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公开(公告)号：CN114749648B
公开(公告)日：2024-10-18
申请号：CN202210491752.7
申请日：2022-05-07
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种低碳高硫易切削钢1215用中间包，其包括：工作区和设置于工作区的受钢部；工作区包括由外至内依次层叠设置的第一绝热层、第一永久层和工作层；受钢部包括由外至内依次层叠设置的第二绝热层、第二永久层和第一预制件，第二绝热层与第一绝热层连接，第一永久层与第二永久层连接，工作层与第一预制件连接，其中，第一预制件的体积密度大于工作层的体积密度。本发明的中间包能够在生产低碳高硫易切削钢1215时，能够延长中间包的使用寿命，改善对于连铸机的安全、稳定生产及铸坯质量控制的风险问题。
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公开(公告)号：CN111272796A
公开(公告)日：2020-06-12
申请号：CN202010178599.3
申请日：2020-03-14
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
IPC分类号： G01N23/2251 , G01N23/2202 , G01B15/06
摘要： 本发明涉及一种钢中硫化物夹杂的检测方法，其检测步骤包括有：S1：试样开槽，在试样横截面中心线上刻槽；S2：热处理：对试样进行调质处理，改善钢材的综合性能；S3：打断：将试样沿刻槽处打断；S4：形貌和成分检测，将打断后的断口试样放入扫描电镜中，使用二次电子探测器对断口中的硫化物夹杂立体形貌进行观察、测量与统计；进一步再对硫化物夹杂进行成分分析。利用纯物理方式，高效、快捷的完成夹杂具体形貌、成分信息，为钢材硫化物夹杂检测和改善钢材纯净度方面提供可靠的数据支持。
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公开(公告)号：CN111398282B
公开(公告)日：2023-03-14
申请号：CN202010319705.5
申请日：2020-04-21
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
发明人： 谢志雄 , 肖命冬 , 罗新中 , 吴红兵 , 齐亮 , 游来有 , 李富强 , 张兆洋 , 朱祥睿 , 章玉成 , 刘引峰 , 王银国 , 廖美华 , 何健楠 , 董凤奎 , 刘金源 , 李祥龙 , 陈远生
IPC分类号： G01N21/84 , G01N33/202 , G06V10/82 , G06N3/08
摘要： 本申请提供一种碳钢索氏体定量分析方法，属于钢铁组织检测技术领域。分析方法包括素材准备、深度学习及定量分析。素材准备：对索氏体素材进行灰度二值定量得到素材索氏体定值含量；至少选取部分索氏体素材对索氏体组织进行色彩标记得到索氏体标记素材。深度学习：采用深度神经网络模型对多个索氏体素材进行识别学习，输入素材图像、标记素材图像、素材的单像素点长度及素材的素材索氏体定值含量对深度神经网络模型进行初始化，得到索氏体定量分析模型。定量分析：输入待测素材图像及待测素材的单像素点长度，采用索氏体定量分析模型对待测素材进行分析。重复性高且能有效避免引入主观误差，使检测效率高、准确性高且便于批量检测。
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公开(公告)号：CN114749648A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210491752.7
申请日：2022-05-07
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种低碳高硫易切削钢1215用中间包，其包括：工作区和设置于工作区的受钢部；工作区包括由外至内依次层叠设置的第一绝热层、第一永久层和工作层；受钢部包括由外至内依次层叠设置的第二绝热层、第二永久层和第一预制件，第二绝热层与第一绝热层连接，第一永久层与第二永久层连接，工作层与第一预制件连接，其中，第一预制件的体积密度大于工作层的体积密度。本发明的中间包能够在生产低碳高硫易切削钢1215时，能够延长中间包的使用寿命，改善对于连铸机的安全、稳定生产及铸坯质量控制的风险问题。
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公开(公告)号：CN112858289A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110016595.X
申请日：2021-01-06
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
发明人： 朱祥睿 , 肖命冬 , 林晏民 , 李富强 , 罗新中 , 张兆洋 , 章玉成 , 麻国晓 , 李成良 , 黄德智 , 周楠 , 敖永明 , 孙福猛 , 陆伟成 , 李祥龙 , 董凤奎 , 王银国 , 何健楠 , 廖美华 , 田静
摘要： 本申请提供一种冷镦钢线材球化试验中显微组织的分析方法以及冷镦钢线材球化退火工艺的指导方法，属于钢材显微组织分析技术领域。其包括制样：将冷镦钢线材试样制成符合高温激光共聚焦显微镜试验要求的试验用试样。球化试验：将试验用试样置于高温激光共聚焦显微镜的试验台上，并且使试验用试样的试验观察面朝上，进行球化试验得到多个过程显微组织图片。球化评级：试验用试样进行球化试验以后，使用金相显微镜观察冷却至室温的试验用试样，得到最终显微组织图片，并对最终显微组织图片进行评级。通过该分析方法能够观察到冷镦钢线材球化试验的组织变化情况，从而对冷镦钢线材的球化退火工艺进行指导。
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公开(公告)号：CN111398282A
