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公开(公告)号：CN104060157B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410285182.1
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种过共晶高铬白口铸铁其成分及质量百分为：C:3.2~4.5%，Cr:25~30%，Si:0.4~1.0%，Mn:0.4~1.0%，Ti:1.5~3.0%，W:3.5~5.0%，P、S≤0.04%，Al:0.02~0.05%，Y:0.1~0.3%，余量为Fe。所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型，即得到过共晶高铬白口铸铁；淬火，回火，出炉空冷。本发明制备的过共晶高铬白口铸铁硬度HRC64~68，冲击韧性大于7 J/cm2。
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公开(公告)号：CN104525564B
公开(公告)日：2016-06-29
申请号：CN201410622562.X
申请日：2014-11-08
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种三层金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器、安装在结晶器上面的两个中间包和安装在结晶器上面中间位置并位于两个中间包之间的预热装置，所述结晶器的中心和预热装置的中心设置有供芯层金属板穿过的长方形通道。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔和在结晶器中心设置有一个供芯层金属板穿过的长方形通道的结构，在两个结晶腔内，可使两种包覆层金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后与芯层金属板直接复合轧制成三层金属复合板，因此采用本发明生产三层金属复合板具有生产工艺流程短、复合板质量好等优点。
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公开(公告)号：CN104073675A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410308106.8
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种铝基复合材料用碳化硅颗粒的预处理方法，该方法是先将碳化硅颗粒与SiO2溶胶搅拌混合，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2溶胶；然后对碳化硅颗粒进行烘烤，去除SiO2溶胶的水分，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2薄膜，即得到预处理好的碳化硅颗粒。采用本发明对碳化硅颗粒进行预处理，可显著改善碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性，通过搅拌方法很容易将碳化硅颗粒加入到铝液中形成碳化硅颗粒增强铝基复合材料，同时还能抑制碳化硅颗粒与铝液之间发生反应生成Al4C3脆性物，获得高性能的碳化硅颗粒增强铝基复合材料，且本发明还具有工艺简单、成本低、适合于大规模工业化生产的优点。
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公开(公告)号：CN104057066A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410285268.4
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种双金属双液复合锤头的制备方法步骤如下：1）复合锤头铸型采用石英砂，水玻璃，二氧化碳硬化，表面涂刷快干涂料；2）分别熔炼高铬铸铁和低碳合金钢，均用铝线脱氧；3）先浇注低碳合金钢液，多余钢液流入集液坑，停止浇注合金钢钢液；4）当铸型中低碳合金钢液温度降到1500~1530℃时，通过上层直浇道浇注高铬铸铁液，浇注温度1400~1420℃；5）当浇注完高铬铸铁液后，界面区域保温，保持时间1~5分钟；6）铸件凝固冷却即可得到复合锤头；7）退火；淬火；回火，空冷。本发明复合锤头的高铬铸铁硬度可达HRC62以上，冲击韧性αk≥7J/cm2，低碳合金钢部分抗拉强度σb≥1200MPa，αku≥50J/cm2。
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公开(公告)号：CN104692803A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081525.7
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: C04B35/56 , C04B35/10 , C04B35/565 , C04B35/48 , C04B35/14 , C04B35/622
Abstract: 一种耐磨复合材料预制体的制备方法，其步骤是：（1）将陶瓷颗粒与粘结剂、润滑剂均匀混合；（2）将混合的物料放入一定形状的模具中，温压成型，得到一种陶瓷颗粒间互相接触的预制体坯体；（3）将预制体坯体置于真空烧结炉中，抽真空至10～100Pa，100～700℃间缓慢升温，关闭真空阀，转入保护气氛炉，继续升温至1300～1600℃固化成型，得到一种复合材料用陶瓷预制体。本发明与现有技术相比，其制作简单方便、生产效率高，能使复合材料达到预期的耐磨性能，有效地延长了复合材料的使用寿命，而且本发明所采用Al2O3-ZrO2-Y2O3复相陶瓷物理性能可在广泛范围调控以适应不同的金属基体，预制体厚度可根据耐磨构件调整，能适合不同的耐磨构件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104525564A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410622562.X
