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公开(公告)号:CN109463712A
公开(公告)日:2019-03-15
申请号:CN201811291343.2
申请日:2018-10-31
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
IPC分类号: A23L27/50
CPC分类号: A23L27/50
摘要: 本发明为一种酿造酱油的冬季增曲发酵方法,其步骤包括增曲原料的制备:麸皮润水并蒸煮,蒸煮后与炒麦粉混合,混合后接入菌种进行培养,得到增曲原料;在高盐稀态发酵的发酵步骤前,将增曲原料按比例加入至酱油大曲中,然后与盐水混合制醪进行发酵,得酱油原油;本发明主要通过在发酵过程中添加增曲原料,而增曲原料中含有厚实、丰满的米曲霉菌丝体;米曲霉菌丝体在发酵过程中逐渐自溶,析出蛋白质、氨基酸、还原糖等基本营养物质;还有大量的核酸、有机酸及丰富的挥发性风味成分等物质溶出,这些产物大大促进了酱油原油的后熟、提升了酱油原油的品质。实现的冬季酿造酱油品质与夏季相当。
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公开(公告)号:CN101731568B
公开(公告)日:2011-10-26
申请号:CN201010019304.4
申请日:2010-01-08
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
IPC分类号: A23L1/238
摘要: 本发明公开了一种采用固定化细胞发酵制备高盐稀态酱油的方法,其包括以下步骤:(1)用传统的高盐稀态发酵法制备酱油,制得经60~90天发酵的酱油原液备用;(2)取经活化的球拟酵母、鲁氏酵母、生香赛特假丝酵母及酱油四联球菌四种菌种分别制成固定化细胞粒子;(3)取步骤(2)中制得的球拟酵母、鲁氏酵母、生香赛特假丝酵母及酱油四联球菌四种菌种的固定化细胞粒子进行复配得到混合固定化细胞粒子;然后将混合固定化细胞粒子接种至步骤(1)所得的高盐稀态发酵酱油原液中进行发酵;(4)发酵结束后,将该发酵成熟的高盐稀态发酵酱油与固定化细胞粒子分离后得高盐稀态发酵酱油成品。该方法不仅能提升高盐稀态酱油风味,而且缩短了酱油发酵的周期,克服了高盐稀态发酵法发酵周期长、设备利用率低、生产成本偏高的缺点。
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公开(公告)号:CN103181541A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110453190.9
申请日:2011-12-29
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
IPC分类号: A23L1/238
摘要: 本发明涉及一种酱油的过滤方法。一种酱油的过滤方法,包括如下步骤:1)将酱油原料加入加剂罐;2)添加助滤剂进行搅拌;3)搅拌后的浆液泵入烛式过滤机进行第一次涂布;4)步骤3)得到的浆液再次进入加剂罐,此时补加助滤剂;5)补加助滤剂后的浆液再次泵入烛式过滤机进行第二次涂布;6)将最终得到的酱油清澄液放出;上述所用的助滤剂为珍珠岩,两次添加的珍珠岩总量与酱油原料的重量比例为1∶30~1∶10。与现有技术相比,本发明具有以下优点:1)在确保各项指标酱油总氮、氨基酸态氮、盐分、糖度、色素等成分损耗最少的前提下,减少酱油沉淀。2)涂布时间短,生产效率高。
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公开(公告)号:CN103183970A
公开(公告)日:2013-07-03
申请号:CN201110456156.7
申请日:2011-12-29
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
摘要: 本发明涉及一种降低焦糖色中二氧化硫含量的方法。一种降低焦糖色中二氧化硫含量的方法,其特征在于包括如下步骤:1)原料准备:将待处理的焦糖色加入夹层锅;2)加水稀释:加水稀释并搅拌;3)添加氢氧化钙:加入氢氧化钙并搅拌;4)加热反应:溶液加热至55~60℃,并保温20~40分钟;5)静置沉淀:经过沉淀后上层清液即为终产品。本发明的优点如下:1)通过添加氢氧化钙使其与焦糖中的二氧化硫充分反应生成亚硫酸钙,经过静置沉淀后,产生的亚硫酸钙沉淀容易被去除,不会对焦糖产生影响,处理后的焦糖中二氧化硫含量由1000ppm左右下降至300ppm以下,降低了70%左右。2)添加到酱油产品中,在满足产品着色要求的前提下,酱油中二氧化硫含量可降至20ppm以下,产品质量提高,满足了高端产品的要求。
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公开(公告)号:CN101731568A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN201010019304.4
申请日:2010-01-08
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司
IPC分类号: A23L1/238
