内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备

    公开(公告)号:CN106141337B

    公开(公告)日:2019-01-22

    申请号:CN201610716915.1

    申请日:2016-08-25

    IPC分类号: B23G9/00

    摘要: 一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备,它包含以下步骤:a.将分度盘安装到中托板上面;b.将电主轴安装到分度盘上面;c.将抛光轮安装到电主轴上面;d.加工过程中将螺纹芯头装夹到主轴卡盘;e.通过调整分度盘保证电主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致;f.通过程序的设定使托板行进和主轴卡盘的转速相匹配,从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光,就可完成。该设备,它包括分度盘、中托板、电动主轴、抛光轮、螺纹芯头和主轴卡盘,分度盘设置于中托板上;电动主轴可调节地装设于分度盘上;抛光轮装设于电动主轴末端;螺纹芯头装夹于主轴卡盘;分度盘使电动主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致。

    内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备

    公开(公告)号:CN106141337A

    公开(公告)日:2016-11-23

    申请号:CN201610716915.1

    申请日:2016-08-25

    IPC分类号: B23G9/00

    摘要: 一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工方法和实现该方法的设备,它包含以下步骤:a.将分度盘安装到中托板上面;b.将电主轴安装到分度盘上面;c.将抛光轮安装到电主轴上面;d.加工过程中将螺纹芯头装夹到主轴卡盘;e.通过调整分度盘保证电主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致;f.通过程序的设定使托板行进和主轴卡盘的转速相匹配,从而实现抛光轮始终顺着内螺纹芯头螺旋线抛光,就可完成。该设备,它包括分度盘、中托板、电动主轴、抛光轮、螺纹芯头和主轴卡盘,分度盘设置于中托板上;电动主轴可调节地装设于分度盘上;抛光轮装设于电动主轴末端;螺纹芯头装夹于主轴卡盘;分度盘使电动主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致。

    内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备

    公开(公告)号:CN206392993U

    公开(公告)日:2017-08-11

    申请号:CN201620934144.9

    申请日:2016-08-25

    IPC分类号: B23G9/00

    摘要: 一种内螺纹芯头齿顶圆弧加工的专用设备,它包括分度盘、中托板、电动主轴、抛光轮、螺纹芯头和主轴卡盘,分度盘设置于中托板上;电动主轴可调节地装设于分度盘上;抛光轮装设于电动主轴末端;螺纹芯头装夹于主轴卡盘;分度盘使电动主轴于水平轴线的夹角与内螺纹芯头的螺旋角一致。该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷,运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。采用该设备加工的内螺纹芯头齿形过渡更加圆滑,表面光洁度比传统抛光方式提高两倍以上,可以有效避免因内螺纹芯头导致铜管内壁划伤、齿底折叠现象。

    硬质合金椭圆管芯头的加工设备

    公开(公告)号:CN206373734U

    公开(公告)日:2017-08-04

    申请号:CN201620934146.8

    申请日:2016-08-25

    摘要: 一种硬质合金椭圆管芯头的加工设备,它包括磨砂轮装置和旋转安装座;磨砂轮装置包括第一磨砂轮和第二磨砂轮,第一磨砂轮和第二磨砂轮装设于主轴的两端;旋转安装座包括底座、支撑部和芯杆,芯杆设于支撑部的一侧,底座借助于转轴带动使工件于第一磨砂轮和第二磨砂轮之间转换。该设备具有结构极为简单、安装和操作快捷,运行稳定、使用寿命长、安全可靠、精度高等特点。可以将椭圆管芯头表面光洁度可以达到镜面,精度可以达到0.001mm,尺寸稳定性强,可以很好的保证椭圆管的内表面质量及尺寸。

    一种超薄壁光管加工方法

    公开(公告)号:CN111604400A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010309891.4

    申请日:2020-04-20

    IPC分类号: B21D22/16 B21D37/10 B21C1/24

    摘要: 本发明公开了一种超薄壁光管加工方法,具有以下步骤:首先准备好母管,同时还要准备好加工过程中所需工装,所需工装包含减径模、止动芯、芯杆、旋压环、钢球以及光芯;止动芯设置在芯杆的左端,光芯设置在芯杆的右端,将止动芯和光芯利用芯杆连接在一起后装入母管的腔体内;将钢球装入旋压环内形成组合式旋压装置;将母管穿过减径模和组合式旋压装置内,使光芯处于旋压位置上;以上过程执行完后,开始拉拔,通过减径模减小母管的外径,通过光芯的外径调节光芯与钢球之间的间隙,将母管的壁厚减少到成品所需壁厚。该超薄壁光管加工方法,所得超薄壁光管的生产成本低、结构强度高。

    液压微创加工内螺纹芯头齿顶圆弧的方法及装置

    公开(公告)号:CN104476375B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410661172.3

    申请日:2014-11-19

    IPC分类号: B24B31/00

    摘要: 液压微创加工内螺纹芯头齿顶圆弧的方法及装置,该方法用于包括上、下液压缸,上、下端盖,上、下活塞及承压套的加工装置对所述内螺纹芯头齿顶圆弧进行加工,该方法选用添加了颗粒度适合的磨粒橡胶磨料,利用特定的液压装置在设计好的工装内,促使磨料颗粒顺着外表面已加工好的螺旋槽方向流动,依靠磨粒的切削力将内模线与外圆轮廓线形成的锐角钝化,直至形成需要的圆弧,从而达到提高内螺纹芯头可成齿性,有效的减少崩齿、划伤、残齿等缺陷。

    一种减径模加工方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN111633473A

    公开(公告)日:2020-09-08

    申请号:CN202010310017.2

    申请日:2020-04-20

    摘要: 本发明公开了一种减径模加工方法,具体步骤如下:首先准备好合适的待加工减径模、下缸体、上缸体、活塞以及软性抛光介质;然后将软性抛光介质放入到下缸体内;再将待加工减径模放入下缸体上面,即将待加工减径模置于上缸体与下缸体两者之间,由上缸体和下缸体把待加工减径模固定牢固;活塞向上运动推动软性抛光介质进入待加工减径模的内腔内,沿着减径模内腔的导向区向减径模内腔的定径区运动,在软性抛光介质运动的过程中,实现对减径模内腔的导向区、减径模内腔的定径区、减径模内腔的过渡圆弧的同步加工;重复以上过程,减径模的定径区尺寸达到目标尺寸后加工过程结束。采用该方法加工的减径模过渡更加圆滑,一致性高。