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公开(公告)号：CN108457915A
公开(公告)日：2018-08-28
申请号：CN201810201319.9
申请日：2018-03-12
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
摘要： 一种双活塞式蓄能器，控制器电连接检测开关、电磁换向阀，油活塞、活塞杆、气活塞均位于缸体中，活塞杆的左端固定连接油活塞的右侧壁，活塞杆的右端固定连接气活塞的左侧壁，油活塞、气活塞密封滑动连接缸体，气活塞与缸体之间的密闭空间形成腔体C，油活塞与缸体之间的密闭空间形成腔体A，腔体C、腔体A中充入气体或压力油，充气阀安装在腔体C或腔体A的一侧，腔体C或腔体A通过电磁换向阀连通液压油箱，动作控制装置连通能量控制装置，能量控制装置连通腔体A或腔体C。本发明通过液压油和氮气之间的能量转换实现推动气活塞，节约了能源；本装置有效防止油气互渗，避免氮气渗入液压系统，延长了本装置的使用寿命。
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公开(公告)号：CN106223392B
公开(公告)日：2018-07-24
申请号：CN201610788067.5
申请日：2016-08-31
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
IPC分类号： E02F9/22
摘要： 本发明公开一种挖掘机回转能量回收系统，主要由回收回路和补油回路构成，包括液压泵、第一蓄能器、第二蓄能器、用于能量回收的回收阀组、回转马达总成、第一溢流阀、第二溢流阀以及主控阀，回收阀组、第二蓄能器及第二溢流阀构成系统的回收回路；液压泵、溢流阀、第一单向阀、第二单向阀及第一蓄能器构成系统的补油回路。本发明不仅可实现回转能量的回收，还消减了回转加减速的冲击性，避免了马达吸空现象的发生，确保回转能量的正常回收。
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公开(公告)号：CN108286275A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810256513.7
申请日：2018-03-27
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
IPC分类号： E02F9/22
摘要： 本发明涉及一种新型挖掘机协调性调节系统，包括齿轮泵，所述齿轮泵的先导油经过所述过滤器后，分别与动臂先导手柄的P1口和回转先导手柄的P2口连接；所述动臂先导手柄的4口分别与调节阀组的XAb口、流量分配阀Ⅱ的PBp口和动臂换向阀的XAb1连接，动臂先导手柄的T口与液压油箱连接；所述回转先导手柄的1口与回转换向阀的XAs口连接，回转先导手柄的3口与回转换向阀的XBs口连接，XAs口和XBs口之间并联梭阀Ⅰ，梭阀Ｉ的出口与梭阀Ⅱ连接，然后连接到调节阀组的Pp口，回转先导手柄的T口与液压油箱连接。调节系统做动臂提升+回转动作时，控制流进动臂换向阀和回转换向阀的流量分配，可解决动臂提升高度不够或回转速度过慢的问题。
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公开(公告)号：CN107460903A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710685074.7
申请日：2017-08-11
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种超大吨位正铲挖掘机及其油缸缓冲系统，主泵、第一位置检测装置和第二位置检测装置分别与车载控制器电联接；主泵的数目为至少两个，均通过铲斗控制阀组模块与铲斗油缸的两个腔联接为其供油；先导泵通过铲斗先导阀组模块与铲斗控制阀组模块联接对铲斗油缸的供油油路进行换向控制；铲斗油缸外伸至其最大行程时触发第一位置检测装置，斗杆油缸外伸至其最大行程时触发第二位置检测装置；第一位置检测装置和第二位置检测装置被触发时，车载控制器仅控制一个主泵工作为铲斗油缸供油。本发明具有的有益效果：能够分别实现铲斗油缸和开闭斗油缸的缓冲。
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公开(公告)号：CN106948409A
公开(公告)日：2017-07-14
申请号：CN201710368065.5
申请日：2017-05-23
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
发明人： 胡义 , 李宗 , 张宏 , 秦家升 , 费树辉 , 廖明军 , 史继江 , 吴庆礼 , 石立京 , 简立瑞 , 王振兴 , 潘宏达 , 李县军 , 王正华 , 金月峰 , 张马永 , 夏炎 , 张升霞
摘要： 本发明公开了一种超大吨位挖掘机闭式回转冲洗油路系统，该系统包括回转马达、冲洗补油阀和闭式回转泵，所述冲洗补油阀与闭式回转泵相连，所述回转马达的主油口与冲洗补油阀入油口相连，所述冲洗补油阀一出油口与回转马达的泄油口T2连接，回转马达的泄油口T1与油箱相连；还包括一个背压阀，所述背压阀的入油口分别与回转马达的泄油口T2和冲洗补油阀另一出油口相连，背压阀的出油口与油箱相连。本发明在闭式系统的冲洗补油阀后，连接有背压阀、温度传感器和/或压力传感器，使回转马达的壳体得到充分的冲洗，在发生温度及堵塞故障时进行报警，车载控制器检测到信号将会停止回转系统。
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公开(公告)号：CN106223391A
公开(公告)日：2016-12-14
申请号：CN201610778963.3
