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公开(公告)号：CN118406846A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410421408.X
申请日：2024-04-09
申请人： 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于洁净化脱氧方式的45钢冶炼工艺，转炉炉后通过碳完成脱氧，合金化转移至LF精炼炉造还原性渣结束后进行，可实现高洁净度45钢的生产，减少脱氧合金消耗，提高合金收得率，提升钢液洁净度，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN115323098A
公开(公告)日：2022-11-11
申请号：CN202210864294.7
申请日：2022-07-21
申请人： 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN115662537A
公开(公告)日：2023-01-31
申请号：CN202211287103.1
申请日：2022-10-20
申请人： 常州东方特钢有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种基于复合预测模型的转炉出钢量预测方法及系统，综合机理模型和统计模型形成的复合预测模型，可实现转炉出钢量的准确预测，为合金配料提供重要参考，有利于合金的精准化控制，同时提高了转炉炼钢过程成分命中率和钢产品均质化及性能稳定性，具备良好的降本增效的效果。
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公开(公告)号：CN117070709A
公开(公告)日：2023-11-17
申请号：CN202311217501.0
申请日：2023-09-20
申请人： 常州东方特钢有限公司 , 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种高洁净度齿轮钢的冶炼工艺，在真空感应炉中采用“碳预脱氧+真空碳脱氧+合金化”工艺进行冶炼，可稳定生产全氧含量小于10ppm的齿轮钢，可极大减少钢中夹杂物数量，提高钢的洁净度，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN115323098B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN202210864294.7
申请日：2022-07-21
申请人： 北京科技大学 , 常州东方特钢有限公司
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种用于优特钢生产的高废钢比转炉冶炼工艺，采用高废钢比+低温出钢+留渣的控制策略，匹配合理的吹氧制度、底吹制度和造渣制度，可实现利用单渣法稳定生产终点磷含量小于0.015％的优特钢，提高产量，降低辅料消耗，减少排放，具备良好的冶金效果。
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公开(公告)号：CN118166172A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410365845.4
申请日：2024-03-28
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种转炉钢渣热态循环全量利用方法，在加热炉内以含碳物质为还原剂，在钢渣为液态下还原脱除五氧化二磷，残渣再次用于钢铁生产流程中，氧化铁的还原产物用于生产磷铁，五氧化二磷的还原产物用于生产含磷化合物，实现了磷的高效去除和还原的分离与应用，满足钢渣资源化利用要求。
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公开(公告)号：CN117965836A
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202410300313.2
申请日：2024-03-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种KR铁水预处理渣回收利用工艺，在KR铁水预处理出渣结束后，在高温液态KR铁水预处理渣中添加铝矾土的同时吹入氧气，将渣中S以SO2气体排出后冷却，将冷却后铁水预处理渣破碎选铁分离后，混合定量水和酒精形成湿润渣粉，再混合定量粘结剂，充分混合后利用压球机压球，干燥后成品。制备好的渣球可回收利用于KR铁水预处理或转炉冶炼过程，实现KR铁水预处理渣的回收利用，减少工业固废排放和污染环境，增大钢铁企业的经济效益，也对冶金工业废渣高效循环利用有着重要的借鉴和指导意义。
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公开(公告)号：CN109593933B
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN201910035496.9
申请日：2019-01-15
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明涉及炼钢连铸技术领域，提供了一种铸坯自动在线淬火装置，包括铸坯输送辊、往复运动辊、自动喷淋单元、架体结构、铸坯定位单元、处理器；铸坯输送辊用于铸坯运输；往复运动辊用于铸坯在自动喷淋单元下的往复运动，使铸坯表面均匀冷却；架体结构支撑自动喷淋单元；铸坯定位单元根据铸坯位置确定自动喷淋单元开始和结束喷淋；处理器控制往复运动辊、喷淋单元和铸坯定位单元。本发明自动化程度高，无需人为手动控制；铸坯表面淬火效率高，淬火作业时间小于铸坯产生的时间，不会对生产线的产能造成影响；可有效避免红送铸坯表面产生的裂纹；节约铸坯热量，减少加热时间，降低工序制造
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公开(公告)号：CN117363837A
公开(公告)日：2024-01-09
申请号：CN202311508699.8
申请日：2023-11-14
申请人： 北京科技大学
摘要： 本发明属于钢铁冶金技术领域，具体为一种利用碳化硅脱氧合金化的方法，在转炉出钢和电炉出钢时均可使用，依据冶炼钢种成分、终点成分以及终点温度、下渣情况，在保证钢水硅、磷、硫等含量满足钢种成分要求的前提下，根据终点成分动态调整碳化硅加入量，可代替部分硅铁、硅锰等传统硅系合金使用，本发明方法可以极大地降低硅系合金的消耗，在保证钢材质量的前提下实现了生产成本降低。
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公开(公告)号：CN116702565A
公开(公告)日：2023-09-05
申请号：CN202310894501.8
申请日：2023-07-20
申请人： 北京科技大学
IPC分类号： G06F30/23 , B22D11/22 , B22D11/124 , G06F113/08 , G06F119/08
摘要： 本发明属于冶金连铸技术领域，具体为一种基于横向冷却不均匀性的减少板坯w型凝固‑偏析现象的方法及系统，对二冷段不同布置方式的喷嘴性能进行测试，并记录水流密度分布的结果，利用水流密度分布的结果绘制水流密度分布直方图，进行数据拟合获得拟合曲线；结合拟合曲线、二冷段各区的冷却水量、各区的长度、换热系数经验公式，建立板坯宽面和窄面随位置和时间变化的换热系数的相关关系，并加载到建立的板坯连铸全流程传热‑传质‑凝固耦合模型的宽面和窄面后进行计算；对比利用模型计算的结果分析得到的温度分布、溶质分布、碳偏析指数等信息，确定合适的二冷段喷嘴布置方式，本发明可减少板坯w型凝固‑偏析现象，对铸坯质量控制有重要意义。
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