金属极板表面防护涂层及其制备方法、应用、金属极板

    公开(公告)号:CN115312798B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202211130472.X

    申请日:2022-09-16

    IPC分类号: H01M8/0202 H01M8/0228

    摘要: 本发明公开了一种金属极板表面防护涂层及其制备方法、应用、金属极板,涉及燃料电池制造技术领域。包括在金属极板表面依次涂覆的连接层和非晶碳层,非晶碳层包括多层交替设置的导电层和耐腐蚀层,导电层中碳原子的sp2杂化键含量≥70%;耐腐蚀层中碳原子的sp3杂化键含量≥70%。本发明提供的涂层中导电层碳原子2的sp杂化键含量高,涂层导电性好;耐腐蚀层中碳原子的sp3杂化键含量高,抗腐蚀性能强。通过设置多层交替结构可以显著提高金属极板的耐腐蚀性,同时采用相同的原料控制其杂化方式制备出兼具导电性好和抗腐蚀性佳的电极涂层材料,促进了金属极板在质子交换膜燃料电池中的应用,从而提升电池性能和寿命。

    化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN114855151A

    公开(公告)日:2022-08-05

    申请号:CN202210498063.9

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: C23C18/50 C23C18/18

    摘要: 本发明公开了化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法,涉及化学镀技术领域。在化学复合镀液中包括以下组分:镍盐20‑40g/L、还原剂20‑50g/L、络合剂45‑120g/L、稳定剂0.5‑25mg/L、表面活性剂0.02‑0.1g/L、钼酸盐0.1‑2g/L、氧化铈粉末5‑20g/L和氧化石墨烯粉末10‑250mg/L;其中,络合剂包括有机络合剂和无机络合剂;表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。获得的复合化学镀液稳定性好、镀速快、适用范围宽,该化学复合镀液制备的化学复合镀层具有优良的耐腐蚀、高温抗氧化和宽温域耐磨性能。

    一种真空蒸发镀膜设备的送丝装置及镀膜工艺

    公开(公告)号:CN112746244A

    公开(公告)日:2021-05-04

    申请号:CN202011606756.2

    申请日:2020-12-28

    IPC分类号: C23C14/24 C23C14/32 C23C14/35

    摘要: 本发明公开了一种真空蒸发镀膜设备的送丝装置及镀膜工艺,包括多个丝材滚轮、真空室和设在真空室内的多个蒸发舟;真空室内转动设有主动轴,所述真空室的外部设有驱动机构,所述驱动机构与所述主动轴连接;主动轴上并排安装有多个齿轮机构,多个齿轮机构与多个蒸发舟以及多个丝线滚轮一一对应,各所述齿轮机构均包括设置于所述主动轴上的主动轮和与所述主动轮啮合的从动轮,丝材自所述丝材滚轮延伸穿过所述主动轮与从动轮之间,使所述驱动机构驱动各所述齿轮机构转动以将所述丝材传输至相对应的蒸发舟上;位于所述主动轴两端的主动轮的直径大于位于所述主动轴中间的主动轮的直径。本发明的真空蒸发镀膜设备的可以实现较大面积的均匀镀膜。

    一种环形零件内腔的离子渗氮方法及内腔渗氮的环形零件

    公开(公告)号:CN118910538A

    公开(公告)日:2024-11-08

    申请号:CN202410960219.X

    申请日:2024-07-17

    IPC分类号: C23C8/36 C23C8/38

    摘要: 本发明公开了一种环形零件内腔的离子渗氮方法及内腔渗氮的环形零件,属于表面处理技术领域。该方法采用辅助阳极复合气态稀土催渗剂的方式对环形零件的内腔进行离子渗氮处理;气态稀土催渗剂由含稀土催渗剂的饱和溶液在离子渗氮过程中伴随溶剂挥发形成,稀土催渗剂包括氧化钇、氧化铈和氧化镧中的至少一种。该方法在进行离子渗氮时,辅助阳极和阴极盘之间构建了一个能够引发强烈辉光放电的环境,强化了氮势,并激发以气态形式通入渗氮炉内的稀土催渗剂释放稀土元素,充分发挥其催渗作用,实现增强离子渗氮。该方法有效实现了渗氮效率、渗层厚度与均匀性的显著提升,同时能够提升渗层的表面硬度和耐磨性能。

    一种不锈钢表面复合渗层及其制备方法和应用

    公开(公告)号:CN117684120A

    公开(公告)日:2024-03-12

    申请号:CN202311782930.2

    申请日:2023-12-22

    IPC分类号: C23C8/26 C23C8/38 C23C10/40

    摘要: 本发明公开了一种不锈钢表面复合渗层及其制备方法和应用,该不锈钢表面复合渗层包括表面CrN+Cr2N层以及氮化奥氏体扩散层。本发明以梯度离子渗氮处理结合渗铬处理,获得了一种新的不锈钢表面复合渗层,与传统的渗氮后渗铬方法相比,本发明的复合渗层具有完整致密的CrN+Cr2N层与氮化奥氏体扩散层的梯度渗层结构,渗层耐腐蚀性能和耐磨性能更优良,渗层与基体结合强度高,韧性好。同时本发明的复合渗层的制备方法操作简单,渗速快,可制备大厚度渗层,并且可在复杂工件表面实现均匀渗层,适合规模化生产,可广泛应用在不锈钢工模具、海洋平台、核能、燃料电池、高端装备运动部件等领域。

    化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法

    公开(公告)号:CN114855151B

    公开(公告)日:2023-12-05

    申请号:CN202210498063.9

    申请日:2022-05-09

    IPC分类号: C23C18/50 C23C18/18

    摘要: 本发明公开了化学复合镀液及其制备方法、化学复合镀层及其制备方法,涉及化学镀技术领域。在化学复合镀液中包括以下组分:镍盐20‑40g/L、还原剂20‑50g/L、络合剂45‑120g/L、稳定剂0.5‑25mg/L、表面活性剂0.02‑0.1g/L、钼酸盐0.1‑2g/L、氧化铈粉末5‑20g/L和氧化石墨烯粉末10‑250mg/L;其中,络合剂包括有机络合剂和无机络合剂;表面活性剂包括阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂。获得的复合化学镀液稳定性好、镀速快、适用范围宽,该化学复合镀液制备的化学复合镀层具有优良的耐腐蚀、高温抗氧化和宽温域耐磨性能。