摘要: 本发明公开了一种采用固定化细胞发酵制备高盐稀态酱油的方法,其包括以下步骤:(1)用传统的高盐稀态发酵法制备酱油,制得经60~90天发酵的酱油原液备用;(2)取经活化的球拟酵母、鲁氏酵母、生香赛特假丝酵母及酱油四联球菌四种菌种分别制成固定化细胞粒子;(3)取步骤(2)中制得的球拟酵母、鲁氏酵母、生香赛特假丝酵母及酱油四联球菌四种菌种的固定化细胞粒子进行复配得到混合固定化细胞粒子;然后将混合固定化细胞粒子接种至步骤(1)所得的高盐稀态发酵酱油原液中进行发酵;(4)发酵结束后,将该发酵成熟的高盐稀态发酵酱油与固定化细胞粒子分离后得高盐稀态发酵酱油成品。该方法不仅能提升高盐稀态酱油风味,而且缩短了酱油发酵的周期,克服了高盐稀态发酵法发酵周期长、设备利用率低、生产成本偏高的缺点。
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公开(公告)号:CN203624096U
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201320790999.5
申请日:2013-12-05
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司 , 广东厨邦食品有限公司
IPC分类号: B65C9/06
摘要: 本实用新型公开了一种圆形胶罐产品转向装置,包括输送带、分别设置在输送带两端用于驱动输送带的主动齿轮和从动轮、与第一电机连接的第一减速箱,所述第一减速箱的输出端连接并驱动主动齿轮,所述输送带沿长度方向的两侧分别设置有前护栏和后护栏,所述输送带沿长度方向的一侧还垂直设置有一段运动方向与所述输送带一致且速率大于所述输送带速率的转向平皮带。本实用新型通过设置运动方向与所述输送带一致且速率大于所述输送带速率的转向平皮带,使得圆形胶罐在不同速率的驱动下实现转向,实现圆形胶罐在不同工位时对位置朝向的需求,配合贴标等工序,结构简单、稳定可靠、节约人力,自动化程度高。
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公开(公告)号:CN203624497U
公开(公告)日:2014-06-04
申请号:CN201320797758.3
申请日:2013-12-05
申请人: 广东美味鲜调味食品有限公司 , 广东厨邦食品有限公司
IPC分类号: B65G47/24
摘要: 本实用新型公开了一种方形胶罐产品转向装置,包括支架、设置在支架上的转向装置以及连接有减速箱的电机,所述转向装置包括多列平行设置且同向移动的输送带,所述单列输送带的主动齿轮均与减速箱的输出端同轴连接,所述主动齿轮的齿数沿靠近减速箱的方向逐步递增,斜跨所述转向装置还设置有将产品推向相邻输送带的弧形转向护栏,所述转向护栏上设置有用于增加摩擦的阻力带。本实用新型通过设置多列相互平行且速度不同的输送带以及具有阻力带的转向护栏,使得产品底部在不同速率的驱动下实现转向,实现产品在不同工位时对位置朝向的需求,配合贴标等工序,结构简单、稳定可靠、节约人力、自动化程度高。
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公开(公告)号:CN104799248B
公开(公告)日:2018-01-09
申请号:CN201510237652.1
申请日:2015-05-11
申请人: 广东厨邦食品有限公司
IPC分类号: A23L27/50
摘要: 本发明公开了一种以黄豆、面粉为原料的圆盘制曲工艺,包括如下步骤:1)泡豆;2)蒸煮;3)冷却;4)接种拌粉:在经过冷却后的熟豆中接种曲精,加入面粉,拌料得到混合料;5)进料:将混合料输入圆盘制曲机的曲室内;6)大曲培养:混合料在圆盘制曲机的曲室内进行培养,依次包括如下步骤:前期培养、在前期培养后进行第一次松曲、中期培养,在中期培养后进行第二次松曲、后期培养、在后期培养后进行第三次松曲、末期培养;7)出曲:大曲培养完成后,将混合盐水的大曲泵入晒罐中。本发明能够解决培养大曲过程中板结的问题,提高大曲质量、降低人工成本;同时,该工艺制得的大曲具有杂菌数少、酶活高的特点。
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公开(公告)号:CN105647899A
公开(公告)日:2016-06-08
申请号:CN201610145659.5
申请日:2016-03-15
申请人: 广东厨邦食品有限公司
CPC分类号: C12N11/02
摘要: 本发明公开固定化蛋白酶的制备方法及应用。所述制备方法将鸡骨粉碎后,与0.1倍重量有机酸混合后,加热至90-100℃保持10-15min,冷却至25-35℃后,添加蛋白酶3-6h,过滤,得到固定化蛋白酶。本发明利用有机酸对鸡骨进行处理得到的鸡骨渣对蛋白酶具有较好的吸附和保留能力,对蛋白酶的催化活性无影响。本发明在制备固定化蛋白酶过程中未引入任何非食品添加剂,不存在安全隐患。本发明制备的固定化酶尤其适合于鸡肉、鸡骨架等生物资源的酶解。
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公开(公告)号:CN104872617A
公开(公告)日:2015-09-02
申请号:CN201510239080.0
申请日:2015-05-13
申请人: 广东厨邦食品有限公司
IPC分类号: A23L1/238
摘要: 本发明公开了一种酱油的酿造工艺,包括以下步骤:(1)制曲:取大豆经蒸煮后,与小麦或面粉混合,加入菌种制曲,得酱油大曲;(2)发酵:酱油大曲与盐水混合制成酱醪,而后进行高盐稀态发酵,发酵前期所述酱醪盐分控制在14.0-15.5g/100ml,发酵45天-75天后,调整酱醪的盐分至18.0-19.0g/100ml,继续发酵,获得酱油原油。该工艺先低盐发酵,后高盐发酵,提高了原料利用率,发酵周期短,产能得到大大提升,且所得的酱油酯香味突出,口感鲜美,与传统的高盐稀态发酵法制备的酱油没有差别。
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