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公开(公告)号：CN105256092A
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201510700826.3
申请日：2015-10-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/28
Abstract: 本发明涉及半钢冶炼转炉设备领域，尤其是一种半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种安全性高，炉口粘结物一次性处理干净成功率高的半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法。半钢冶炼转炉炉口粘结物处理方法，包括以下步骤：a、氧气吹扫炉口粘结物，即将转炉冶炼钢水拉碳提枪后，氧枪在等候点对炉口进行氧气吹扫；b、然后在摇炉安放专用钢管，所述专用钢管安放完毕后，所有操作人员撤离至安全位置；c、进行相应的反顶炉口抬炉操作，将炉口粘结物顶掉；d、清理炉口粘结物，完成炉口粘结物的清理。本发明尤其适用于半钢冶炼转炉炉口粘结物的清理工艺之中。
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公开(公告)号：CN104046719A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410299418.7
申请日：2014-06-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法，所述方法包括：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中，根据转炉中钢水的氧含量来确定向钢包中加入脱氧剂的量，以使出钢后的钢水的氧含量在50ppm以上，从而防止钢水与空气接触吸氮。本发明的控制转炉炼钢中钢水氮含量的方法，通过在出钢过程中据转炉中钢水的氧含量来确定向钢包中加入脱氧剂的量，以使出钢后的钢水的氧含量在50ppm以上，即，转炉出钢过程不进行完全脱氧，使得钢水中的氧占据了钢液的表面，防止钢水与空气接触吸氮，从而控制钢水的增氮量，例如，采用本发明的方法，钢水的增氮量可控制在0.0008％以内。
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公开(公告)号：CN103397135A
公开(公告)日：2013-11-20
申请号：CN201310336690.3
申请日：2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺，其包括：在出钢过程中，采用半脱氧工艺，使用碳锰合金球作为增碳剂，从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明，改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺，解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且，根据本发明，采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响，完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
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公开(公告)号：CN103911487B
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201210591651.3
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供一种冶炼超低碳钢的方法以及连铸超低碳钢的方法，该方法包括：（1）使用转炉将硫含量小于0.015重量%的铁水或半钢进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；在出钢过程中加入碱度为4-5，SiO2含量≤20重量%的渣料；使得钢包渣中的FeO和MnO的总含量≤15重量%；所述转炉出钢温度为1600-1700℃，吹炼终点碳含量为0.04-0.06重量%，氧活度为0.03-0.07重量%；（2）将步骤（1）得到的钢水在真空条件下在RH真空装置中循环依次进行脱碳和脱氧合金化，脱碳的条件使得钢水中的碳含量在30ppm以下。通过本发明能够提高超低碳钢的钢水质量，保证稳定地、批量地生产C含量在30ppm以下，最深的脱碳达到小于6ppm的IF钢。
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公开(公告)号：CN103290164B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310268570.4
申请日：2013-06-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉炼钢非真空脱氧方法，该方法包括下述步骤：利用转炉将铁水冶炼成钢水；在出钢前打开钢包底吹氩；在出钢的过程中向钢包中加入增碳剂，其中，增碳剂的量由下面的等式进行计算：MC=MT×P×（COa-COt）×12/16，其中，MC表示添加的增碳剂的量，MT表示炉产钢水量，12/16表示碳脱氧的系数，P表示在出钢比例为P时进行脱氧合金化，COt表示理论上的平衡氧浓度，COa表示钢水的实际氧浓度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102094103A
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN201110005472.2
申请日：2011-01-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点碳含量的方法。提高转炉终点碳含量的方法包括：向转炉中的铁水加入废钢，然后加入渣料，将初期的渣碱度控制为2.5～3，同时控制过程升温速度；供氧，并进行吹炼，以将钢水中的磷含量控制为小于0.025％；拉碳，拉碳温度控制在1620℃～1660℃，并控制拉碳时钢水中的碳含量为0.2％～0.4％，控制所有辅料在拉碳前3min内加完，其中，采用脱磷氧枪执行供氧的步骤，在拉碳前的预定时间内将脱磷氧枪的枪位设置在距转炉内熔池的液面为1.2m～1.6m的距离。根据本发明的方法，采用了紧凑的生产组织模式，能够减少补吹次数，从而保证转炉热量得到有效的利用。
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公开(公告)号：CN104073589B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201410339402.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，该方法包括以下步骤：在转炉吹炼结束出钢后，对每炉进行留渣操作；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，在留渣操作的步骤中，采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后，使用氧枪的低枪位吹氮气进行混匀。根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，能够有效地控制炉底上涨，提高转炉炉龄，并且减少补炉的炉次和补炉的消耗，降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗，从而降低运行成本。
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公开(公告)号：CN103160634B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201110427130.X
申请日：2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法，其中，该方法包括下述步骤：(1)使用转炉进行初炼，然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中；(2)在出钢过程中，在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤100ppm；并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂，所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克；(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理，并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳，使以钢水的总重量为基准，钢水的活度氧含量为≤50ppm，使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控，且工艺时间短、温降小、能耗低。
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公开(公告)号：CN104073589A
公开(公告)日：2014-10-01
申请号：CN201410339402.4
申请日：2014-07-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/35
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明公开了一种半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，该方法包括以下步骤：在转炉吹炼结束出钢后，对每炉进行留渣操作；通过氧枪吹氮气进行溅渣护炉，其中，在留渣操作的步骤中，采用氧枪的高枪位将白灰平铺在渣表面后，使用氧枪的低枪位吹氮气进行混匀。根据本发明的半钢炼钢复吹转炉的炉底维护的方法，能够有效地控制炉底上涨，提高转炉炉龄，并且减少补炉的炉次和补炉的消耗，降低转炉耐材的消耗和渣料的消耗，从而降低运行成本。
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公开(公告)号：CN103397135B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201310336690.3
申请日：2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺，其包括：在出钢过程中，采用半脱氧工艺，使用碳锰合金球作为增碳剂，从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明，改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺，解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且，根据本发明，采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响，完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
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