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公开(公告)号：CN113699303B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202111027845.6
申请日：2021-09-02
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种汽车悬架弹簧用钢冶炼方法，属于金属冶炼技术领域。该方法包括严格控制加渣工艺，分三步实施；第一步造渣，转炉出钢加入石灰2.87kg/吨钢～3.27kg/吨钢进行炉渣高碱度控制；第二步造渣，LF精炼升温前，加入石灰1.40kg/吨钢～1.60kg/吨钢、低碱度合成渣5.60kg/吨钢～5.80kg/吨钢造高碱度渣；第三步造渣，LF精炼1/3阶段取样后加入低碱度合成渣5.60kg/吨钢～5.80kg/吨钢，降低炉渣碱度至0.86～1.14进行夹杂物塑性改性。该方法实现减小塑性夹杂物尺寸，防止夹杂物聚集，提高钢液纯净度，在轧制过程中夹杂物容易变形成细长条状，宽度较小。
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公开(公告)号：CN111496208B
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202010527485.5
申请日：2020-06-10
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 郭峻宇 , 万翔 , 戴文笠 , 寻忠忠 , 曾令宇 , 刘志明 , 黄回亮 , 王冠 , 孙忠权 , 刘志龙 , 叶德新 , 谭奇峰 , 黎莉 , 谢杰智 , 李成良 , 周楠 , 敖永明 , 李鑑彬
Abstract: 本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种低碳钢连铸坯制备方法以及二次冷却水设计方法。二次冷却水设计方法包括：各区冷却水量按照公式A×V2+B×V+C分配。式中V为拉速。足辊区：A为‑0.44～‑0.48；B为5.66～5.7；C为‑1.12～‑1.16。一区：A为1.31～1.35；B为‑1.86～‑1.9；C为5.88～5.92。二区：A为1.25～1.29；B为‑2.91～‑2.95；C为4.38～4.42。三区：A为0.64～0.68；B为‑1.1～‑1.14；C为1.17～1.21。二次冷却区各区冷却水量按照上述公式分配，能够在提高低碳钢拉速的同时保证低碳钢铸坯质量，减少铸坯质量缺陷。
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公开(公告)号：CN110527789B
公开(公告)日：2021-04-02
申请号：CN201810527391.0
申请日：2018-05-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉脱硫脱磷工艺，其依次包括以下步骤：（1）加钢铁料过程中，加入适量的石灰和电渣重熔余渣作为脱硫脱磷剂，脱硫脱磷剂经配料混匀后，装在炉料中间部；（2）炉料完全熔化后，进行炉底吹氩搅拌强化炉渣脱磷.氩气流量控制为0.05～0.10Nm3/min；（3）钢水温度达1550℃以上停止抽真空并充氩保护，将炉内充氩气保护真空度提高到3000～5000Pa，钢水加150～300g铝粒脱氧；（4）精炼脱硫阶段钢液温度控制在1580～1600℃，脱硫阶段所需的时间为30～60分钟，可以将钢液中的硫磷含量降低到0.007%以下。具有方法成本低、操作简单易于实现，冶炼完毕后不产生对环保有影响的炉渣等特点。
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公开(公告)号：CN111136555A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN202010008929.4
申请日：2020-01-03
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B24B27/033 , B24B49/00 , B24B9/04
Abstract: 本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种轧制方坯剥皮方法。包括：平面部位的剥皮深度为0.30～0.95mm，棱角部位的剥皮深度小于1.05mm，在剥皮过程中，砂轮转速与台车速度的比值K为70～125。本申请提供的轧制方坯剥皮方法得到的剥皮坯表面无磨削残渣、残留黑皮、飞边、毛刺等剥皮缺陷存在，角部过渡圆滑，脱碳层和开坯轧制的表面缺陷全部清除干净，表面无发蓝现象。砂轮转速VZ与台车的纵向行走速度VL的比值K在70～125之间，可以比较精准地进行剥皮，控制砂轮转速VZ与台车的行走速度VL的比值K在70～125之间，即能提高剥皮效率，又能很好地降低钢坯表面烧伤的风险。改善剥皮坯表面质量。
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公开(公告)号：CN113333702A
公开(公告)日：2021-09-03
申请号：CN202110726404.9
申请日：2021-06-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及一种高碳铬轴承钢连铸结晶器保护渣及其应用，属于连铸保护渣技术领域。本发明保护渣的组成包括(wt％)：SiO2：30.70～36.70％，CaO：24.00～29.00％，MgO：2.60～4.60％，Al2O3：1.40～1.95％，Na2O:16.00～20.00％，F:9.90～13.90％，T.C:4.40～6.00％，其余为水分和不可避免的杂质。该保护渣通过控制Na2O、F和C的含量，以降低渣粘度和熔化速度，通过降低CaO含量和控制碱度的方式，可以使保护渣理化指标更符合钢种特性要求，实现了凝固坯壳由缓冷型向强冷型转变，确保了凝固壳厚度，降低了连铸坯表面“电焊疤”缺陷率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112858289A
