A
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202311227234.5
申请日：2023-09-21
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
IPC: B23K31/02 , B23K37/047
Abstract: 本发明涉及钢板焊接技术领域，具体涉及一种双面异质复合钢板的焊接方法，包括如下步骤：S1、上复材、中基材、下复材板坯自上而下依次叠放，获得复合板坯，上复材、中基材、下复材中至少采用两种不同材质的板坯；S2、复合板坯置入焊接机真空室，上复材朝上，抽真空；S3、启动焊接机，以垂直于上复材方向向下穿透焊接上复材与中基材；S4、翻转复合板坯，下复材朝上，以垂直于下复材方向向下穿透焊接下复材与中基材；S5、在复合板侧面以水平方向封装焊接各板坯结合处。本发明采用“两次垂直+一次平行”真空焊接方法，可提高双面异质复合钢板焊接后的复合强度，降低后续轧制风险，提高轧制稳定性，同时提升产品质量。
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公开(公告)号：CN116276367A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310122835.3
申请日：2023-02-16
Applicant: 山东钢铁集团日照有限公司
Inventor： 张亚彬 , 焦广亮 , 刘朋 , 乔松 , 齐天圣 , 李福平 , 李国平 , 蔡连东 , 刘超 , 李东岳 , 王凯华 , 韩岱昺 , 王林意 , 王杰 , 李复磊 , 房振业 , 韩力强 , 杨福军
Abstract: 本发明涉及冶金热处理炉控制技术领域，具体公开了一种差速磨辊系统在线清理炉内辊道结瘤的方法，通过更改设备程序，更改CPU给变频器下发的参数，从而改变辊道间的速度差，实现单只辊道速度的更改，因个别辊道辊速不同于大多数辊道辊速，从而形成了速度差，可通过动力势能增大摩擦力，以达到去除炉底辊结瘤的目的，通过电机带动辊道转动，实现钢板的输送，再通过光栅检测钢板的当前位置，CPU根据当前辊道变频器的参数确定当前传动辊电机转速，用户通过上位机设定传动辊电机的转速和转向等工作参数，CPU对应调整钢板所处位置对应的电机工作参数，使辊道与钢板之间产生滑动摩擦，从而达到了去除传动辊结瘤的目的。
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