申请日：2016-08-31
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
CPC分类号： E02F9/22 , E02F3/42 , E02F9/2217
摘要： 本发明公开一种挖掘机能量回收及利用系统，包括变量液压泵、第一控制阀、第一油缸、第二控制阀、第二油缸、液压蓄能器以及溢流阀，第一油缸为动臂油缸，用于驱动挖掘机动臂升降工作；动臂下降时，通过第一控制阀使第一油缸缩回，第一油缸无杆腔经第二控制阀、第二油缸使回收油液增压进入液压蓄能器，实现动臂势能的回收；当动臂提升时，根据第一油缸流量需要，控制变量液压泵和液压蓄能器驱动第一油缸运行，实现动臂势能的利用。本发明通过各个控制阀的控制操控两个油缸及液压蓄能器的工作，实现了动臂的升降，同时实现了动臂势能的直接回收和利用，节约了成本；不影响操作性，结构简单、传动效率高。
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公开(公告)号：CN106194864A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610783290.0
申请日：2016-08-31
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
发明人： 尹超 , 耿家文 , 孙本强 , 张升霞 , 董步军 , 杨晓磊 , 张马永 , 吴香君 , 简立瑞 , 牛东东 , 王禄 , 刘邓 , 崔广伟 , 董玉忠 , 张聪聪 , 张洋 , 李县军 , 潘宏达 , 王振兴 , 胡义
摘要： 本发明公开一种通用管路液压系统及挖掘机，属于液压挖掘机设备领域，包括齿轮泵、先导阀、单向电比例减压阀、与单向电比例减压阀管路相连的液控换向阀、及与液控换向阀管路相连的多功能机具和电控换向阀，多功能机具和电控换向阀管路串联；单向电比例减压阀包括单向电比例减压阀Ⅰ、单向电比例减压阀Ⅱ，单向电比例减压阀Ⅰ、单向电比例减压阀Ⅱ并联在先导阀和液控换向阀间；先导阀、单向电比例减压阀Ⅰ、单向电比例减压阀Ⅱ、电控换向阀和液控换向阀分别有阀口与液压油箱管路连接。该通用管路液压系统，有效减少了因不同多功能机具的参数要求而专门匹配的液压系统管路数量，同时也减少了匹配多功能机具所需的专用的控制系统，维修难度大大降低。
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公开(公告)号：CN105672385A
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201610100500.1
申请日：2016-02-24
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
IPC分类号： E02F3/42
CPC分类号： E02F3/42
摘要： 本发明涉及一种挖掘机斗杆合流控制装置，包括油箱、第一油泵、第一方向阀、动臂控制手柄、动臂油缸、第二方向阀、第二油泵、斗杆控制手柄、第三方向阀、第三油泵，斗杆油缸、第一管道、第二管道、第三管道，第二方向阀还连接于斗杆合流控制阀，所述斗杆合流控制阀上的第一弹簧上端与柱塞结合，下端安装于阀芯上，柱塞上端安装第二弹簧，第四方向阀安装于第二弹簧腔上端，第四方向阀第一油口经第三管道与动臂控制手柄相连，第四方向阀第二油口经第二管道与第一油泵输出油路相连，第四方向阀第三油口经第一管道与油箱相连。有益效果是提高挖掘机的作业效率，集成设计，原理简单、控制容易。
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公开(公告)号：CN103790196B
公开(公告)日：2016-04-06
申请号：CN201410021665.0
申请日：2014-01-17
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
摘要： 本发明公开了一种液压挖掘机动臂势能回收控制装置，包括第一单向阀（1）、第一平衡阀（2）、第二平衡阀（3）、第二单向阀（4），溢流阀（5），第一单向阀入口和第一平衡阀出口与动臂多路控制阀出口连接，第一单向阀出口和第一平衡阀入口与第二平衡阀入口和动臂油缸底腔连接，第二平衡阀出口与第二单向阀入口连接，第二单向阀出口与能量存储或利用装置连接，第一平衡阀和第二平衡阀的控制口与动臂下降先导油路连接，第一平衡阀的控制回油口和第二平衡阀的控制回油口与油箱连通，溢流阀设置在第二单向阀与能量存储或利用装置之间。该装置能够实现动臂下降微动作时操控性高，对动臂势能进行回收快速动作时操控性不高，且集成度高、移植性好。
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公开(公告)号：CN108222114A
公开(公告)日：2018-06-29
申请号：CN201810199382.3
申请日：2018-03-12
申请人： 徐州徐工挖掘机械有限公司
IPC分类号： E02F9/22
摘要： 一种混合动力挖掘机能量储存装置，油活塞密封滑动连接油缸体且将其分隔成两个独立的腔体B2、腔体A2，气活塞密封滑动连接气缸体且将其分隔成两个独立的腔体A1、腔体B1，活塞杆的左端穿过气缸体的右侧壁固定连接气活塞的右侧壁，活塞杆的右端穿过油缸体的左侧壁固定连接油活塞的左侧壁，气活塞向左移动时对腔体A1中的气体加压，当动臂上升或回转匀速转动时腔体A1中的气体对气活塞产生向右的压力并推动油活塞向右侧移动，动作控制装置连通能量控制装置，能量控制装置连通腔体A2。本发明通过液压油和氮气之间的能量转换实现推动气活塞，节约了能源；本装置有效防止油气互渗，避免氮气渗入液压系统，延长了本装置的使用寿命。
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