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公开(公告)号：CN107508933A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710679955.8
申请日：2017-08-10
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
IPC: H04M1/02
CPC classification number: H04M1/026
Abstract: 本发明涉及一种复合材料3D手机背板的制造方法，包括如下步骤：（1）制造模具，选材；（2）制作手机背板片材毛坯；（3）将背板片材毛坯置于模具中，加压升温，冲压制得手机背板毛坯；（4）将手机背板进行印刷、UV转印、真空镀膜、印刷颜色等操作；（5）硬化手机背板毛坯；（6）CNC加工；（7）制得手机背板。本发明制得的手机背板的各项性能均达到现有的手机背板的要求，且与传统注射成型的手机背板相比，具有硬度高、体感好的优点，提高了手机背板的硬度和耐划伤的性能，解决了手机信号的屏蔽问题；与陶瓷手机背板和玻璃手机背板相比，加工效率高、成本低，提高了经济效益。
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公开(公告)号：CN107020381A
公开(公告)日：2017-08-08
申请号：CN201710123633.5
申请日：2017-03-03
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
CPC classification number: B22F3/115 , B22F1/0059 , B22F7/00
Abstract: 本发明涉及一种牙科高速手机机头的制造方法，采用平均粒度为10~12微米的气水联合雾化低碳316L不锈钢近球形高振实密度粉末，通过与多组分有机粘结剂的混合制成具有流动性的喂料，经过先进注射机注射成所需的形状，经过脱脂和高温烧结制成产品毛坯，经过机械车加工螺纹、抛光、喷砂制成牙科高速手机机头。本发明用不锈钢代替传统的黄铜加工焊接、抛光、喷砂、电镀方法制造牙科高速手机机头的工艺。本发明适合大批量生产，减少了切削加工，减少了材料浪费节约了铜资源，同时不锈钢机头也避免了黄铜使用过程中的铅的析出，既经济又环保，使用寿命也提高了5倍。
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公开(公告)号：CN106826121A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710077285.2
申请日：2017-02-14
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 一种铝合金手机按键的制造方法,该方法包括如下步骤：1）提供一宽度大于成品手机按键至少N倍的带状的铝合金板材，其中N为大于2的整数；2）将所述带状的铝合金板材裁剪为具有预设尺寸的多个方块料，并且在每个方块料的四角冲压定位孔；3）将所述方块料通过所述定位孔固定在一CNC设备上，并利用所述CNC设备在每个方块料上加工多个手机按键，且加工后每个手机按键的至少一端部均与所述方块料相连；4）对上述经CNC加工的方块料进行表面处理；5）将表面处理后的所述方块料通过所述定位孔固定于一冲压设备上进行落料处理，形成成品手机按键。本发明提供的技术方案克服了原来逐件加工费时、废料、效率低、成本高的缺点。
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公开(公告)号：CN108656443A
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201810218732.6
申请日：2018-03-16
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
Abstract: 本发明一种模内注塑手机卡托的制造方法,包括:a.进行CNC加工制作铝合金卡帽，铝合金卡帽上设有一用于注塑包胶的连接结构；对铝合金卡帽进行阳极氧化，完成铝合金卡帽的表面着色；b.将不锈钢带材进行冲压,制成增强不锈钢片；所述增强不锈钢片作为卡托本体尾部的注塑镶件，其形状尺寸与卡托本体尾部的形状尺寸相应；c.将阳极氧化后的铝合金卡帽作为卡托本体头部的注塑镶件，将增强不锈钢片作为卡托本体尾部的注塑镶件，采用PA+10%GF材料作为卡托本体材料在注塑模具内进行模内注塑，完成卡托本体注塑以及铝合金卡帽、卡托本体、增强不锈钢片的连接；d.采用超声波切割去模内注塑后留下的流道塑胶凝料，制成卡托产品。
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公开(公告)号：CN107599362A
公开(公告)日：2018-01-19
申请号：CN201710680409.6
申请日：2017-08-10
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种复合材料3D手机背板的气体加压成型方法，包括如下步骤：（1）模具制造；（2）加热，对加热件通电，加热复合板材，并保温一段时间；（3）保温结束后，盖合上模腔和下模腔，复合板材与上模腔的底壁贴合形成密闭腔体；（4）加压，在密闭腔体内通入惰性气体加压，并保持压强一段时间；（5）冷却一段时间，复合板材冷却硬化形成手机背板形状；（6）取出成型的手机背板。与传统的真空吸塑成型、模压成型相比，由于不直接通过模具对复合板材的表面进行压合或铸压操作，不会对表面产生压伤、划伤、粘模、刮花、脏污等外观上的缺陷，不会损坏复合板材的镜面外观效果，可提高良品率，降低成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107497650A
公开(公告)日：2017-12-22
