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公开(公告)号:CN103397135A
公开(公告)日:2013-11-20
申请号:CN201310336690.3
申请日:2013-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉短流程炼钢的增碳工艺,其包括:在出钢过程中,采用半脱氧工艺,使用碳锰合金球作为增碳剂,从而在对钢水增碳的同时对钢水进行合金化。根据本发明,改变了传统的先脱氧合金化再增碳的工艺,解决了现有工艺中存在的碳收得率波动大的问题。而且,根据本发明,采用碳锰球进行增碳及锰的合金化工艺对铸坯质量无影响,完全能够满足铸坯P、S及夹杂物控制要求。
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公开(公告)号:CN102051518B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201010617501.6
申请日:2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种细颗粒钒铁的回收利用方法,所述方法包括以下步骤:将细颗粒钒铁根据粒径分为三部分,第一部分的粒径大于5mm,第二部分的粒径小于3mm,第三部分的粒径在3mm~5mm的范围内;将第一部分加入RH真空精炼炉以对钢水进行合金化处理,对第二部分进行造球处理,然后将经过造球处理的第二部分加入转炉以对钢水进行合金化处理,将第三部分加入电炉以对其进行重熔回收。采用本发明的细颗粒钒铁的回收利用方法,能够实现对细颗粒钒铁的回收利用,并且节约了成本,降低了能耗。
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公开(公告)号:CN103160634B
公开(公告)日:2016-01-20
申请号:CN201110427130.X
申请日:2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法,其中,该方法包括下述步骤:(1)使用转炉进行初炼,然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中;(2)在出钢过程中,在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧,使以钢水的总重量为基准,钢水的活度氧含量为≤100ppm;并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂,所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克;(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理,并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳,使以钢水的总重量为基准,钢水的活度氧含量为≤50ppm,使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控,且工艺时间短、温降小、能耗低。
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公开(公告)号:CN102051444B
公开(公告)日:2012-10-17
申请号:CN201010617480.8
申请日:2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括:向钢包精炼炉内的钢水中加入3~10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣,再向钢水中加入0.5~1.0kg/t钢的铝,然后,底吹氩气进行强搅拌,氩气流量≥450NL/min;精炼结束前3min,将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min,精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括:在转炉出钢时向钢包中加入5.0~12.0kg/t钢的混合渣,出钢后,向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂;然后,进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫,并且脱硫效率高。
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公开(公告)号:CN102071284B
公开(公告)日:2012-06-27
申请号:CN201110020308.9
申请日:2011-01-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明公开了一种减少连铸机水口堵塞的方法,该方法包括以下步骤:在钢包精炼炉冶炼结束之后,将钙以0.1kg/t钢~0.5kg/t钢的量喂入钢水。
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公开(公告)号:CN103160634A
公开(公告)日:2013-06-19
申请号:CN201110427130.X
申请日:2011-12-19
