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公开(公告)号：CN113430332A
公开(公告)日：2021-09-24
申请号：CN202110726665.0
申请日：2021-06-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种高炉铁水增碳方法，属于高炉冶炼技术领域。该方法包括高炉出铁水至铁水包，通过铁水运输线将铁水包运输至转炉车间，将铁水包中铁水兑入转炉后，铁水包返回高炉再次盛装铁水；铁水包返回高炉再次盛装铁水之前，向兑完铁水的空铁水包的包底加入废钢和焦炭，将加入废钢和焦炭的铁水包返回高炉再次盛装铁水，通过高炉出铁的铁水与包底布入的焦炭接触实现铁水增碳。该方法可减少设备改造成本、提高增碳剂利用率，提高铁水增碳效果，保证铁水热量，降低铁水杂质含量，减少原料成本、提高铁水包等工艺热量利用率，进一步降低铁钢比。
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公开(公告)号：CN113564297B
公开(公告)日：2022-06-21
申请号：CN202110864202.0
申请日：2021-07-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种降低渣中氧化锰含量的方法，属于金属冶炼技术领域。该方法包括包括高炉出铁，转炉冶炼，LF精炼，其特征在于，LF精炼过程加入渣剂进行送电化渣，所述送电化渣结束后，软吹氩气至设定时间以上后将精炼渣中MnO控制到阈值一，精炼渣碱度调整到阈值二，取钢液样一、粘渣、测温、定氧，之后依次加锰铁、硅铁、石灰，将精炼渣中MnO控制到阈值三，精炼渣碱度调整到阈值四，其中，钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁进行调整，所述阈值一大于所述阈值三，所述阈值二小于所述阈值四。该方法实现硅控制自由氧过程更易操作，简化工艺，减少过程氧控制步骤，减少Mn转变为渣再返回钢中的比例，减少Mn原料消耗，铸坯质量得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN112877494A
公开(公告)日：2021-06-01
申请号：CN202110044233.1
申请日：2021-01-13
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉的护炉方法，包括以下步骤：加入补炉料：在转炉出钢时将熔渣留在转炉内，倾斜转炉，向转炉内加入生白云石和生铁的混合物作为补炉料，使补炉料均匀地铺盖在转炉的迎铁面上；覆盖熔渣：调整转炉的角度，使转炉内的熔渣移动覆盖在补炉料的上层，静置等待补炉料凝固；溅渣：补炉料凝固后，对熔渣进行溅渣操作，溅渣操作完成后即在转炉的迎铁面上形成包含有补炉料和熔渣的护炉层。本发明能有效维护转炉迎铁面，减小转炉加废钢、兑铁作业时对迎铁面造成的损害，有效延长转炉使用寿命，且补炉维护成本低、维护耗时短、操作简单高效，有效避免穿炉事故发生，确保转炉稳定运行，提高转炉炼钢过程中的效率和安全性。
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公开(公告)号：CN115072637A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210811304.0
申请日：2022-07-11
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Inventor： 邱兆福 , 陈丽 , 刘俊 , 邝玉富 , 肖双林 , 黄锦辉 , 阳仕军 , 陈华 , 龙韶明 , 陈秋林 , 高建辉 , 余传铭 , 聂炎湘 , 陈韶锋 , 李超权 , 马远聪
Abstract: 本发明提供一种废钢破碎料加料系统，涉及炼钢厂技术领域。废钢破碎料加料系统包括料斗轨道、料斗、卷扬机和第一除尘罩，料斗轨道安装在铁水罐的一侧，料斗轨道的上端位于铁水罐的上方；料斗可移动地安装在料斗轨道上，料斗用于盛装废钢破碎料、并沿着料斗轨道将废钢破碎料投入铁水罐；卷扬机通过两条牵引线分别连接到料斗的前后两端，卷扬机用于牵引料斗在料斗轨道上移动，使料斗能够将废钢破碎料直接输送至铁水罐内，提高加料的效率以及生产节奏，而且不容易出现料散落的情况，减少人工清理的成本；第一除尘罩安装在铁水罐的上方，在料斗将废钢破碎料倒入铁水罐内的过程中，产生的烟尘可以由第一除尘罩直接抽走，减少扬尘。
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公开(公告)号：CN113005258B
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202110205435.X
申请日：2021-02-24
