液压微创加工内螺纹芯头齿顶圆弧的方法及装置

    公开(公告)号:CN104476375A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201410661172.3

    申请日:2014-11-19

    IPC分类号: B24B31/00

    CPC分类号: B24B31/003

    摘要: 液压微创加工内螺纹芯头齿顶圆弧的方法及装置,该方法用于包括上、下液压缸,上、下端盖,上、下活塞及承压套的加工装置对所述内螺纹芯头齿顶圆弧进行加工,该方法选用添加了颗粒度适合的磨粒橡胶磨料,利用特定的液压装置在设计好的工装内,促使磨料颗粒顺着外表面已加工好的螺旋槽方向流动,依靠磨粒的切削力将内模线与外圆轮廓线形成的锐角钝化,直至形成需要的圆弧,从而达到提高内螺纹芯头可成齿性,有效的减少崩齿、划伤、残齿等缺陷。

    内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备

    公开(公告)号:CN106141337B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201610716915.1

    申请日:2016-08-25

    IPC分类号: B23G9/00

    摘要: 一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备,它包含以下步骤:a.将分度盘安装到中托板上面;b.将电主轴安装到分度盘上面;c.将抛光轮安装到电主轴上面;d.加工过程中将螺纹芯头装夹到主轴卡盘;e.通过调整分度盘保证电主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致;f.通过程序的设定使托板行进和主轴卡盘的转速相匹配,从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光,就可完成。该设备,它包括分度盘、中托板、电动主轴、抛光轮、螺纹芯头和主轴卡盘,分度盘设置于中托板上;电动主轴可调节地装设于分度盘上;抛光轮装设于电动主轴末端;螺纹芯头装夹于主轴卡盘;分度盘使电动主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致。

    内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备

    公开(公告)号:CN106141337A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610716915.1

    申请日:2016-08-25

    IPC分类号: B23G9/00

    摘要: 一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备,它包含以下步骤:a.将分度盘安装到中托板上面;b.将电主轴安装到分度盘上面;c.将抛光轮安装到电主轴上面;d.加工过程中将螺纹芯头装夹到主轴卡盘;e.通过调整分度盘保证电主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致;f.通过程序的设定使托板行进和主轴卡盘的转速相匹配,从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光,就可完成。该设备,它包括分度盘、中托板、电动主轴、抛光轮、螺纹芯头和主轴卡盘,分度盘设置于中托板上;电动主轴可调节地装设于分度盘上;抛光轮装设于电动主轴末端;螺纹芯头装夹于主轴卡盘;分度盘使电动主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致。

    液压微创加工内螺纹芯头齿顶圆弧的方法及装置

    公开(公告)号:CN104476375B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410661172.3

    申请日:2014-11-19

    IPC分类号: B24B31/00

    摘要: 液压微创加工内螺纹芯头齿顶圆弧的方法及装置,该方法用于包括上、下液压缸,上、下端盖,上、下活塞及承压套的加工装置对所述内螺纹芯头齿顶圆弧进行加工,该方法选用添加了颗粒度适合的磨粒橡胶磨料,利用特定的液压装置在设计好的工装内,促使磨料颗粒顺着外表面已加工好的螺旋槽方向流动,依靠磨粒的切削力将内模线与外圆轮廓线形成的锐角钝化,直至形成需要的圆弧,从而达到提高内螺纹芯头可成齿性,有效的减少崩齿、划伤、残齿等缺陷。

    铜管拉拔模具润滑的结构和润滑方法

    公开(公告)号:CN105290131A

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201510644748.X

    申请日:2015-09-30

    IPC分类号: B21C9/00

    摘要: 本发明公开了一种铜管拉拔模具润滑的结构和润滑方法,它包括:压盖,所述压盖内置通道,所述通道内设置有合金材料制成的变径加工模头;固定环,其具有配合于压盖的内腔,所述压盖与固定环压紧密连接以形成供油环形浸入的内腔,所述固定环设有与所述内腔相通的多个进油孔。将润滑油从进油孔灌入到内腔;将备好的铜管从变径加工模头,使铜管在拉拔过程中可先期进行整形铜管在进入模具前提前润滑,初步形成拉拔油膜;将铜管沿远离变径加工模头的方向进行拉拔,铜管在模具拉拔过程中利用拉拔力再二次形成油膜。模具经久耐用,工艺简单地,润滑效果好,加工铜管的变径效果显著,成品率高。

    芯头抛光机及其抛光方法
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN115533723A

    公开(公告)日:2022-12-30

    申请号:CN202211291625.9

    申请日:2022-10-20

    摘要: 本发明提供一种芯头抛光机及其抛光方法,包括底座、立柱、抛光轮、X轴滑台、Y轴滑台、旋转平台、传动轴、定位杆及研磨剂涂抹机构,立柱立设于底座上,抛光轮可旋转连接于立柱上,立柱上设有用于驱动抛光轮旋转的电机,Y轴滑台安装于底座上,旋转平台安装于Y轴滑台的滑动端,X轴滑台安装于旋转平台的旋转输出端,传动轴可旋转架设于X轴滑台的滑动端,定位杆一端可拆卸安装于传动轴内,另一端呈锥形凸柱以供套入芯头,研磨剂涂抹机构安装于X轴滑台的滑动端,以为芯头涂抹研磨剂。本发明提供的芯头抛光机及其抛光方法,能对各种芯头实现智能化抛光,芯头的各项参数都能按照设计要求进行抛光,提高了芯头抛光精度及生产效率。

    一种减径模加工方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111633473A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010310017.2

    申请日:2020-04-20

    摘要: 本发明公开了一种减径模加工方法,具体步骤如下:首先准备好合适的待加工减径模、下缸体、上缸体、活塞以及软性抛光介质;然后将软性抛光介质放入到下缸体内;再将待加工减径模放入下缸体上面,即将待加工减径模置于上缸体与下缸体两者之间,由上缸体和下缸体把待加工减径模固定牢固;活塞向上运动推动软性抛光介质进入待加工减径模的内腔内,沿着减径模内腔的导向区向减径模内腔的定径区运动,在软性抛光介质运动的过程中,实现对减径模内腔的导向区、减径模内腔的定径区、减径模内腔的过渡圆弧的同步加工;重复以上过程,减径模的定径区尺寸达到目标尺寸后加工过程结束。采用该方法加工的减径模过渡更加圆滑,一致性高。