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种炼钢方法及其应用以及一种连铸方法,其中,该方法包括下述步骤:(1)使用转炉进行初炼,然后将初炼得到的钢水出钢到钢包中;(2)在出钢过程中,在进行合金化之前对钢水进行增碳并进行选择性脱氧,使以钢水的总重量为基准,钢水的活度氧含量为≤100ppm;并加入熔渣发泡剂以吸附钢水中的夹杂,所述熔渣发泡剂的发气量为大于或等于90升/千克;(3)在出钢后对钢包中的钢水进行吹送氩气将钢水进行调温处理,并根据钢水成分进行选择性喂铝和喂碳,使以钢水的总重量为基准,钢水的活度氧含量为≤50ppm,使得钢水中碳含量调整为钢种成分要求的中限。本发明提供的炼钢方法能够对钢水成分进行精确控制并对炼钢的节奏进行调控,且工艺时间短、温降小、能耗低。
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公开(公告)号:CN102094103B
公开(公告)日:2012-12-12
申请号:CN201110005472.2
申请日:2011-01-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: C21C5/30
Abstract: 本发明公开了一种提高转炉终点碳含量的方法。提高转炉终点碳含量的方法包括:向转炉中的铁水加入废钢,然后加入渣料,将初期的渣碱度控制为2.5~3,同时控制过程升温速度;供氧,并进行吹炼,以将钢水中的磷含量控制为小于0.025%;拉碳,拉碳温度控制在1620℃~1660℃,并控制拉碳时钢水中的碳含量为0.2%~0.4%,控制所有辅料在拉碳前3min内加完,其中,采用脱磷氧枪执行供氧的步骤,在拉碳前的预定时间内将脱磷氧枪的枪位设置在距转炉内熔池的液面为1.2m~1.6m的距离。根据本发明的方法,采用了紧凑的生产组织模式,能够减少补吹次数,从而保证转炉热量得到有效的利用。
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公开(公告)号:CN102071277A
公开(公告)日:2011-05-25
申请号:CN201010602042.4
申请日:2010-12-23
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种转炉脱磷炼钢方法。所述方法包括步骤:a、向转炉熔池中加入由活性石灰、高镁石灰和复合造渣剂组成的造渣材料,同时通过脱磷氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1420~1450℃、炉渣的碱度为2.0~2.5、炉渣中的全铁含量为10~15wt%时,倒出60~80%的炉渣;b、向转炉熔池中加入造渣材料,同时通过普通氧枪吹氧工艺和惰性气体底吹工艺来吹炼造渣以进一步脱除钢水中的磷,当转炉中的熔池温度为1680~1700℃、炉渣的碱度为3.2~4.2、炉渣中的全铁含量为16~23wt%时,倒出炉渣,得到磷元素含量不大于0.009wt%的钢水。本发明的方法改善了转炉脱磷效率和效果并降低了生产成本。
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公开(公告)号:CN102051444A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN201010617480.8
申请日:2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
CPC classification number: Y02P10/242
Abstract: 本发明提供了一种钢包精炼炉的脱硫方法及用于板坯钢种的脱硫方法。所述钢包精炼炉的脱硫方法包括:向钢包精炼炉内的钢水中加入3~10kg/t钢的石灰或高碱度顶渣,再向钢水中加入0.5~1.0kg/t钢的铝,然后,底吹氩气进行强搅拌,氩气流量≥450NL/min;精炼结束前3min,将底吹氩气的流量降低为≤200NL/min,精炼及合金化结束后软吹氩5min以上。所述用于板坯钢种的脱硫方法包括:在转炉出钢时向钢包中加入5.0~12.0kg/t钢的混合渣,出钢后,向钢水的渣面上加入不大于20kg/t钢的调渣剂;然后,进行所述钢包精炼炉的脱硫方法。本发明的方法基于钢包精炼炉精炼工艺或由转炉冶炼和钢包精炼炉精炼组成的炼钢工艺实现了对钢水的脱硫,并且脱硫效率高。
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公开(公告)号:CN102051440A
公开(公告)日:2011-05-11
申请号:CN200910211433.0
申请日:2009-11-10
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种钢水脱氧增碳方法,该钢水脱氧增碳方法包括在出钢使得冶炼得到的钢水进入到钢包的过程中依次向钢包中加入增碳剂和脱氧剂。本发明还提供一种炼钢方法,该炼钢方法包括将冶炼得到的钢水出钢到钢包中,并在出钢过程中对钢水进行脱氧增碳,然后再对脱氧增碳后得到的钢水进行炉外精炼,其中,所述对钢水进行脱氧增碳的方法为本发明的钢水脱氧增碳方法。所述脱氧增碳方法中,首先加入增碳剂,在调整碳含量的同时使增碳剂与钢水中的氧反应产生自发搅拌气体。随后加入的脱氧剂在自发搅拌气体的搅拌作用下可以与钢水充分、均匀地混合,从而得到温度、成分均匀且满足精炼要求的钢水,为下一步工序创造了良好的条件。
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