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公开(公告)号：CN110885923A
公开(公告)日：2020-03-17
申请号：CN201911211723.5
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种低碳低合金铬钼钒超纯冶炼高强钢棒材热处理工艺，能够改善锻造加工后棒材整体金相组织，达到软化的目的。具体热处理工艺：以不大于60℃/h升温至800℃±10℃，保温时间T1，以不大于30℃/h随炉冷至680℃±10℃，保温时间T2，以不大于50℃/h，降温至450℃出炉；保温温度根据Cr-Mo-V钢的Ac1(740℃)和Ac3(870℃)参考制定，保温时间根据棒材直径(D)规格大小规定。本发明有益效果：获得Cr-Mo-V钢退火硬度最佳值，棒材硬度(HBW)138～160，极大地消除了棒材加工硬化后残余内应力，改善了机加工性能，在低碳低合金Cr-Mo-V系列合金结构钢热处理工艺方面有所突破，具有较大的工程应用价值。
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公开(公告)号：CN109609810A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201811412631.9
申请日：2018-11-26
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种825耐蚀合金φ1300mm直径棒材的制造方法，目的是解决增大钢锭直径易导致化学成分及其均匀性有不符合标准规定的风险、易导致低倍检验组织存在偏析和疏松的技术难点。采取电炉+电渣冶炼新工艺和锻制工艺；1、工艺路线：非真空感应炉冶炼LF炉→VOD炉→电渣重熔→8000t快锻机→车光→包装；2、具体解决措施及有益效果：①选用优质原材料避免了有害元素的带入；②LF炉增加渣白时间有效降低D类夹杂含量；③降低VOD真空度且延长脱气时间降低了气体元素含量；④浇注过程使用超低碳保护渣优化了电极表面，避免了电极表面重皮缺陷；⑤钢锭电渣锭型增大满足了成品尺寸φ1300mm的要求，同时增加退火要求避免了钢锭炸裂的风险。
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公开(公告)号：CN109468640A
公开(公告)日：2019-03-15
申请号：CN201811421528.0
申请日：2018-11-26
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相腐蚀液(以下简称腐蚀液)及其配制方法和使用方法，腐蚀液组分及配比：水：浓盐酸：硫酸铁＝89mL～91mL：14mL～16mL：4g～6g，浓盐酸浓度为36％～38％，水为蒸馏水；腐蚀液配制方法：依次将用电子天平称取硫酸铁、用量筒量取的水、量取的浓盐酸倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌直至硫酸铁完全融化，静置至少2min。使用时，将制备好的试样直接放到配制好的腐蚀液中，磨抛面朝上完全浸没在腐蚀液中，腐蚀4min～6min。本发明具有以下有益效果：提高检验效率，能快速清晰地腐蚀出SNCrW(3Cr20Ni10W2)不锈钢金相组织；腐蚀效果好，使组织中碳化物颗粒清晰的显示出来，金相组织结构及晶界非常清晰，晶粒显示完整。
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公开(公告)号：CN111014545B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN201911211759.3
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开快锻机用凸型镦粗盘用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是利用普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台锻造大型锻材，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；提高生产效率。
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公开(公告)号：CN105543644B
公开(公告)日：2017-11-21
申请号：CN201510872327.2
申请日：2015-12-03
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/00
摘要： 本发明公开一种工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造工艺，目的是为Φ700mm～Φ980mm超大规格齿轮提供齿轮圆钢毛坯，达到内部质量要求。技术方案：采用高纯净钢冶炼技术和优化内控成分设计；其次采用镦拔工艺、大变形锻造及控制终锻温度不大于930℃；另外采用退火和正火多段处理；工艺路线：炼钢(电炉)→炉外精炼(LF→VD)→模铸锭→锻造(3150t快锻机或3500t快锻机)→热处理→探伤。本发明的有益处在于：通过控制化学成分和冶炼技术保证力学性能、淬透性和夹杂物稳定合格；冶炼控制铝，锻造镦拔达到晶粒度不小于6级；通过冶炼VD真空脱气和独特的钢材退火工艺达到去氢；解决了大型齿轮钢的纯净度、性能、淬透性、晶粒度及白点问题。
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公开(公告)号：CN105543644A
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201510872327.2
申请日：2015-12-03
