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公开(公告)号：CN117437989A
公开(公告)日：2024-01-23
申请号：CN202311349825.X
申请日：2023-10-18
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本申请涉及一种提高钢水中元素收得率的方法，属于钢铁冶金技术领域，包括如下步骤：S1、获取每炉钢水各项与合金收得率有关的信息，信息包括钢坯检验量、钢水元素含量、钢水元素残余含量和元素合金种类及加入量；S2、根据步骤S1中的信息计算每炉钢水合金元素收得率；S3、根据计算出钢水合金元素收得率的动态变化情况，相应的调整炼钢工艺，使后续钢水合金元素收得率趋向提升；具有提高产品质量、优化炼钢工艺和降低生产成本。
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公开(公告)号：CN116809884A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202311100467.9
申请日：2023-08-30
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/126
摘要： 本发明公开了一种宽厚板坯、大方坯火焰切割去除挂渣的装置及方法，包括支架、伸缩杆、调节弹簧、第一齿轮、第二齿轮、传动齿链和电机，所述支架为H型，且包括两个侧板和连接两个侧板的腹板，两个侧板的一端设有除渣滚轮，且另一端设有支撑杆，所述支撑杆的一侧面与伸缩杆连接，且另一侧面与支架的腹板通过调节弹簧连接，所述除渣滚轮的中心通过连接杆与第一齿轮连接，所述电机设置在支架的一个侧板上，且电机的输出端与第二齿轮连接，所述第二齿轮通过传动齿链与第一齿轮连接，所述除渣滚轮上套设有耐火棉套。本发明去除挂渣更环保、高效、彻底；更适合于厚板坯和大方坯的火焰切割瘤的去除。
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公开(公告)号：CN116590523A
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202310583703.0
申请日：2023-05-23
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提出了一种提高金属化球团用量的方法，包括：步骤1、筛选金属化率80%以上的，作为废钢使用；步骤2、将金属化率≥80%的金属化球团与废钢按固定模式装入废钢料包中；步骤3、电炉预处理，使得电炉中不留钢水，以防止金属化球团落入钢水中后续升温时发生剧烈碳氧反应，导致大范围喷溅；步骤4、将废钢料包中的废钢与金属化球团放入电炉中，之后通电以融化电炉中的废钢与金属化球团；步骤5、在冶炼中期，加入铁水，以用于辅助融化与还原金属化球团中的FeO；步骤6、待电炉中的废钢与金属化球团全部融化后，进入常规冶炼工序正常冶炼。本发明可以提升高功率电炉或者超高功率电炉金属化球团的用量。
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公开(公告)号：CN114438395A
公开(公告)日：2022-05-06
申请号：CN202111538407.6
申请日：2021-12-15
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , B22D11/00 , C21C5/28 , C21C7/072 , C21C7/10
摘要： 本发明涉及冶炼领域，公开了一种低成本预硬化塑料模具钢的冶炼连铸方法，包括步骤1，转炉钢水冶炼；步骤2，钢包精炼；步骤3，脱气处理；步骤4，连铸获得铸坯，本发明在步骤4中的浇注总炉数在12～17炉钢的范围内，本由于连浇炉数的提高，中间包余钢量、切头尾废钢损失、各项耐材吨钢消耗等均有下降，吨钢生产成本降低，并且本发明的步骤4中快换水口延长连浇炉数及头坯（异常坯）长度控制，可将异常坯料影响成品率4.6%降低至2.9%。
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公开(公告)号：CN115582520A
公开(公告)日：2023-01-10
申请号：CN202211326077.9
申请日：2022-10-27
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明涉及一种提高中间包使用寿命的方法，包括步骤：S1：在钢包炼钢生产中，对精炼炉、真空炉两工序分批次喂入钙包芯线；S2：控制转炉终点硫含量在0.005％以下；S3：精炼工序中，将钢水成分、温度调节完毕后，喂入钙包芯线；S4：通过氩气软搅拌操作促进钢水中多余的Al2O3和硫化物上浮，进而去除上浮的Al2O3和硫化物；S5：精炼工序结束后的钢水进入真空工序，进行循环脱气；S6：在循环脱气后，再次喂入150‑200米钙包芯线；S7：钢水连续浇注到9～12炉时，更换浸入式水口。通过调整钙处理工艺，减少低熔点钙铝酸盐产生的方法抑制塞棒的侵蚀，并配合浇注过程在线更换浸入式水口的措施，延长中间包使用寿命。
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公开(公告)号：CN113564304A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110737050.8
申请日：2021-06-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明实施例提供一种钢铁生产方法，包括如下步骤：提供钢材原料，通过电炉将其加热融化成钢液；将钢液加入精炼炉精炼并加入第一渣料及脱氧剂；从所述精炼炉取出第一钢样并向所述精炼炉加入第二渣料；从所述精炼炉取出第二钢样并向所述精炼炉加入第三渣料；及对精炼后的钢液进行连铸成型。通过本发明钢铁生产方法制得的钢材含硫量较低。
