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公开(公告)号：CN104073675B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410308106.8
申请日：2014-07-01
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种铝基复合材料用碳化硅颗粒的预处理方法，该方法是先将碳化硅颗粒与SiO2溶胶搅拌混合，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2溶胶；然后对碳化硅颗粒进行烘烤，去除SiO2溶胶的水分，使碳化硅颗粒表面覆盖一层均匀的SiO2薄膜，即得到预处理好的碳化硅颗粒。采用本发明对碳化硅颗粒进行预处理，可显著改善碳化硅颗粒与铝液之间的润湿性，通过搅拌方法很容易将碳化硅颗粒加入到铝液中形成碳化硅颗粒增强铝基复合材料，同时还能抑制碳化硅颗粒与铝液之间发生反应生成Al4C3脆性物，获得高性能的碳化硅颗粒增强铝基复合材料，且本发明还具有工艺简单、成本低、适合于大规模工业化生产的优点。
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公开(公告)号：CN104946920A
公开(公告)日：2015-09-30
申请号：CN201510334357.8
申请日：2015-06-17
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 本发明公开了一种晶粒细化剂的制备方法，由以下步骤组成：按配比混合铝粉、钛粉或锆粉、TiB2粉或ZrB2粉，将混合粉冷等静压成预制坯，对预制坯抽真空脱气和加热，将预制坯热挤压成晶粒细化剂。采用本发明可以制备Al-Ti-B和Al-Zr-B晶粒细化剂。本发明方法可以使TiB2、ZrB2粒子均匀分布在晶粒细化剂中，晶粒细化剂具有更强的晶粒细化能力和更高的洁净度，且制备过程不会对环境造成污染。
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公开(公告)号：CN104741173A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510081544.X
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种复合材料磨辊及其制造方法，该磨辊包括金属辊体和若干波浪形复合体，其中各波浪形复合体等间距地内嵌在金属辊体的工作面上并与金属辊体结合为一体，且各波浪形复合体为波浪形陶瓷增强体或由波浪形陶瓷增强体与金属基体复合而成的波浪形结构体，波浪形陶瓷增强体由陶瓷颗粒固化而成。其制造方法是：先设计及制作出所需尺寸的波浪形复合体；然后铸造成型；最后经冷却及处理后得到复合材料磨辊。本发明由于采用了波浪形陶瓷增强体的设计，这种结构的特点是：易于在型腔中有序排布，更适合机械化操作；有效避免浇铸过程中陶瓷增强体个体发生移位、错位；防止工况使用过程中陶瓷增强体整条移位，特别是二次浇注的大型复合材料磨辊。
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公开(公告)号：CN104707972A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201510081534.6
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/08
Abstract: 一种复合耐磨件的制备方法，其步骤是：1）确定耐磨件工况下的磨损面及失效形式，设计陶瓷增强体构型：陶瓷增强体构型的厚度为3～80mm，构型可以是条状、板状或多孔状，需保证浇铸瞬间陶瓷增强体中任意一个点到达金属液的绝对距离小于10mm；2）制备陶瓷增强体；3）浇铸金属基体，使陶瓷增强体与金属基体相互结合形成复合耐磨件，形成陶瓷增强体的陶瓷颗粒是均匀地分布在耐磨件的磨损面上，且金属基体牢固包覆陶瓷颗粒。本发明的生产工艺更加简化，有利于机械化操作，且能够使陶瓷颗粒在耐磨件的磨损面上较均匀分布，有效提高产品使用寿命。
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公开(公告)号：CN104690253A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081547.3
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/00
CPC classification number: B22D19/00
Abstract: 一种圆锥式破碎机复合圆锥的制备方法，其步骤是：1）将陶瓷颗粒以仿形增强体的形式定位于圆锥磨损面位置；2）设计用于制作含陶瓷颗粒的仿形增强体的模具和用于浇注钢液的铸型；3）将制作的含陶瓷颗粒的仿形增强体置于铸型中圆锥磨损区域相对应的位置；4）向铸型中浇铸高锰钢液或合金钢液，待钢液凝固冷却后，获得复合圆锥；5）将复合圆锥热处理。本发明针对现有的采用单一材料制成的圆锥存在的耐磨性差、磨损不均匀的缺点，制备出一种复合圆锥，该复合圆锥是在圆锥强烈冲击磨损区域复合陶瓷颗粒，基体采用韧性好的高锰钢或合金钢，通过热处理，实现圆锥强韧性和耐磨性的协调统一，同时保证了圆锥的均匀磨损，该复合圆锥的耐磨性是单一基体耐磨性的2-4倍。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104690252A
公开(公告)日：2015-06-10