申请日：2014-11-08
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种三层金属复合板的短流程轧制成形装置及方法，包括机架、水平并排安装在机架上的两个轧辊、安装在两个轧辊上面的结晶器、安装在结晶器上面的两个中间包和安装在结晶器上面中间位置并位于两个中间包之间的预热装置，所述结晶器的中心和预热装置的中心设置有供芯层金属板穿过的长方形通道。本发明由于采用了在结晶器与两个轧辊之间设置有两个结晶腔和在结晶器中心设置有一个供芯层金属板穿过的长方形通道的结构，在两个结晶腔内，可使两种包覆层金属液被连续冷却搅拌成半固态浆料后与芯层金属板直接复合轧制成三层金属复合板，因此采用本发明生产三层金属复合板具有生产工艺流程短、复合板质量好等优点。
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公开(公告)号：CN104073611A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410307748.6
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: C21D9/00 , C21D1/18 , C21D1/28 , C22C38/04 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/18 , C22C38/22 , C22C38/34 , C22C38/38 , C22C38/40 , C22C38/44 , C22C38/58
Abstract: 一种铲齿制备方法，其步骤是：1）选材；2）将原材料放入中频炉内进行熔炼；3）将钢水浇注到熔模壳型中铸型制成铲齿；4）铲齿冷却后，切除冒口、浇口，并清理打磨；5）将铲齿整体正火、回火后，出炉空冷；6）将铲齿齿尖感应淬火，保温一定时间后，进行水冷；7）将铲齿回火，保温一定时间后，出炉空冷，完成铲齿的制备。通过本发明所述方法获得的铲齿，其整体成分及组织均匀，晶粒细小，既使铲齿具有高的强韧性配合，又为后续感应淬火提供了良好的组织，且采用齿尖感应淬火，使齿尖具有高的硬度和耐磨性，同时感应淬火齿尖升温速度快，晶粒比现行的箱式电阻炉加热获得的晶粒更细小，不但耐磨性好，强韧性也高，有效地延长了铲齿的使用寿命。
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公开(公告)号：CN104060178A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410285162.4
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: C22C38/26
Abstract: 一种球磨机衬板材料，其成分及质量百分比为：C:0.25~2.0%、Cr:10~15%、Si:0.4~2.0%、Mn:0.4~1.0%、Nb:0.1~2.0%、W:0.1~1.0%、P、S≤0.04%、Al:0.01~0.04%、Ce:0.2~0.3%，余量为Fe。衬板材料的制备方法步骤如下：将废钢、铬铁放入带炉盖的中频感应炉熔炼，钢水熔炼造渣不少于3次，用硅铁、锰铁、铝脱氧，按所需的钨和铌的成分要求加入钨铁和铌铁，熔炼温度1580~1620℃；钢水倒入烘烤温度不低于800℃的浇包中，铈加入钢水包底部；当浇包钢水温度为1520~1560℃时，浇入铸型中，即得到衬板；③退火；淬火；回火，出炉空冷。本发明提出一种硬度高、耐磨性好的球磨机衬板材料及其制备方法。
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公开(公告)号：CN104722743A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510081518.7
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种锤式破碎机复合锤头的制备方法，其步骤是：1）制备复合锤头铸型；2）将陶瓷颗粒固定在铸型内用于制备锤头使用部位的型腔处；3）合箱，固定在机械振动装置上，先浇注低碳低合金钢，再浇注高铬铸铁，且在浇注高铬铸铁的同时开动机械振动装置，机械振动使铸件凝固，冷却后经处理获得复合锤头；4）将复合锤头热处理。本发明由于采用在锤头使用部位用陶瓷颗粒增强高铬铸铁复合材料，安装区域采用强韧性好的低碳低合金钢，并采用双液复合的方法制备复合锤头，同时用机械振动法加速高铬铸铁液与低碳低合金钢液界面元素扩散，从而获得稳定的界面冶金结合，实现复合锤头高耐磨性和高强韧性，使磨损区域不易脱落，使用寿命长，且本发明的制作工艺简单、制造成本低、实用性强。
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公开(公告)号：CN104073675B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410308106.8
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种铝基复合材料用碳化硅颗粒的预处理方法，该方法是先将碳化硅颗粒与SiO2溶胶搅拌混合，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2溶胶；然后对碳化硅颗粒进行烘烤，去除SiO2溶胶的水分，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2薄膜，即得到预处理好的碳化硅颗粒。采用本发明对碳化硅颗粒进行预处理，可显著改善碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性，通过搅拌方法很容易将碳化硅颗粒加入到铝液中形成碳化硅颗粒增强铝基复合材料，同时还能抑制碳化硅颗粒与铝液之间发生反应生成Al4C3脆性物，获得高性能的碳化硅颗粒增强铝基复合材料，且本发明还具有工艺简单、成本低、适合于大规模工业化生产的优点。
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