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公开(公告)号：CN116814898B
公开(公告)日：2023-12-12
申请号：CN202310757586.5
申请日：2023-06-26
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低电炉炉门渣中全铁的方法，包括以下步骤：S1，上一炉倒钢结束保留10％左右的钢水，冶炼开始前加入废钢，电炉通电；S2，待通电三分钟后开始匀速倒入铁水，待铁水量约占总钢铁料的40％后，先后开启侧壁氧枪、炉门氧枪吹氧，在通电8分钟左右，侧壁氧枪3 ‑1 ‑1吹氧，吹氧流量始终保持在10Nm·h ·t ，在通电24分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量提升至15Nm3·h‑1·t‑1，并维持5分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量再次提升并保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束；在通电14分钟左右，炉门氧枪开始吹氧，吹氧流量始终保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至25分钟左右，炉门氧枪吹氧流量提升至30Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束。本发明对铁水需求较小，通过合理的供氧方式与优质辅料配合，使渣中全铁的含量降低到20％以内。
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公开(公告)号：CN116809884B
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311100467.9
申请日：2023-08-30
申请人： 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏沙钢集团有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/126
摘要： 本发明公开了一种宽厚板坯、大方坯火焰切割去除挂渣的装置及方法，包括支架、伸缩杆、调节弹簧、第一齿轮、第二齿轮、传动齿链和电机，所述支架为H型，且包括两个侧板和连接两个侧板的腹板，两个侧板的一端设有除渣滚轮，且另一端设有支撑杆，所述支撑杆的一侧面与伸缩杆连接，且另一侧面与支架的腹板通过调节弹簧连接，所述除渣滚轮的中心通过连接杆与第一齿轮连接，所述电机设置在支架的一个侧板上，且电机的输出端与第二齿轮连接，所述第二齿轮通过传动齿链与第一齿轮连接，所述除渣滚轮上套设有耐火棉套。本发明去除挂渣更环保、高效、彻底；更适合于厚板坯和大方坯的火焰切割瘤的去除。
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公开(公告)号：CN116814898A
公开(公告)日：2023-09-29
申请号：CN202310757586.5
申请日：2023-06-26
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明公开了一种降低电炉炉门渣中全铁的方法，包括以下步骤：S1，上一炉倒钢结束保留10％左右的钢水，冶炼开始前加入废钢，电炉通电；S2，待通电三分钟后开始匀速倒入铁水，待铁水量约占总钢铁料的40％后，先后开启侧壁氧枪、炉门氧枪吹氧，在通电8分钟左右，侧壁氧枪吹氧，吹氧流量始终保持在10Nm3·h‑1·t‑1，在通电24分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量提升至15Nm3·h‑1·t‑1，并维持5分钟左右，侧壁氧枪吹氧流量再次提升并保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束；在通电14分钟左右，炉门氧枪开始吹氧，吹氧流量始终保持在20Nm3·h‑1·t‑1，直至25分钟左右，炉门氧枪吹氧流量提升至30Nm3·h‑1·t‑1，直至冶炼结束。本发明对铁水需求较小，通过合理的供氧方式与优质辅料配合，使渣中全铁的含量降低到20％以内。
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公开(公告)号：CN113275529B
公开(公告)日：2022-10-04
申请号：CN202110484365.6
申请日：2021-04-30
申请人： 江苏沙钢集团有限公司 , 张家港宏昌钢板有限公司 , 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司
IPC分类号： B22D11/116 , B22D11/117 , B22D11/108 , B22D11/18
摘要： 本发明涉及控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法及采用的中间包，属于冶金工艺领域。加工方法针对初炼钢液配钛阶段进行脱氧处理，采用脱氧后的配钛钢液进行开浇处理；本发明提供的用于控制含钛合金钢钛氧化物的加工方法，在钢液进行开浇前，进行了除氧化处理，避免钢液喂钛过程中钛被氧化的机率。在中间包浇注时，浇注区的钢液深度才能达到通孔高度后才开始浇注工作，保证了钢液在工艺中始终保持在无氧环境下，减少了钢液散流与空气接触时间，减少了钢液中钛被氧化的机率。
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