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公开(公告)号：CN104722743A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510081518.7
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种锤式破碎机复合锤头的制备方法，其步骤是：1）制备复合锤头铸型；2）将陶瓷颗粒固定在铸型内用于制备锤头使用部位的型腔处；3）合箱，固定在机械振动装置上，先浇注低碳低合金钢，再浇注高铬铸铁，且在浇注高铬铸铁的同时开动机械振动装置，机械振动使铸件凝固，冷却后经处理获得复合锤头；4）将复合锤头热处理。本发明由于采用在锤头使用部位用陶瓷颗粒增强高铬铸铁复合材料，安装区域采用强韧性好的低碳低合金钢，并采用双液复合的方法制备复合锤头，同时用机械振动法加速高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面元素扩散，从而获得稳定的界面冶金结合，实现复合锤头高耐磨性和高强韧性，使磨损区域不易脱落，使用寿命长，且本发明的制作工艺简单、制造成本低、实用性强。
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公开(公告)号：CN104707972A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510081534.6
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/08
Abstract: 一种复合耐磨件的制备方法，其步骤是：1）确定耐磨件工况下的磨损面及失效形式，设计陶瓷增强体构型：陶瓷增强体构型的厚度为3～80mm，构型可以是条状、板状或多孔状，需保证浇铸瞬间陶瓷增强体中任意一个点到达金属液的绝对距离小于10mm；2）制备陶瓷增强体；3）浇铸金属基体，使陶瓷增强体与金属基体相互结合形成复合耐磨件，形成陶瓷增强体的陶瓷颗粒是均匀地分布在耐磨件的磨损面上，且金属基体牢固包覆陶瓷颗粒。本发明的生产工艺更加简化，有利于机械化操作，且能够使陶瓷颗粒在耐磨件的磨损面上较均匀分布，有效提高产品使用寿命。
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公开(公告)号：CN104690253A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081547.3
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/00
CPC classification number: B22D19/00
Abstract: 一种圆锥式破碎机复合圆锥的制备方法，其步骤是：1）将陶瓷颗粒以仿形增强体的形式定位于圆锥磨损面位置；2）设计用于制作含陶瓷颗粒的仿形增强体的模具和用于浇注钢液的铸型；3）将制作的含陶瓷颗粒的仿形增强体置于铸型中圆锥磨损区域相对应的位置；4）向铸型中浇铸高锰钢液或合金钢液，待钢液凝固冷却后，获得复合圆锥；5）将复合圆锥热处理。本发明针对现有的采用单一材料制成的圆锥存在的耐磨性差、磨损不均匀的缺点，制备出一种复合圆锥，该复合圆锥是在圆锥强烈冲击磨损区域复合陶瓷颗粒，基体采用韧性好的高锰钢或合金钢，通过热处理，实现圆锥强韧性和耐磨性的协调统一，同时保证了圆锥的均匀磨损，该复合圆锥的耐磨性是单一基体耐磨性的2-4倍。
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公开(公告)号：CN104690252A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081533.1
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/00
CPC classification number: B22D19/085
Abstract: 一种鄂式破碎机复合鄂板的制备方法，其步骤是：1）制备铸型；2）将含陶瓷颗粒的仿形增强体置于铸型中鄂板磨损区域相对应的位置；3）向铸型中浇铸高锰钢液或合金钢液，待钢液凝固冷却后，清理，并去除浇冒口、飞边，获得基体为高锰钢或合金钢且在鄂板强烈冲击磨损区域的牙齿部位复合有陶瓷颗粒的复合鄂板；4）将复合鄂板热处理。本发明针对现有的采用单一材料制成的鄂板存在的耐磨性差、磨损不均匀的缺点，制备出一种复合鄂板，该复合鄂板是在鄂板强烈冲击磨损区域的牙齿部位复合陶瓷颗粒，基体采用韧性好的高锰钢或合金钢，通过热处理，实现鄂板强韧性和耐磨性的协调统一，同时保证了鄂板的均匀磨损，该复合鄂板的耐磨性是单一基体耐磨性的2-4倍。
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公开(公告)号：CN104060157A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410285182.1
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种过共晶高铬白口铸铁其成分及质量百分为：C:3.2~4.5%，Cr:25~30%，Si:0.4~1.0%，Mn:0.4~1.0%，Ti:1.5~3.0%，W:3.5~5.0%，P、S≤0.04%，Al:0.02~0.05%，Y:0.1~0.3%，余量为Fe。所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型，即得到过共晶高铬白口铸铁；淬火，回火，出炉空冷。本发明制备的过共晶高铬白口铸铁硬度HRC64~68，冲击韧性大于7J/cm2。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104060157B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410285182.1