申请号：CN201710680406.2
申请日：2017-08-10
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
CPC classification number: B05D7/02 , B05D3/067 , B05D3/101 , B05D2201/02 , B05D2401/20 , B05D2502/00 , B05D2503/00 , B05D2518/00
Abstract: 本发明提供的手机背板加硬处理方法，采用浸泡方式将UV强化液附着于手机背板上，并通过悬挂方式将多余UV强化液自然滴落回到涂料槽中，一方面不会造成浪费，另一方面也不会对环境造成污染。本发明还采取吊挂方式进行浸泡并提供了最佳浸泡时间，使得UV强化液可以在手机背板上充分附着，在浸泡完成后进行悬挂，使得多余UV强化液自然滴落，使得附着于手机背板上的UV强化液具有较好的均匀度，并达到理想的硬化层厚度。
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公开(公告)号：CN111668579A
公开(公告)日：2020-09-15
申请号：CN202010482705.7
申请日：2020-06-01
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
IPC: H01P1/20 , H01P11/00 , B28B1/24 , B28B7/00 , B28B17/02 , C04B35/465 , C04B35/622 , C04B35/634 , C04B35/632
Abstract: 本发明涉及一种5G通讯滤波器介质陶瓷件半成品及其成型方法，包括主体，所述主体设有十字型通孔和一字型通孔，所述十字型通孔位于所述主体的边缘，所述主体的正面设有第一盲孔，所述主体的背面设有第二盲孔，所述主体设有延伸部，所述延伸部位于所述主体上靠近所述十字型通孔的一侧，所述延伸部为圆弧形结构；所述成型方法步骤包括设计模具，制造喂料，注射成型，溶剂脱脂，热脱脂以及烧结。本发明在主体薄壁处增加了延伸部，并且可以一次注射成型，有效地改善了5G通讯滤波器介质陶瓷件注射成型的缺陷，保证了产品的质量，从而提高了良品率，并且加工过程简单，适合批量生产。
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公开(公告)号：CN108656443B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201810218732.6
申请日：2018-03-16
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
Abstract: 本发明一种模内注塑手机卡托的制造方法,包括:a.进行CNC加工制作铝合金卡帽，铝合金卡帽上设有一用于注塑包胶的连接结构；对铝合金卡帽进行阳极氧化，完成铝合金卡帽的表面着色；b.将不锈钢带材进行冲压,制成增强不锈钢片；所述增强不锈钢片作为卡托本体尾部的注塑镶件，其形状尺寸与卡托本体尾部的形状尺寸相应；c.将阳极氧化后的铝合金卡帽作为卡托本体头部的注塑镶件，将增强不锈钢片作为卡托本体尾部的注塑镶件，采用PA+10%GF材料作为卡托本体材料在注塑模具内进行模内注塑，完成卡托本体注塑以及铝合金卡帽、卡托本体、增强不锈钢片的连接；d.采用超声波切割去模内注塑后留下的流道塑胶凝料，制成卡托产品。
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公开(公告)号：CN106736243A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710040440.3
申请日：2017-01-20
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
CPC classification number: B23P13/00 , B29C45/1418 , B29C2045/14245 , B29L2031/3437
Abstract: 本发明涉及一种纳米注塑手机合金中框的制造方法，该方法主要是采用冲床连续冲压成型背板素材，采用纳米注塑成型内部天线支架、内侧方向扣位。本发明的一种纳米注塑手机合金中框的制造方法，巧妙地利用自动冲床将合金薄板原材料冲裁为成型的手机中框半成品，这样可以减小选用的合金薄板原材料尺寸，并且通过纳米注塑成型内部天线支架和方向扣位，减少了CNC工作量，提高了生产效率，并且减少了原材料的浪费。
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公开(公告)号：CN105921752A
公开(公告)日：2016-09-07
申请号：CN201610212245.X
申请日：2016-04-07
Applicant: 惠州威博精密科技有限公司
CPC classification number: B22F3/225 , B22F1/0059 , B22F3/1021 , B22F2001/0066 , B22F2998/10
Abstract: 一种制备因瓦合金谐振杆的方法，该方法包括如下步骤，a.混合粉末制备、b.喂料制备、c.注射成型、d.脱脂、e.烧结。本发明原材料成分均匀，颗粒更细，产品的烧结密度高，喂料时喂料更均匀，喂料后注射成型时，得到的产品毛坯密度均匀，烧结时产品收缩一致，烧结产品不需要任何后机械加工，喂料可反复使用，材料利用率100%。利用催化脱脂，产品不变形，脱脂快，效率高，脱出完全。所生产的产品尺寸精度高，产品性能一致，可以大批量生产，良率和效率高，成本低。采用本发明方法生产的因瓦合金谐振杆热膨胀一般为1.5×10‑6/℃，含镍在36%是达到1.8 ×10‑8/℃，且在室温－80℃～+100℃时均不发生变化，致密度大于98%，可以直接电镀银、金、镍。
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