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公开(公告)号：CN104942292A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510251870.0
申请日：2015-05-18
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 本发明公开了一种铝钛硼合金杆的制备方法，属于细化剂材料制备领域，其特征在于所述铝钛硼合金杆是由铝钛硼合金粉热挤压而成，包括以下步骤：制备铝钛硼合金液，将铝钛硼合金液雾化成粉，对铝钛硼合金粉进行筛选，将铝钛硼合金粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成铝钛硼合金杆。本发明由于采用粉末热挤压法制备铝钛硼合金杆，克服了传统连铸连轧铝钛硼合金杆的TiAl3相尺寸粗大和TiB2粒子团聚的问题。采用本发明制备的铝钛硼合金杆TiAl3相尺寸细小、TiB2粒子分布均匀，具有更强的晶粒细化能力。
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公开(公告)号：CN104946920A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510334357.8
申请日：2015-06-17
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化剂的制备方法，由以下步骤组成：按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB2粉或ZrB2粉，将混合粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成晶粒细化剂。采用本发明可以制备Al-Ti-B和Al-Zr-B晶粒细化剂。本发明方法可以使TiB2、ZrB2粒子均匀分布在晶粒细化剂中，晶粒细化剂具有更强的晶粒细化能力和更高的洁净度，且制备过程不会对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN104741173A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510081544.X
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种复合材料磨辊及其制造方法，该磨辊包括金属辊体和若干波浪形复合体，其中各波浪形复合体等间距地内嵌在金属辊体的工作面上并与金属辊体结合为一体，且各波浪形复合体为波浪形陶瓷增强体或由波浪形陶瓷增强体与金属基体复合而成的波浪形结构体，波浪形陶瓷增强体由陶瓷颗粒固化而成。其制造方法是：先设计及制作出所需尺寸的波浪形复合体；然后铸造成型；最后经冷却及处理后得到复合材料磨辊。本发明由于采用了波浪形陶瓷增强体的设计，这种结构的特点是：易于在型腔中有序排布，更适合机械化操作；有效避免浇铸过程中陶瓷增强体个体发生移位、错位；防止工况使用过程中陶瓷增强体整条移位，特别是二次浇注的大型复合材料磨辊。
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公开(公告)号：CN103866170A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn0.5~4.0%、Gd0.1~2%和Zr0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
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公开(公告)号：CN104057066B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410285268.4
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种双金属双液复合锤头的制备方法步骤如下：1）复合锤头铸型采用石英砂，水玻璃，二氧化碳硬化，表面涂刷快干涂料；2）分别熔炼高铬铸铁和低碳合金钢，均用铝线脱氧；3）先浇注低碳合金钢液，多余钢液流入集液坑，停止浇注合金钢钢液；4）当铸型中低碳合金钢液温度降到1500~1530℃时，通过上层直浇道浇注高铬铸铁液，浇注温度1400~1420℃；5）当浇注完高铬铸铁液后，界面区域保温，保持时间1~5分钟；6）铸件凝固冷却即可得到复合锤头；7）退火；淬火；回火，空冷。本发明复合锤头的高铬铸铁硬度可达HRC62以上，冲击韧性αk≥7J/cm2，低碳合金钢部分抗拉强度σb≥1200MPa，αku≥50 J/cm2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104894437A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510252561.5
申请日：2015-05-18
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 本发明公开了一种高强度耐热铝合金导线及其制备方法，铝合金导线的成分组成及质量百分比为：0.6~1.2%的Mg，0.4~0.8%的Si，3.0~7.0%的W，余量为Al。铝合金导线的制备方法由以下步骤组成：制备铝合金液，将铝合金液雾化成粉，对铝合金粉进行筛选，将粒径≤3微米的钨粉与铝合金粉混合，将混合粉冷等静压成预制坯，真空脱气，加热，热挤压成铝合金圆杆，拉拔成铝合金导线，固溶和时效处理后得到高强度耐热铝合金导线。本发明采用粉末热挤压法将钨均匀加入到铝合金导线中，增强铝合金导线的强度，铝合金导线具有优良的室温拉伸力学性能、导电性能和耐热性能，其室温抗拉强度＞320MPa，伸长率＞9%，导电率＞56%IACS，250℃保温1小时退后的抗拉强度＞290MPa，抗拉强度残存率＞91%。
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公开(公告)号：CN104233051A
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201410436800.8
申请日：2014-08-30
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种含碳化物奥铁体球墨铸铁组成及质量百分含量为：C:3.10～3.60；Si:2.50～3.50；Mn:0.4～1.2；P≤0.040；S≤0.008；Mg:0.02～0.04；RE:0.02～0.045；Cr:0.30～1.80；V:0.19～0.60；余量为铁。其制备方法步骤如下：熔炼：配制原料，加热熔炼；将VNCR-80稀土镁球化剂置于包底凹槽，放置VI-370硅钡合金孕育剂，球化孕育后即制得铁液；将铁液浇注在砂型型腔中，冷却后即制备含碳化物和石墨球的珠光体基体球墨铸铁；将珠光体基体球墨铸铁放入加热至250～300℃的45%KNO3+55%NaNO3熔盐中，保温1.5～3.0小时后，再冷却至常温，得到本发明所述的含碳化物奥铁体球墨铸铁。本发明的球墨铸铁是一种硬度高，强度高，韧性和耐磨性能好的含碳化物奥铁体球墨铸铁。
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公开(公告)号：CN104060202A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410308154.7
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种镁合金挤压材在线温矫装置，包括依序排布的加热装置、辊矫装置和淬火装置，其中所述加热装置位于挤压机的出口端。本发明由于采用了将加热装置、辊矫装置和淬火装置紧密且有序地设置在一起的结构，不但省去了镁合金挤压材离线矫直需要重新加热的步骤，节约了能源，而且辊矫后直接在线淬火，使镁合金挤压材的性能得到一定程度的提高，而且本发明的结构简单紧凑、操作方便、工艺流程短、实用性强。
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公开(公告)号：CN103866170B
公开(公告)日：2016-03-30
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn 0.5~4.0%、Gd 0.1~2%和Zr 0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
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公开(公告)号：CN104438324A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201410622591.6
申请日：2014-11-08
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B21B1/38
Abstract: 一种双金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器和安装在结晶器上面的两个中间包，所述两个中间包上各设置有一个出液口，所述结晶器上设置有两个各与一个出液口相连通的流道，且所述结晶器与两个轧辊之间设置有两个各与一个流道相连通的结晶腔，所述两个结晶腔的下端与两个轧辊之间预留的辊缝相连通。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔的结构，在两个结晶腔内，可使两种金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后直接轧制成双金属复合板，因此采用本发明生产双金属复合板，具有复合板的质量好、生产工艺流程短、生产灵活性好等优点。
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