公开(公告)日：2020-07-10
申请号：CN202010319705.5
申请日：2020-04-21
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
发明人： 谢志雄 , 肖命冬 , 罗新中 , 吴红兵 , 齐亮 , 游来有 , 李富强 , 张兆洋 , 朱祥睿 , 章玉成 , 刘引峰 , 王银国 , 廖美华 , 何健楠 , 董凤奎 , 刘金源 , 李祥龙 , 陈远生
摘要： 本申请提供一种碳钢索氏体定量分析方法，属于钢铁组织检测技术领域。分析方法包括素材准备、深度学习及定量分析。素材准备：对索氏体素材进行灰度二值定量得到素材索氏体定值含量；至少选取部分索氏体素材对索氏体组织进行色彩标记得到索氏体标记素材。深度学习：采用深度神经网络模型对多个索氏体素材进行识别学习，输入素材图像、标记素材图像、素材的单像素点长度及素材的素材索氏体定值含量对深度神经网络模型进行初始化，得到索氏体定量分析模型。定量分析：输入待测素材图像及待测素材的单像素点长度，采用索氏体定量分析模型对待测素材进行分析。重复性高且能有效避免引入主观误差，使检测效率高、准确性高且便于批量检测。
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公开(公告)号：CN113588681B
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202110871469.2
申请日：2021-07-30
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
发明人： 朱祥睿 , 陆伟成 , 林晏民 , 罗新中 , 李富强 , 田静 , 章玉成 , 张兆洋 , 李祥龙 , 陈远生 , 杨明梅 , 张雪莉 , 梁力梅 , 刘帅 , 黄丽华 , 雷中钰 , 董凤奎 , 王银国 , 何健楠
摘要： 一种基于夹杂物分布的线材使用风险评价方法，属于金属检测技术领域。该方法主要包括S1中记录试样直径D；S2获得每个点状颗粒夹杂物与试样边缘的最短距离hn、每个所述点状颗粒夹杂物径向尺寸r；S3将点状颗粒夹杂物的径向尺寸r划分两个以上尺寸范围区间Mi，并设定对应的影响因数fi；S4计算每个点状颗粒夹杂物的影响参数kn；S5、计算单个试样非金属夹杂物的总影响参数K及N个试样非金属夹杂物的总影响参数K总，S6，确定单个试样非金属夹杂物总影响参数阈值K1和N个试样非金属夹杂物的总影响参数阈值K总1进行评价。该方法综合考虑了夹杂物尺寸、夹杂物分布位置两个因素对线材产品性能的影响给出线材使用风险的客观评价。
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公开(公告)号：CN111411360B
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202010261384.8
申请日：2020-04-03
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
摘要： 本发明涉及一种金相腐蚀剂，组分包括有：硼酸5g～8g、硝酸0.1mL～0.3mL、无水乙醇100mL。使用该腐蚀剂能够使得金相组织中的晶界清晰连续显示，但同时又不会使得金相组织明显显示，非常有利于使用氧化法进行奥氏体晶粒度检测的钢铁材料晶界的腐蚀。
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公开(公告)号：CN114951572A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210511044.5
申请日：2022-05-11
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
IPC分类号： B22D11/115 , B22D11/16 , B22D11/20 , B22D11/22
摘要： 本发明公开了一种控制硬线钢小方坯中心碳偏析的方法，通过对连铸工序的结晶器电磁搅拌、末端电磁搅拌、二冷水、拉速及轻压下工艺实施控制，控制压下位置处于铸坯中心固相分率fs为0.3～0.7内，总压下量控制为8～14mm；压下辊各压下位置与铸机弯月面距离为14.0～17.6m，且配合相应的拉速和冷却强度，以得到硬线钢小方坯连铸工艺，从而实现控制小方坯硬线钢产生中心碳偏析等铸坯缺陷的目的。
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公开(公告)号：CN114858836A
公开(公告)日：2022-08-05
申请号：CN202210442938.3
申请日：2022-04-25
申请人： 广东韶钢松山股份有限公司
发明人： 朱祥睿 , 林晏民 , 罗新中 , 李富强 , 张兆洋 , 章玉成 , 刘帅 , 田静 , 李祥龙 , 冯静豪 , 罗淋淋 , 杨明梅 , 张雪莉 , 黄丽华 , 陈远生 , 陆伟成 , 周楠 , 雷中钰 , 董凤奎 , 王银国 , 何健楠
IPC分类号： G01N23/22 , G01N23/225 , G01N23/2202
摘要： 本发明提供一种热轧盘条皮下气泡所致裂纹检测分析方法，涉及炼钢技术领域。方法包括：S1：取热轧盘条进行顶锻处理，使热轧盘条的皮下气泡缺陷的位置形成裂纹，并截取热轧盘条试样；S2：将带有裂纹的热轧盘条试样放入缓蚀剂，并进行振荡清洗；S3：对裂纹进行能谱检测，判断裂纹是否属于夹杂物所致；S4：在判定裂纹不属于夹杂物所致的情况下，再观察裂纹的内侧是否存在内壁光滑并存在褶皱的显微孔洞，若存在，则判定裂纹来源于连铸坯皮下气泡。该方法能够快速找到热轧盘条顶锻开裂对应的表面缺陷位置，快速判断导致热轧盘条顶锻开裂的裂纹是否来源于连铸坯皮下气泡，对产品的后续工艺改进提供有力支撑。
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