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公开(公告)号:CN106702099B
公开(公告)日:2021-02-23
申请号:CN201710037112.8
申请日:2017-01-18
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种不小于Φ450mm风电主轴用调质钢42CrMo4制造工艺,解决大圆调质钢高强度、高韧性,稳定力学性能的技术问题;本发明采用如下技术方案:1.工艺路线:电炉+LF+VD→模铸→锻造(3500t快锻机)→正火处理→调质;2.通过优化内控成分保证钢材力学性能稳定,熔炼成分添加钒、铌、镍等强化元素,提高钢材的强度;通过调质前的预处理,对钢材进行正火来均匀组织,细化晶粒,调质后获得良好的冲击韧性;通过对回火出炉钢材风冷来避免回火脆性。本发明的有益处在于:解决了大圆调质钢力学性能稳定合格,抗拉强度(Rm)为760MPa~910MPa,屈服强度(Re)不小于535MPa,断面收缩率(A)不小于15%,冲击吸收功(AkV)不小于38J;改善冲击韧性问题。
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公开(公告)号:CN109454211A
公开(公告)日:2019-03-12
申请号:CN201811412633.8
申请日:2018-11-26
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号: B22D11/16 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21C7/10 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/54
摘要: 本发明公开一种电炉冶炼高质量齿轮钢的方法,目的是实现高纯净度和窄淬透性带。为实现上述目的,采取下述关键技术措施:纯净度方面的措施:优化供氧曲线,控制电炉钢出钢氧含量;优化合金料加料顺序,保证沉淀脱氧效果;合理控制VD后软吹和喂硫时间。窄淬透性带控制措施:优化成分设计,炉前熔炼成分按内控值控制;采用DOE设计,对连铸坯的过热度、二冷冷却强度、拉速进行合理匹配,获得高均匀度组织,减少成分偏析;建立精确的淬透性计算模型。有益效果:最终成品材全氧含量不大于12×10-6;淬透性带宽不大于4HRC的合格率95%以上;晶粒度7级~6级;非金属夹杂物不大于2级。
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公开(公告)号:CN105543644B
公开(公告)日:2017-11-21
申请号:CN201510872327.2
申请日:2015-12-03
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
IPC分类号: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/18 , C22C38/12 , C22C38/06 , C22C38/16 , C22C38/14 , C22C38/08 , C21D8/00
摘要: 本发明公开一种工业减速机用超大规格齿轮钢SCM822H制造工艺,目的是为Φ700mm~Φ980mm超大规格齿轮提供齿轮圆钢毛坯,达到内部质量要求。技术方案:采用高纯净钢冶炼技术和优化内控成分设计;其次采用镦拔工艺、大变形锻造及控制终锻温度不大于930℃;另外采用退火和正火多段处理;工艺路线:炼钢(电炉)→炉外精炼(LF→VD)→模铸锭→锻造(3150t快锻机或3500t快锻机)→热处理→探伤。本发明的有益处在于:通过控制化学成分和冶炼技术保证力学性能、淬透性和夹杂物稳定合格;冶炼控制铝,锻造镦拔达到晶粒度不小于6级;通过冶炼VD真空脱气和独特的钢材退火工艺达到去氢;解决了大型齿轮钢的纯净度、性能、淬透性、晶粒度及白点问题。
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公开(公告)号:CN106702099A
公开(公告)日:2017-05-24
申请号:CN201710037112.8
申请日:2017-01-18
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
摘要: 本发明公开一种不小于Φ450mm风电主轴用调质钢42CrMo4制造工艺,解决大圆调质钢高强度、高韧性,稳定力学性能的技术问题;本发明采用如下技术方案:1.工艺路线:电炉+LF+VD→模铸→锻造(3500t快锻机)→正火处理→调质;2.通过优化内控成分保证钢材力学性能稳定,熔炼成分添加钒、铌、镍等强化元素,提高钢材的强度;通过调质前的预处理,对钢材进行正火来均匀组织,细化晶粒,调质后获得良好的冲击韧性;通过对回火出炉钢材风冷来避免回火脆性。本发明的有益处在于:解决了大圆调质钢力学性能稳定合格,抗拉强度(Rm)为760MPa~910MPa,屈服强度(Re)不小于535MPa,断面收缩率(A)不小于15%,冲击吸收功(AkV)不小于38J;改善冲击韧性问题。
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公开(公告)号:CN103350202B
公开(公告)日:2017-08-29
申请号:CN201310292852.8
申请日:2013-07-12
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/216
摘要: 本发明公开一种SCr420HB高质量汽车齿轮钢制造方法,目的是降低钢中氧含量及夹杂物,保证淬透性的稳定,确保钢材表面高质量。本发明工艺路线为:超高功率电炉→LF→VD→连铸→连续炉加热→连轧机轧制→精整→矫直及倒棱→表面涡流探伤→包装;炼钢工艺中连铸采用长水口保护+保护渣+氩气保护浇注;合适的内控成分设计;控制钢中N元素含量,控制B元素在钢中的形态;控制连铸中包过热度和拉坯速度;其中轧制工艺确保合适的加热温度。本发明的优点在于:降低了钢中氧含量及夹杂物,钢中气体氧含量<15ppm,非金属夹杂物100%符合韩国现代标准;控制化学元素含量的窄范围,保证了淬透性的稳定;保证钢材的表面高质量满足精密锻造要求。
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公开(公告)号:CN102418042B
公开(公告)日:2013-06-05
申请号:CN201110362525.6
申请日:2011-11-16
申请人: 抚顺特殊钢股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明公开一种Φ300mm~Φ700mm高碳高铬冷作模具钢锻造圆钢制造工艺,目的是解决大型钢锭的铸态组织碳化物偏析恶化、造成大截面锻材共晶碳化物不均匀度十分严重以及锻造过程中的内裂和表面裂纹缺陷增加的问题。本发明通过采用LF精炼、VD脱气、喂铝线等炼钢工艺措施提高了钢水洁净度,对电渣重熔输出功率的控制以及锻造前均质化处理,改善共晶碳化物偏析和钢的热加工塑性;并通过对大型高碳高铬钢锭的锻造火次和不同变形量控制,破碎大颗粒碳化物和改善共晶碳化物不均匀度、防止锻造过程中裂纹缺陷,生产的高碳高铬钢大截面锻材达到共晶碳化物不均匀度4级~6级;超声波探伤达到E/e级或D/d级良好水平。
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