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种过共晶高铬白口铸铁其成分及质量百分为：C:3.2~4.5%，Cr:25~30%，Si:0.4~1.0%，Mn:0.4~1.0%，Ti:1.5~3.0%，W:3.5~5.0%，P、S≤0.04%，Al:0.02~0.05%，Y:0.1~0.3%，余量为Fe。所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型，即得到过共晶高铬白口铸铁；淬火，回火，出炉空冷。本发明制备的过共晶高铬白口铸铁硬度HRC64~68，冲击韧性大于7 J/cm2。
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公开(公告)号：CN104057066A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410285268.4
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种双金属双液复合锤头的制备方法步骤如下：1）复合锤头铸型采用石英砂，水玻璃，二氧化碳硬化，表面涂刷快干涂料；2）分别熔炼高铬铸铁和低碳合金钢，均用铝线脱氧；3）先浇注低碳合金钢液，多余钢液流入集液坑，停止浇注合金钢钢液；4）当铸型中低碳合金钢液温度降到1500~1530℃时，通过上层直浇道浇注高铬铸铁液，浇注温度1400~1420℃；5）当浇注完高铬铸铁液后，界面区域保温，保持时间1~5分钟；6）铸件凝固冷却即可得到复合锤头；7）退火；淬火；回火，空冷。本发明复合锤头的高铬铸铁硬度可达HRC62以上，冲击韧性αk≥7J/cm2，低碳合金钢部分抗拉强度σb≥1200MPa，αku≥50J/cm2。
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公开(公告)号：CN104057066B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410285268.4
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种双金属双液复合锤头的制备方法步骤如下：1）复合锤头铸型采用石英砂，水玻璃，二氧化碳硬化，表面涂刷快干涂料；2）分别熔炼高铬铸铁和低碳合金钢，均用铝线脱氧；3）先浇注低碳合金钢液，多余钢液流入集液坑，停止浇注合金钢钢液；4）当铸型中低碳合金钢液温度降到1500~1530℃时，通过上层直浇道浇注高铬铸铁液，浇注温度1400~1420℃；5）当浇注完高铬铸铁液后，界面区域保温，保持时间1~5分钟；6）铸件凝固冷却即可得到复合锤头；7）退火；淬火；回火，空冷。本发明复合锤头的高铬铸铁硬度可达HRC62以上，冲击韧性αk≥7J/cm2，低碳合金钢部分抗拉强度σb≥1200MPa，αku≥50 J/cm2。
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公开(公告)号：CN104690231A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081524.2
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: B22C9/22 , B22C9/02 , B22C9/08 , C21D1/18 , C21D9/00 , C22C37/08 , C22C37/10
Abstract: 一种复合板锤的制备方法，其步骤是：1）采用石英砂，并加入水玻璃作为粘结剂，通过二氧化碳硬化制成板锤铸型；2）合箱立浇，铸件凝固冷却后经处理，获得两个工作区域均为陶瓷颗粒增强高铬铸铁和安装区域为低碳低合金钢的复合板锤；3）将复合板锤进行热处理。本发明通过在复合板锤的工作区域用高硬度陶瓷颗粒增强高铬铸铁，其耐磨性比高铬铸铁大幅提高，复合板锤的安装区域采用高强韧低碳低合金钢，同时在高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面冷却过程中采取降低冷却速度的措施获得稳定的冶金结合界面，从而保证了复合板锤使用的安全性，有效地实现了复合板锤高耐磨性和强韧性的协调统一，且本发明的工艺简单、容易实现、实用性强。
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公开(公告)号：CN104043789A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410308084.5
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种磨辊制备方法，其步骤是：1）制作与磨辊使用面接触的金属铸型，金属铸型的型腔采用机加工制得，型腔表面涂刷石墨粉快干涂料；2）制作与磨辊非使用面接触的且与金属铸型组合在一起用于制备磨辊的砂型铸型和砂型铸芯，且砂型铸型和砂型铸芯的型腔表面涂刷锆英粉快干涂料；3）将金属铸型预热后，快速合箱浇注，待浇注的金属液凝固冷却后得到磨辊。本发明由于采用了与磨辊使用面接触的铸型用金属铸型，其他部位用砂型来制备磨辊的方法，该方法不但操作简单，实现容易，且有利于减少废砂排放，并极大地提高了磨辊使用面精度，改善了高铬铸铁碳化物分布，使磨辊的耐磨性得到有效的提高，延长了磨辊的使用寿命。
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