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公开(公告)号:CN118442245A
公开(公告)日:2024-08-06
申请号:CN202410681253.3
申请日:2024-05-29
申请人: 西安四方超轻材料有限公司
摘要: 一种镁合金风机叶片,包括叶根法兰座、叶根筒体、叶片筒体前段、叶尾端头、叶片筒体后段、筒体连接法兰,所述的叶根法兰座与叶根筒体底部固定连接,所述的叶根筒体顶部与叶片筒体前段底部固定连接,所述的叶片筒体前段顶部通过筒体连接法兰与叶片筒体后段底部固定连接,所述的叶片筒体后段顶部与叶尾端头固定连接。本发明可以将风机叶片分为叶根法兰座、叶根筒体、叶片筒体前段、叶尾端头、叶片筒体后段、筒体连接法兰从而便于运输和安装;同时本发采用镁合金作为主要材料制备的风机叶片,镁合金对于环境无污染,便于再回收利用,同时镁合金是强度较高的轻金属,利用特种制造工艺形成,其具有材料轻质高强、工艺安全可靠、功能齐全可选等特点。
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公开(公告)号:CN118287498A
公开(公告)日:2024-07-05
申请号:CN202410401406.4
申请日:2024-04-03
申请人: 首钢集团有限公司
IPC分类号: B21B1/36 , C21D8/02 , C21D1/32 , C21D1/74 , C22C38/18 , C22C38/04 , C22C38/02 , B21B37/48 , B21B37/58 , B21B27/02
摘要: 本申请涉及一种宽薄规格65Mn冷轧带钢的制备方法,属于钢材制备技术领域;方法包括:对带钢进行酸洗,得到酸洗带钢;对所述酸洗带钢进行罩式退火,得到退火带钢;对所述退火带钢进行冷轧,得到冷轧带钢;所述冷轧采用18辊单机架可逆式轧机进行轧制;采用罩式退火+18辊单机架可逆式轧机联合生产,利用罩式退火来提高来料65Mn的成型性和再加工性;并利用18辊单机架可逆轧机工作辊辊径小,单道次压下率相同的条件下,轧制力小的特点,提高了65Mn冷轧带钢的厚度精度控制,有效的改善了厚度波动的问题。
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公开(公告)号:CN112969540B
公开(公告)日:2023-11-03
申请号:CN201980069015.4
申请日:2019-06-14
申请人: 考克利尔维修工程有限责任公司
IPC分类号: B21B1/36
摘要: 一种使具有竖立在第一土建工程基础(6)上的至少一个轧制机架(2)并具有第一生产能力的可逆式轧机(1)到具有一个以上轧制机架(2,2’)并具有第二生产能力的升级后的轧机(1’)的灵活转换方法,所述第二生产能力高于该第一生产能力,其中,该升级后的轧机(1’)在转换结束时通过向其提供与先前的可逆式轧机(1)的进料侧相对应的专用出料侧和位于与先前的可逆式轧机(1)的出料侧相同侧的进料侧而获得,该进料张力卷取机(4)在转换后仅变成出料张力卷取机,使得轧制操作仅在一个道次中完成,并且该轧机不再可逆。
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公开(公告)号:CN115739996B
公开(公告)日:2023-05-16
申请号:CN202211419811.6
申请日:2022-11-14
申请人: 浙江申吉钛业股份有限公司
摘要: 本发明涉及一种高强高塑性TC4钛合金薄板的制备方法,包括如下步骤:步骤一:用真空自耗炉将TC4钛合金原料熔炼得到TC4钛合金铸锭;步骤二:将铸锭锻造成轧制用板坯;步骤三:将所得板坯在温度950℃~1050℃下加热2~4小时,换向轧制成12~15mm厚的板坯;步骤四:将步骤三所得板坯剪切,水淬;步骤五:将板坯再加热到880~950℃,换向轧制至3.5~4.0mm;步骤六:钢板包覆轧制,得到1~1.5mm半成品板材;步骤七:将半成品板材在800~840℃进行热处理,碱酸洗扒道;步骤八:分步冷轧至0.6~0.8mm;步骤九:在800~840℃热处理,矫正处理,得到高强高塑性的成品TC4钛合金薄板。
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公开(公告)号:CN115318832B
公开(公告)日:2023-05-12
申请号:CN202211002081.X
申请日:2022-08-20
申请人: 广东甬金金属科技有限公司
摘要: 本发明属于冷轧机技术领域,具体的说是一种双向可逆式的冷轧机,包括轧制机本体,所述轧制机本体用以对热轧钢卷进行轧制,所述轧制机本体两侧均安装有卷取机,所述卷取机用以开卷与收卷热轧钢卷;所述卷取机包括转动盘,所述转动盘一侧安装有驱动组件,所述驱动组件用以带动转动盘进行转动,所述转动盘另一侧固定有限位柱,所述限位柱外部设置有多个限位板,多个所述限位板呈阵列状分布;通过舍弃开卷机采用一对卷取机安装金属与驱动热轧钢卷,从而在轧制的过程中可以随时检查钢卷的表面并跳槽,起到了及时对钢卷质量把控的效果,而采用了开卷机的冷轧机往往只能在事后观察,无法补救,容易造成资源损失。
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公开(公告)号:CN115815325A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211442248.4
申请日:2022-11-17
