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公开(公告)号：CN119303966A
公开(公告)日：2025-01-14
申请号：CN202411448142.4
申请日：2024-10-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低经济型双相不锈钢热卷边裂的双机架炉卷轧机控制工艺，包括：铸坯加热工艺控制，铸坯最终加热温度为1150～1260℃，总驻炉时间为140～280min；粗轧轧制工艺控制，采用5～7道次轧制，在第1道次投放粗轧除鳞，各道次压下率为15～25％、轧制速度为3～5m/s，粗轧出口温度为1000～1100℃；精轧轧制工艺控制，采用双机架三轧程六道次轧制，前四道次中，压下率为25～35％、轧制速度为6～9m/s，后两道次中，压下率为10～15％、轧制速度为2～3mm，精轧出口温度为900～1000℃，卷取炉加热温度为1000～1100℃，卷取温度为500～700℃。本发明采用双机架炉卷轧机控制工艺，通过铸坯加热工艺控制、粗轧轧制工艺控制、精轧轧制工艺控制，将经济型双相不锈热卷边裂的宽度较现有技术降低70％以上，有效提高了产品边部质量。
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公开(公告)号：CN118341924A
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202410326599.1
申请日：2024-03-21
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21J5/00
Abstract: 本发明公开了一种超大直径双相不锈钢径锻管坯的生产方法，包括：选用8.4t的方坯作为坯料，方坯加热温度为1250±10℃，均热时间为2.0～8.0h，出炉后墩至φ900～1000mm的圆坯；将圆坯径锻至φ500～600mm的管坯，径锻过程中，加热温度为1250±10℃，加热时间为2.0～4.0h，开锻温度为1050～1150℃，径锻采用三段式锻制，第一至第三段径锻的锻制变形率分别为5～8％、10～15％、20～30％；将管坯直接入炉退火，退火温度为1050±20℃，退火时间为6～12h，出炉后立即入水池水冷。本发明首次实现了直径为φ500～600mm的S32205系双相不锈钢超大直径径锻管坯的顺利生产和合格交付，双相不锈钢超大直径径锻管坯成品的规格、表面、各项性能均满足海洋开采平台对材料的高要求，为超大规格双相不锈钢径锻管坯的制备和生产提供了一种解决方案。
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公开(公告)号：CN112974532B
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202110160169.3
申请日：2021-02-05
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种超高氮奥氏体不锈钢热连轧卷板的轧制方法，依次包括：(1)对铸坯进行修磨；(2)将铸坯送入加热炉进行加热；(3)对经过加热的铸坯进行粗轧和精轧得到带钢；(4)对带钢进行冷却、卷曲。本发明的轧制方法能够实现卷板高效生产，为冷轧薄化奠定原料基础。
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公开(公告)号：CN104826890B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510231872.3
申请日：2015-05-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种超级奥氏体不锈钢无缝管的制造方法，属于奥氏体不锈钢制备技术领域。本发明研究了超级奥氏体不锈钢冶炼、浇注、电渣重熔、均质化退火、管坯锻造及无缝管的热加工、冷加工、热处理工艺，针对UNS N08904和UNS S31254超级奥氏体不锈钢无缝管成品规格分配冷、热加工变形工艺和制定设备参数，解决了钢管在冷、热轧制变形区开裂问题；研究了超级奥氏体不锈钢组织转变规律，解决了超级奥氏体不锈钢无缝管热处理金属间析出相问题。
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公开(公告)号：CN103769427B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410003786.2
申请日：2014-01-06
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开一种铌管的挤压方法，生产方法包括下述步骤：管坯准备、一次工频感应加热（600±10℃）、玻璃粉润滑、二次工频感应加热（1150±10℃）、扩孔（断面收缩率不大于20.0%）、三次工频感应加热（1200±10℃）、小变形挤压（挤压比不大于10，断面收缩率不大于90%）、空冷的工艺，最终实现了铌管的热挤压过程。采用该方法生产的铌无缝管，保证了足够的热加工塑性；采用小变形挤压方法，避免了铌流动性差的不利因素；性能及尺寸满足用户要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104988403A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510399614.6