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种事故合金的处置方法，属于钢铁冶炼领域。事故合金的处置方法，其包括以下步骤：S1、转炉炼钢；S2、转炉出钢：进行合金化操作之前，加入事故合金及脱氧剂进行脱氧，至出钢量完全后，使至少部分事故合金脱氧变成氧化物并存在于钢渣中，氧化物包括二氧化锰。其中，以钢种含有的Mn的下限配加锰源进行合金化操作，以事故合金中含有的硅锰合金中Mn含量不大于钢水质量百分比的0.05％添加事故合金，脱氧剂不包含硅锰合金。S3、LF炉精炼。由此，在不进行事故合金中的硅锰合金及硅铁合金的分捡的前提下，直接将其加入钢水中，不仅有效脱氧，同时作为配加成分有效添加Mn，并不造成成分出格事故，有效提高事故合金的利用率，防止资源浪费。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112430701A
公开(公告)日：2021-03-02
申请号：CN202011111970.0
申请日：2020-10-16
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
IPC: C21C5/44
Abstract: 本发明涉及转炉冶炼领域，具体涉及一种转炉补炉方法，包括以下步骤：S1.转炉出钢之后进行溅渣操作，溅渣之后清除炉内熔渣；S2.将补炉材料倒入炉内，将转炉在25～30度范围内摇炉1～2次；S3.将煤氧枪对准补炉材料区域进行吹氧烧结；S4.将补炉料区域覆盖上石灰，即可。本发明采用固体树脂作为补炉材料能够在炉壁形成均匀致密的、强度高的碳结构，炉子的使用寿命长，并且本发明补炉消耗时间短，大大降低了补炉成本。
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公开(公告)号：CN113755665A
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202111062072.5
申请日：2021-09-10
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本申请涉及一种转炉烟罩清渣方法。该方法通过控制转炉冶炼中的一次除尘风机的转速，使其与吹氧清渣阶段和吹氮清渣阶段配合，吹氧清渣时设置低的一次除尘风机转速，使得粘结钢水的热量不过快流失，能够提高吹氧后粘结钢水的熔化效率；吹氮清渣时，设置高的一次除尘风机转速，利用高速气流对残留粘结钢水形成牵引作用从而快速清理，在满足转炉烟尘处理要求的基础上，使得整个清渣的效率大大提高。此外，还通过在吹氧清渣过程中，在不同阶段连续调整转炉的倾角的方式，避免转炉来回转动，精简了操作流程。
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公开(公告)号：CN113564297A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110864202.0
申请日：2021-07-29
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种降低渣中氧化锰含量的方法，属于金属冶炼技术领域。该方法包括包括高炉出铁，转炉冶炼，LF精炼，其特征在于，LF精炼过程加入渣剂进行送电化渣，所述送电化渣结束后，软吹氩气至设定时间以上后将精炼渣中MnO控制到阈值一，精炼渣碱度调整到阈值二，取钢液样一、粘渣、测温、定氧，之后依次加锰铁、硅铁、石灰，将精炼渣中MnO控制到阈值三，精炼渣碱度调整到阈值四，其中，钢中Si含量根据所述钢液样一的硅含量配加硅铁进行调整，所述阈值一大于所述阈值三，所述阈值二小于所述阈值四。该方法实现硅控制自由氧过程更易操作，简化工艺，减少过程氧控制步骤，减少Mn转变为渣再返回钢中的比例，减少Mn原料消耗，铸坯质量得到大幅提升。
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公开(公告)号：CN110653450B
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN201910706843.6
申请日：2019-08-01
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种转炉炉体穿孔的在线修补方法，其修补步骤是：先是修复前准备，再根据炉体穿孔位置进行处理，然后在进行施焊前准备，接着实施焊接，最后进行后期炉衬内部处理。适用于转炉本体外壳局部烧穿(穿孔尺寸小于或等于Φ400mm)，其修补方法操作简单，容易实施，而且焊接质量可靠，作业效率高。
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公开(公告)号：CN113005258A
公开(公告)日：2021-06-22
申请号：CN202110205435.X
申请日：2021-02-24
Applicant: 广东韶钢松山股份有限公司
Abstract: 一种事故合金的处置方法，属于钢铁冶炼领域。事故合金的处置方法，其包括以下步骤：S1、转炉炼钢；S2、转炉出钢：进行合金化操作之前，加入事故合金及脱氧剂进行脱氧，至出钢量完全后，使至少部分事故合金脱氧变成氧化物并存在于钢渣中，氧化物包括二氧化锰。其中，以钢种含有的Mn的下限配加锰源进行合金化操作，以事故合金中含有的硅锰合金中Mn含量不大于钢水质量百分比的0.05％添加事故合金，脱氧剂不包含硅锰合金。S3、LF炉精炼。由此，在不进行事故合金中的硅锰合金及硅铁合金的分捡的前提下，直接将其加入钢水中，不仅有效脱氧，同时作为配加成分有效添加Mn，并不造成成分出格事故，有效提高事故合金的利用率，防止资源浪费。
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