公开(公告)日：2021-05-28
申请号：CN202110016595.X
申请日：2021-01-06
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 朱祥睿 , 肖命冬 , 林晏民 , 李富强 , 罗新中 , 张兆洋 , 章玉成 , 麻国晓 , 李成良 , 黄德智 , 周楠 , 敖永明 , 孙福猛 , 陆伟成 , 李祥龙 , 董凤奎 , 王银国 , 何健楠 , 廖美华 , 田静
Abstract: 本申请提供一种冷镦钢线材球化试验中显微组织的分析方法以及冷镦钢线材球化退火工艺的指导方法，属于钢材显微组织分析技术领域。其包括制样：将冷镦钢线材试样制成符合高温激光共聚焦显微镜试验要求的试验用试样。球化试验：将试验用试样置于高温激光共聚焦显微镜的试验台上，并且使试验用试样的试验观察面朝上，进行球化试验得到多个过程显微组织图片。球化评级：试验用试样进行球化试验以后，使用金相显微镜观察冷却至室温的试验用试样，得到最终显微组织图片，并对最终显微组织图片进行评级。通过该分析方法能够观察到冷镦钢线材球化试验的组织变化情况，从而对冷镦钢线材的球化退火工艺进行指导。
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公开(公告)号：CN110527789A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201810527391.0
申请日：2018-05-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种真空感应炉脱硫脱磷工艺，其依次包括以下步骤：（1）加钢铁料过程中，加入适量的石灰和电渣重熔余渣作为脱硫脱磷剂，脱硫脱磷剂经配料混匀后，装在炉料中间部；（2）炉料完全熔化后，进行炉底吹氩搅拌强化炉渣脱磷.氩气流量控制为0.05～0.10Nm3/min；（3）钢水温度达1550℃以上停止抽真空并充氩保护，将炉内充氩气保护真空度提高到3000～5000Pa，钢水加150～300g铝粒脱氧；（4）精炼脱硫阶段钢液温度控制在1580～1600℃，脱硫阶段所需的时间为30～60分钟，可以将钢液中的硫磷含量降低到0.007%以下。具有方法成本低、操作简单易于实现，冶炼完毕后不产生对环保有影响的炉渣等特点。
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公开(公告)号：CN111136555B
公开(公告)日：2023-10-20
申请号：CN202010008929.4
申请日：2020-01-03
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B24B27/033 , B24B49/00 , B24B9/04
Abstract: 本申请涉及钢铁领域，具体而言，涉及一种轧制方坯剥皮方法。包括：平面部位的剥皮深度为0.30～0.95mm，棱角部位的剥皮深度小于1.05mm，在剥皮过程中，砂轮转速与台车速度的比值K为70～125。本申请提供的轧制方坯剥皮方法得到的剥皮坯表面无磨削残渣、残留黑皮、飞边、毛刺等剥皮缺陷存在，角部过渡圆滑，脱碳层和开坯轧制的表面缺陷全部清除干净，表面无发蓝现象。砂轮转速VZ与台车的纵向行走速度VL的比值K在70～125之间，可以比较精准地进行剥皮，控制砂轮转速VZ与台车的行走速度VL的比值K在70～125之间，即能提高剥皮效率，又能很好地降低钢坯表面烧伤的风险。改善剥皮坯表面质量。
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公开(公告)号：CN113333702B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202110726404.9
申请日：2021-06-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本申请涉及一种高碳铬轴承钢连铸结晶器保护渣及其应用，属于连铸保护渣技术领域。本发明保护渣的组成包括(wt％)：SiO2：30.70～36.70％，CaO：24.00～29.00％，MgO：2.60～4.60％，Al2O3：1.40～1.95％，Na2O:16.00～20.00％，F:9.90～13.90％，T.C:4.40～6.00％，其余为水分和不可避免的杂质。该保护渣通过控制Na2O、F和C的含量，以降低渣粘度和熔化速度，通过降低CaO含量和控制碱度的方式，可以使保护渣理化指标更符合钢种特性要求，实现了凝固坯壳由缓冷型向强冷型转变，确保了凝固壳厚度，降低了连铸坯表面“电焊疤”缺陷率。
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公开(公告)号：CN113702132A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111060607.5
申请日：2021-09-10
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 罗新中 , 张兆洋 , 朱祥睿 , 周邦连 , 曾赞喜 , 李富强 , 李祥龙 , 冯静豪 , 林晏民 , 陆伟成 , 章玉成 , 刘金源 , 敖永明 , 刘春林 , 黄德智 , 胡娟 , 周楠
Abstract: 一种含异常组织的亚共析钢脱碳层检测方法，包括以下步骤：样品截取、样品热处理、金相试样制备、金相试样脱碳层检测分析；其中所述热处理步骤包括：将截取的样品放入热处理炉后，炉中通入惰性保护气体，将热处理炉升温至亚共析钢热处理温度Ac3+30℃～Ac3+50℃，保温8～12min；样品在保护气氛中随炉冷却至680～700℃后，空冷。该方法通过对亚共析钢进行热处理消除了异常组织，实现材料表面区域组织均匀化、稳定化，所制试样经腐蚀后，脱碳层组织与非脱碳组织对比明显，提高了脱碳层检测的准确性。
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