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明涉及奥氏体不锈钢冷轧方法,适用于不锈钢冷轧,廿辊可逆轧机,一种廿辊轧机冷轧奥氏体不锈钢方法,包括以下步骤:步骤一:挑选总变形量在50%以上的奥氏体不锈钢,经过加工变形后表面强度满足实验的要求;步骤二:减小最后两道次的轧制变形量,约原变形量的25%‑30%,轧制张力采用下限,为钢带屈服强度极限的30%‑50%;步骤三:在轧制过程中将钢带边部的比例曲线从‑(20‑35)N/mm2调整到‑(30‑55)N/mm2,保证带钢边部受力较小,防止边部过紧造成缺陷程度加深;步骤四:钢带轧制后,经过24‑48小时的自然时效后,钢卷基本冷却,内应力减少,后工序可以正常生产。本方法提供了一种奥氏体不锈钢冷轧的新方法,可以通过不垫工艺纸大幅降低生产成本。
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公开(公告)号:CN112317538B
公开(公告)日:2023-03-17
申请号:CN202010993714.2
申请日:2020-09-21
申请人: 山西太钢不锈钢股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法,该方法包括:对二十辊可逆冷轧机中位于外侧的四个支撑辊的辊径差进行控制,对六个二中间辊的辊径差进行控制,对四个一中间辊的辊径差进行控制,对两个工作辊的辊径差进行控制,以及对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制,以使两个工作辊处于对称轧制状态。本发明的二十辊可逆冷轧机不锈钢轧制控制方法通过对二十辊可逆冷轧机的辊系配置进行控制和对位于外侧的四个支撑辊侧偏心进行控制,以保证上下两个工作辊在轧制过程中始终处于对称轧制状态,能够大幅减轻非对称轧制造成钢带上下表面延伸不同的问题,从而消除轧制钢带倒卷现象,提升不锈钢冷轧板生产板形控制水平。
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公开(公告)号:CN112430771B
公开(公告)日:2022-04-15
申请号:CN201910789227.1
申请日:2019-08-26
申请人: 上海梅山钢铁股份有限公司
发明人: 马植甄
IPC分类号: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C21D1/26 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/573 , B21B1/26 , B21B1/36
摘要: 本发明公开了一种精密冲压高速切割链锯片用冷轧钢板及其制造方法,解决现有精密冲压高速切割链锯片用冷轧钢板的球化率低,热处理硬度低的技术问题。本发明提供的一种精密冲压高速切割链锯片用冷轧钢板,其化学成分重量百分比:C:0.64‑0.70%,Si≤0.3%,Mn:0.3‑0.5%,Cr:0.2‑0.4%,Ni:0.2‑0.4%,Mo:0.05‑0.25%,P≤0.015%,S≤0.005%,其余为Fe和不可避免的杂质。冷轧钢板的屈服强度RP0.2为330‑400MPa,抗拉强度Rm为480‑550MPa,断后伸长率A50mm为24‑32%。本发明冷轧钢板主要用于精密冲压高速切割链锯片的基板。
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公开(公告)号:CN113578964A
公开(公告)日:2021-11-02
申请号:CN202110683409.8
申请日:2021-06-21
申请人: 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
摘要: 本发明公开了一种300系列宽幅不锈钢硬态产品的轧制方法,包括:原料处理、中间轧程、再结晶退火、判断是否执行二轧程、最终轧程、脱脂和剪切包装。该轧制方法直接采用宽度≥1500mm的宽幅300系列不锈钢,这为省略客户对多张宽度为1250mm以上的板带进行裁剪、焊接以得到更大宽度的板带成为可能,这不仅提高了客户成材率,降低了客户成本;同时采用中间轧程进行轧制,降低轧制负荷,减轻轧制过程中金属流动的不均匀性,提高了板带的平直度,更有利于客户对缝、焊接。因此,本方法制作的300系列宽幅不锈钢硬态产品能够保证良好的板形和钢卷表面硬度,提高了客户产品成材率。
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公开(公告)号:CN113399456A
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN202110736559.0
申请日:2021-06-30
申请人: 新余钢铁股份有限公司
IPC分类号: B21B1/36 , B21B1/40 , B21B1/22 , B21B45/02 , C21D1/32 , C21D1/74 , C21D6/00 , C21D8/02 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42
摘要: 本发明提供了一种超薄规格65Mn冷轧宽钢带及其制造方法,采用1450mm单机架六辊可逆式轧机+森吉米尔二十辊可逆式轧机联合生产超薄规格65Mn冷轧宽钢带的压下规程、轧制力、轧制速度以及张力等最佳冷轧工艺参数,实现了六辊轧机前道次大压下粗轧和二十辊轧机后道次薄规格精轧,充分发挥装备互补优势,解决了超薄规格65Mn冷轧宽钢带轧制不稳定、易断带、板型控制难以及轧制难度大等技术难题,保证了产品的尺寸精度高、板型平整、质量稳定。
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