申请号：CN201510081533.1
申请日：2015-02-15
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
IPC: B22D19/00
CPC classification number: B22D19/085
Abstract: 一种鄂式破碎机复合鄂板的制备方法，其步骤是：1）制备铸型；2）将含陶瓷颗粒的仿形增强体置于铸型中鄂板磨损区域相对应的位置；3）向铸型中浇铸高锰钢液或合金钢液，待钢液凝固冷却后，清理，并去除浇冒口、飞边，获得基体为高锰钢或合金钢且在鄂板强烈冲击磨损区域的牙齿部位复合有陶瓷颗粒的复合鄂板；4）将复合鄂板热处理。本发明针对现有的采用单一材料制成的鄂板存在的耐磨性差、磨损不均匀的缺点，制备出一种复合鄂板，该复合鄂板是在鄂板强烈冲击磨损区域的牙齿部位复合陶瓷颗粒，基体采用韧性好的高锰钢或合金钢，通过热处理，实现鄂板强韧性和耐磨性的协调统一，同时保证了鄂板的均匀磨损，该复合鄂板的耐磨性是单一基体耐磨性的2-4倍。
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公开(公告)号：CN104525949A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410838743.6
申请日：2014-12-30
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 本发明涉及一种适用于制造铁路车辆制动闸片的高耐磨铜基摩擦复合材料及其制备方法，属于摩擦材料技术领域。其原料包括Cu、Fe、Cr、ZTA复合陶瓷、MoS2及石墨粉末，其重量百分比构成如下：Cu：45～60%、Fe：15～25%、Cr：5～10%、ZTA复合陶瓷：2～10%、MoS2：0.5～2%、石墨：10～20%。本发明采用粉末冶金方法高真空烧结成形高耐磨铜基摩擦复合材料，该材料具有强度高、硬度大，在高速、高温条件下，具有摩擦系数高、抗磨损能力强、稳定性好、导热性高、寿命长等优点，适合于制造高速列车制动闸片。
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公开(公告)号：CN104060157A
公开(公告)日：2014-09-24
申请号：CN201410285182.1
申请日：2014-06-24
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种过共晶高铬白口铸铁其成分及质量百分为：C:3.2~4.5%，Cr:25~30%，Si:0.4~1.0%，Mn:0.4~1.0%，Ti:1.5~3.0%，W:3.5~5.0%，P、S≤0.04%，Al:0.02~0.05%，Y:0.1~0.3%，余量为Fe。所述过共晶高铬白口铸铁的制备方法步骤如下：将废钢、生铁、高碳铬铁加入带有真空系统的中频感应炉熔炼，用硅铁、锰铁预脱氧，再用铝丝终脱氧；加入钨铁和钛铁，抽真空；将钇置于浇包底，将铁水倒入浇包，除渣；当铁水温度降低浇入砂型，即得到过共晶高铬白口铸铁；淬火，回火，出炉空冷。本发明制备的过共晶高铬白口铸铁硬度HRC64~68，冲击韧性大于7J/cm2。
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公开(公告)号：CN103866170A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410065340.2
申请日：2014-02-25
Applicant: 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种稀土镁合金，其特征是组分及其质量百分比为：Zn0.5~4.0%、Gd0.1~2%和Zr0.3~0.9%，其余为Mg。所述的稀土镁合金薄板的制备方法是将稀土镁合金铸锭进行均匀化退火处理，然后用水冷却，再进行铣面；将铣面后的坯料预热后，开始4~8道次的轧制，每轧制2~3道次后回炉并加热，继续轧制，总压下量为70~95%；热轧后的板材退火；热轧后的中厚板在室温下经2~4道冷轧；冷轧薄板退火后，得到所述稀土镁合金薄板。本发明提供一种稀土镁合金及其塑性高、热稳定性好的薄板的制备方法。和热轧相比，冷轧可以避免镁合金在加热过程中的氧化成膜，且制成的产品尺寸精确，厚度均匀，获得热轧无法生产的薄带材，可实现大规模生产与应用。
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公开(公告)号：CN104588430B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410703957.2
申请日：2014-11-30
Applicant: 东北大学 , 广东省工业技术研究院(广州有色金属研究院)
Abstract: 一种有色金属连续铸轧挤一体化加工成型装置及方法属于冶金技术领域，此发明是将铸造、轧制及挤压加工方法合而为一，形成一体化、连续化的加工成型技术。可应用于铝合金、镁合金、锌合金、锡合金、铅合金等材料成型；解决了连续铸轧中的塑性变形小、晶粒粗大的问题，又解决了连续铸挤时金属剪切变形较大，使塑性较低的金属难以成型的问题。本发明包括机架，铸挤靴、挤压成型装置、凹辊、凸辊、驱动机构及冷却系统；其结构要点：铸挤靴和挤压成型装置分别固定设置在机架上，挤压成型装置上设置有挤压模具，由驱动机构驱动的凹辊和凸辊位于铸挤靴和挤压模具之间，且凹辊在上、凸辊在下，其中心连线与水平面垂直。
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