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号： C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/00
CPC分类号： C22C38/02 , C21D8/005 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/16 , C22C38/18
摘要： 本发明公开一种工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造新工艺，目的是为Φ700mm～Φ980mm超大规格齿轮提供齿轮圆钢毛坯，达到内部质量要求。技术方案：采用高纯净钢冶炼技术和优化内控成分设计；其次采用镦拔工艺、大变形锻造及控制终锻温度不大于930℃；另外采用退火和正火多段处理；工艺路线：炼钢（电炉）→外精炼（LF 、VD）→模铸锭 →锻造（3150t快锻机或3500t快锻机）→热处理→探伤。本发明的有益处在于：通过控制化学成分和冶炼技术保证力学性能、淬透性和夹杂物稳定合格；冶炼控制铝，锻造镦拔达到晶粒度不小于6级；通过冶炼VD真空脱气和独特的钢材退火工艺达到去氢；解决了大型齿轮钢的纯净度、性能、淬透性、晶粒度及白点问题。
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公开(公告)号：CN111500955A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010304150.7
申请日：2020-04-17
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司 , 雒晓卫 , 吴莘馨
摘要： 本发明公开一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，通过合理的冷拔工艺控制，制造蒸汽发生器承重条的坯料异型材。本发明制造工艺中轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；其中冷拔变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm，冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min。本发明具有以下益处：冷拔变形及退火处理，保证横截面组织均匀；尺寸精度达到冷拔材标准(±0.1mm)，远优于机械加工成型方法；综合成材率提高25％以上，制造成本降低40％以上。
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公开(公告)号：CN111014545A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911211759.3
申请日：2019-12-02
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种快锻机用凸型镦粗盘及应用于锻造大型锻材，目的提高钢锭锻造成扁钢或模块的成材率。为实现上述目的，本发明技术方案是在普通镦粗盘孔周围增加一个7°的锥台，钢锭在镦粗过程由于锥台的受力，钢锭钳把后端向内微凹，减少了钢锭镦粗后圆肩，后期钢锭经快锻机拔长后扁钢端面平直。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少镦粗后的钢锭圆肩，减少了头尾切除量，提高钢锭成材率至75％以上，降低成本；②降低运送过程能源消耗；③凸型镦粗盘外形简单，易于制作生产，降低设备成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN109648024A
公开(公告)日：2019-04-19
申请号：CN201811412623.4
申请日：2018-11-26
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要： 本发明公开一种金属锻造工具凸型锤头的使用方法，目的用于锻制大型截面的圆钢或模块，提高模具钢材内部组织均匀性和力学性能实物水平；为实现上述目的本发明的技术方案是主要通过使用锻造工具凸型锤头大压下量改善内部组织，再利用镦粗盘、宽砧、剁刀和大平台等锻造工具，采用多火次多方向锻制大型截面的圆钢或模块，钢材经热处理后力学性能达标。本发明与现有技术相比具有下列优点：①减少多次反复镦粗造成的金属烧损，提高金属利用率1％～1.5％；②减少锻制过程生产火次，降低能源消耗(吨钢节约60立方米天然气)；③利用凸型锤头加强对心部锻造变形，改善提高大型截面钢材心部机。
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公开(公告)号：CN111500955B
公开(公告)日：2021-08-24
申请号：CN202010304150.7
申请日：2020-04-17
申请人： 抚顺特殊钢股份有限公司 , 雒晓卫 , 吴莘馨
摘要： 本发明公开一种核电蒸发器用N06625合金异型材制造工艺，通过合理的冷拔工艺控制，制造蒸汽发生器承重条的坯料异型材。本发明制造工艺中轧制开坯料经草皂化、冷拔、退火、碱酸洗循环工序，直至尺寸达到要求后进入成品热处理；其中冷拔变形工艺：每道次经过草化、皂化后冷拔，冷拔变形量控制在5.0％～20.5％之间，变形到扁方时开槽，开槽分2道次～6道次进行，每次开槽深度0.5mm～1.0mm，冷拔后3h之内进行退火处理，退火温度1080℃～1180℃，时间30min～60min。本发明具有以下益处：冷拔变形及退火处理，保证横截面组织均匀；尺寸精度达到冷拔材标准(±0.1mm)，远优于机械加工成型方法；综合成材率提高25％以上，制造成本降低40％以上。
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