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公开(公告)号：CN114570483A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210118622.9
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件，破碎效率高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN114570481A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210118583.2
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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公开(公告)号：CN114570481B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210118583.2
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种高铬铸铁基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括以下步骤：制作刚性金属模具；将高铬铸铁‑ZTA混合粉装填满第一区域和第二区域，高铬铸铁混合粉装填满第三区域；将金属模具顶板盖在腔体上，并对顶板加压，使高铬铸铁混合粉和高铬铸铁‑ZTA混合粉成型，得到粉末成型体；将粉末成型体放入箱式炉加热干燥，形成复合板锤粉末模型体；将复合板锤粉末模型体放入气氛炉加热烧结和致密化成型，得到结构体和耐磨打击体冶金结合的整体式耐磨板锤。本发明成功制造了工作面弥散分布ZTA的高铬铸铁复合材料反击式破碎机板锤，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与高铬铸铁结合紧密、获得超高耐磨性能。
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公开(公告)号：CN114570482B
公开(公告)日：2023-05-09
申请号：CN202210118584.7
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。
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公开(公告)号：CN114570483B
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202210118622.9
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种马氏体/贝氏体钢基ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括结构本体和位于结构本体两侧的破碎打击体，结构本体和破碎打击体之间以冶金结合形成整体式双性能耐磨破碎机用板锤，所述结构本体为马氏体/贝氏体钢，所述破碎打击体为弥散分布ZTA颗粒的马氏体/贝氏体钢复合结构。本发明中，将成功制造工作面弥散分布ZTA的马氏体/贝氏体钢复合材料反击式破碎机板锤零件，板锤整体获得致密化组织和性能、工作面ZTA与马氏体/贝氏体钢结合紧密、获得超高耐磨性能，属于一种全新高性能反击式破碎机板锤零件，破碎效率高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN114570482A
公开(公告)日：2022-06-03
申请号：CN202210118584.7
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
摘要： 本发明公开了一种三液双相双金属‑ZTA陶瓷复合材料反击式破碎机板锤及其制造方法，包括马氏体钢、高铬铸铁以及高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体，马氏体钢位于中间，高铬铸铁位于马氏体钢两侧，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体位于高铬铸铁最外侧，并均匀分布嵌入最外侧高铬铸铁内，所述高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体由高铬铸铁粉末熔融互相桥接将ZTA均匀包裹形成，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体预先均匀埋入模具内，高铬铸铁熔融铁水浇铸过程，高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体自动嵌入最外侧高铬铸铁内。高铬铸铁与马氏体钢、高铬铸铁与高铬铸铁‑ZTA复合圆柱体均呈扩散冶金结合。本发明的反击式破碎机板锤中，马氏体铸钢、高铬铸铁、ZTA陶瓷相互梯度有机结合，获得超高耐磨性能。
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公开(公告)号：CN114559039A
公开(公告)日：2022-05-31
申请号：CN202210118618.2
申请日：2022-02-08
申请人： 徐州徐工矿业机械有限公司 , 中国矿业大学
IPC分类号： B22F3/093 , B22F1/18 , B22F1/10 , B22F3/14 , B22D23/04 , C22C1/05 , B22F5/12 , C22C29/00 , C22C29/02 , C22C29/12 , C22C29/14
摘要： 本发明公开了一种耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体及其制造方法，所述铁基陶瓷预制体包括铁基合金结构以及弥散分布在铁基合金结构的耐磨陶瓷颗粒，耐磨陶瓷颗粒呈高压极限润湿的冶金桥接包裹。制造方法为：将外套腔体放置振动台上固定，将铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒装入并充满外套腔体，一边加热一边抽真空，然后停止抽真空，将装满铁基合金粉末包裹的耐磨陶瓷颗粒且密封的外套腔体放入真空气氛炉内烧结；去除石墨棒，制成耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体。本发明制成的耐磨陶瓷颗粒弥散分布的铁基陶瓷预制体用于铸造类耐磨零件，经铸造熔体填充预制体的薄壁钢管形成镶嵌的耐磨损工作面，具有超强的耐磨损性能。
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公开(公告)号：CN104388926B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201410634749.1
申请日：2014-11-12
申请人： 中国矿业大学 , 中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心
IPC分类号： C23C24/10
摘要： 一种耐磨损传送辊制造方法，属于轧钢设备用传送辊制造方法。方法：1.传送辊毛坯制造；2.过渡缓冲层成型制造，等离子一次熔敷1Cr18Ni9Ti缓冲层；3.传送辊工作面的成型制造，在缓冲熔敷层位置上等离子熔敷3～4mm厚1Cr18Ni9Ti+NiCrMoCo‑WC合金层；4.磨削加工为成型传送辊。1Cr18Ni9Ti和NiCrMoCo‑WC粉末的粒径分别为100～200目、200～300目，二者的质量配比为1Cr18Ni9Ti粉末为35～70％，NiCrMoCo‑WC粉末为65～30％。NiCrMoCo‑WC粉末的主要成分为10.5～15.5％Ni、12.5～25.0％Cr、2.0～5.5％Mo、0.2～1.0％Co、45～65％WC，NiCrMoCo‑WC粉末通过真空熔炼、气雾化成型球状颗粒，二者通过机械混合形成传送辊工作面熔敷粉末材料。优点：1.提高传送辊使用寿命。2.提高合金的相容性，使其熔敷层裂纹敏感性降低。3.两种合金充分混合，形成高性能表面质量。4.能够应用于传送辊成型制造。
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公开(公告)号：CN118513849B
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410985484.3
申请日：2024-07-23
申请人： 中国矿业大学
摘要： 本申请公开了一种行星架自动装配装置，涉及行星架装配工具技术领域，行星架自动装配装置包括输送承载组件、承载转盘、下压组件、夹持移位组件；通过对输送带的结构进行优化改进，利用夹具配合机械臂同时夹紧固定输送带上行星轮和行星轮轴并塞入行星架辅助装配的进行；实现了行星架自动装配装置不仅能够有效降低加工过程中的劳动强度、提升装配效率，且结构相对较为简单、适用性强、成本相对较为低廉、能够高效完成行星架的装配的技术效果。
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公开(公告)号：CN118495539A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410658805.9
申请日：2024-05-27
申请人： 中国矿业大学
IPC分类号： C01B33/06 , C04B35/58 , C04B35/622 , C04B35/626
摘要： 本发明公开了一种MSi2型高熵硅化物粉末及其制备方法与应用。按质量分数计，将30~50%高熵合金粉、10~30%硅粉、2~10%催渗剂和30~50%惰性填料通过混料机混匀得到混合粉末；所述高熵合金粉包括Ta、W、Nb、Mo、V、Zr、Hf、Ti、Cr中的至少三种金属元素，其中，所述高熵合金粉的粒径为20~200μm；所述硅粉和惰性填料的粒径不大于10μm；将混合粉末在惰气气氛下、1050~1200℃中高温烧结12‑20h，以使高熵合金粉原位反应生成高熵硅化物粉；将高熵硅化物粉进行振动筛分，分离出MSi2型高熵硅化物粉末。本发明制备方法对于组分设计可调性高，且所得的高熵硅化物粉末的纯度高、组织均一、元素分布均匀，利用其制得的涂层具有良好抗高温氧化性能，应用前景广。
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