申请日：2015-07-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种油气开采用马氏体不锈钢无缝钢管及其制造方法，所述无缝钢管包括下列重量百分比的原料：0.20%≤C≤0.60%，Si≤1.00%，Mn≤1.00%，12.0%≤Cr≤14.0%，S≤0.01%，P≤0.02%，Ni≤0.60%，其余为铁及不可避免的杂质。制造方法的主要步骤是：先按照化学成分冶炼钢水并将钢水浇注成钢坯，将钢坯锻造成实心圆管坯，而后将圆管坯挤压成所需规格的无缝钢管，经过调质和后续精整工序，即可得到满足使用要求的高强度、高韧性、耐腐蚀的马氏体不锈钢无缝钢管。
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公开(公告)号：CN118595671A
公开(公告)日：2024-09-06
申请号：CN202410772192.1
申请日：2024-06-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 一种高镍双相不锈钢线材的生产方法针对高镍双相不锈钢热塑性差、易析出第二相的问题，通过对加热、热轧工艺研究，提供了一种高镍双相不锈钢线材的生产方法，解决了影响该类不锈钢开发的关键问题，并实现批量稳定生产。该盘条随后用于继续冷加工生产制成焊丝产品，进行双相钢与双相钢、双相钢与奥氏体不锈钢等的焊接，其焊缝组织中即铸态组织中含有60%‑70%的奥氏体组织，保证了焊接接头的力学性能和耐蚀性能，从而满足了双相不锈钢焊接工业领域的需求。
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公开(公告)号：CN116536495A
公开(公告)日：2023-08-04
申请号：CN202310263425.0
申请日：2023-03-17
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
Abstract: 本发明属于特殊不锈钢品种开发及应用领域，一种提高桥梁缆索用不锈钢丝疲劳性能的方法，包括以下步骤：步骤一：盘条生产：热轧盘条经过1050‑1120℃固溶处理，保温0.5‑2.0h后出炉水冷；步骤二：冷拔变形强化：进行单道次冷拔；步骤三：稳定化热处理：冷拔后钢丝经350‑450℃，保温2‑10min，张力1.3‑2.0t，出炉空冷。采用该方法明显提高了21%Cr‑16%Mn‑Ni‑N钢丝的疲劳性能，同时成品强度、延伸率并未降低，成功满足桥梁缆索用钢丝要求。
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公开(公告)号：CN106583491A
公开(公告)日：2017-04-26
申请号：CN201611204238.1
申请日：2016-12-23
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
CPC classification number: B21C37/06 , B21C23/085 , B21C29/003 , C22C19/055 , C22F1/10
Abstract: 本发明公开了一种Cr‑Ni‑Mo‑Nb镍基合金无缝管的制造方法，包括(1)锻造管坯；（2）坯料准备；(3)热挤压；（4）冷加工；（5）热处理步骤。本发明针对锻造管坯，制定了该合金管热挤压、冷加工变形工艺参数，解决了钢管在冷、热轧制变形区开裂问题，特别是热挤压分层的问题；研究了该镍基合金组织转变规律，解决了该合金无缝管热处理金属间析出相问题。
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公开(公告)号：CN104826890A
公开(公告)日：2015-08-12
申请号：CN201510231872.3
申请日：2015-05-09
Applicant: 山西太钢不锈钢股份有限公司
IPC: B21C37/06
CPC classification number: B21C37/06
Abstract: 本发明公开了一种超级奥氏体不锈钢无缝管的制造方法，属于奥氏体不锈钢制备技术领域。本发明研究了超级奥氏体不锈钢冶炼、浇注、电渣重熔、均质化退火、管坯锻造及无缝管的热加工、冷加工、热处理工艺，针对UNS N08904和UNS S31254超级奥氏体不锈钢无缝管成品规格分配冷、热加工变形工艺和制定设备参数，解决了钢管在冷、热轧制变形区开裂问题；研究了超级奥氏体不锈钢组织转变规律，解决了超级奥氏体不锈钢无缝管热处理金属间析出相问题。
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