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公开(公告)号:CN101302578B
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810131909.5
申请日:2008-06-27
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 本发明公开了一种含钒铁水用复合提钒脱磷剂及其制备方法。该复合提钒脱磷剂包含重量百分比为0%~28%的CaO、45%~65%的TFe、3%~15%的SiO2、0%~15%的MgO和0%~15%的Al2O3,余量为杂质。通过利用该复合提钒脱磷剂,可以通过一步操作对含钒铁水同时进行提钒和脱磷预处理,从而既能够提取有益元素钒,同时又能够得到低磷半钢。
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公开(公告)号:CN101575657A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910147359.0
申请日:2009-06-18
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C21C5/32
摘要: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法,该方法包括将钢原料加到转炉中,通过氧枪向转炉中吹氧气,并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料,其特征在于,所述钢原料含有含钒钛的铁水;所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.4-2.2米的范围内移动,其中,开吹枪位为1.9-2.1米,吹炼枪位为1.4-1.7米,拉碳枪位为1.4-1.5米;所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰;以吹入氧气的总量为基准,在吹氧量为0.5-5%时,加入第一批辅料。在本发明的氧气顶吹转炉炼钢的方法适用于由经预处理后P、S含量仍然较高的含钒钛的铁水通过大渣量的方式冶炼对P、S要求高的高级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号:CN101575655A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910147358.6
申请日:2009-06-18
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C21C5/28
摘要: 本发明提供了一种降低转炉炉底的方法,该方法包括如下步骤:(1)出钢后将转炉内的终渣倒出;(2)向转炉内加入半钢和/或铁水、萤石和复合造渣剂,使用氧气进行滑动吹炼;(3)向转炉内加入高镁石灰和/或终渣调整剂,使用氮气进行吹炼;(4)将转炉内的炉渣倒出。本发明的降低转炉炉底的方法操作简便,不但不影响溅渣护炉的效果而且能够保证复吹效果,定期使用本发明的方法进转炉进行维护,可以保持转炉的稳定健康工作。
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公开(公告)号:CN101555537A
公开(公告)日:2009-10-14
申请号:CN200910138669.6
申请日:2009-05-12
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
CPC分类号: Y02P10/242
摘要: 一种半钢炼钢的方法,其中,该方法包括将原料加入炼钢炉中,并向其中吹氧,得到钢水和炉渣,所述原料包括钢原料、石灰、高镁石灰和酸性复合渣,所述钢原料含有提钒后的半钢,所述酸性复合渣加入的量满足以下公式:W酸性复合渣=[((CaO石灰+CaO高镁石灰-SiO2半钢氧化×R)/R)/SiO2%酸性复合渣]×K其中,W酸性复合渣表示酸性复合渣的加入量;CaO石灰表示石灰带入的CaO的量;CaO高镁石灰表示高镁石灰带入的CaO的量; SiO2半钢氧化表示半钢中Si元素换算得到的SiO2的量;R表示炉渣碱度,且R为3-5;SiO2%酸性复合渣表示酸性复合渣中SiO2的重量百分含量;K表示波动系数,其值为0.98-1.02。采用本发明提供的半钢炼钢的方法可以获得很好的脱磷和脱硫效果,并且该方法适合用于自动化生产。
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公开(公告)号:CN101338351A
公开(公告)日:2009-01-07
申请号:CN200810304225.0
申请日:2008-08-27
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C21C5/54
摘要: 本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法,属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂,克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂,含有80%-95%的铁的氧化物,3-6%的SiO2、0.1-0.6%的V2O5、1-3%MgCl2,其余为不可避免的少量杂质元素,总量为100%。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮(或提钒污泥)和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高,在提钒使用过程中使用方法简单,提钒工艺更加顺行,钒渣品位和半钢质量更加稳定;在达到“脱钒保碳”目的的同时,将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。
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公开(公告)号:CN101586176A
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN200910303713.4
申请日:2009-06-26
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要: 本发明涉及钙基铁水/半钢脱硫剂及其制备方法,属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的钙基铁水/半钢脱硫剂。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成:CaC 2 10~30,Na 2 CO 3 3~10,CaO 55~80,CaF 2 2~5,C 2~5,其余为不可避免的杂质。本发明钙基铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障,其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小,可改善铁水脱硫过程中的渣态,显著降低铁水脱硫铁损,脱硫综合成本低,脱硫效果较好,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN101575658A
公开(公告)日:2009-11-11
申请号:CN200910147360.3
申请日:2009-06-18
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C21C5/32
摘要: 一种氧气顶吹转炉炼钢的方法,该方法包括将钢原料加到转炉中,通过氧枪向转炉中吹氧气,并在吹氧过程中向转炉中分批加入辅料,其特征在于,所述钢原料含有含钒钛的铁水;所述氧枪的枪位在转炉内钢水液面的上方1.35-2.2米的范围内移动,其中,开吹枪位为1.9-2.1米,吹炼枪位为1.4-1.8米,拉碳枪位为1.35-1.45米;所述辅料包括复合渣、石灰和高镁石灰,相对于每吨含钒钛的铁水;以吹入氧气的总量为基准,在吹氧量为0.5-3.5%时,加入第一批辅料。本发明提供的方法适用于冶炼经过预处理后P高、S低的含钒钛的铁水,生产出对P、S要求不高的低级别钢种。本方法能有效地降低攀西地区铁水冶炼的辅料消耗、缩短冶炼时间、提高金属收得率。
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公开(公告)号:CN101451177A
公开(公告)日:2009-06-10
申请号:CN200710195301.4
申请日:2007-12-06
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C21C7/06
摘要: 一种非金属复合脱氧剂及应用该复合脱氧剂的炼钢脱氧方法,其中,该非金属复合脱氧剂含有SiC和CaC2,以脱氧剂的总重量为基准,SiC的含量为25-40重量%;CaC2的含量为60-75重量%。本发明提供的复合脱氧剂是一种低成本的炼钢用高效非金属复合脱氧材料,能够有效地去除钢水中的自由氧以及降低钢包渣的氧化性指数。使用该脱氧剂代替现有技术中的铝合金进行炼钢脱氧,可以避免在钢水脱氧中大量使用昂贵的铝合金,而且由于非金属复合脱氧材料不出现漂浮和裹渣现象,脱氧效果好。与传统的脱氧剂相比,使用本发明提供的复合脱氧剂进行脱氧可使常用合金元素Si、Mn收得率提高5-8个百分点。
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公开(公告)号:CN101586175B
公开(公告)日:2010-09-08
申请号:CN200910303710.0
申请日:2009-06-26
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要: 本发明涉及低镁型铁水/半钢脱硫剂及其制备方法,属于冶金辅料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种脱硫效果较好的低镁型铁水/半钢脱硫剂。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂由下述重量份的原料制备而成:CaC215~30,Na2CO33~8,CaO 50~75,CaF22~5,C 2~5,Mg 2~5,其余为不可避免的杂质。本发明低镁型铁水/半钢脱硫剂为低硫钢种生产提供良好保障,其铁水脱硫时间短、渣量少、温降小,可改善铁水脱硫过程中的渣态,显著降低铁水脱硫铁损,脱硫综合成本低,脱硫效果较好,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN100582248C
公开(公告)日:2010-01-20
申请号:CN200810304225.0
申请日:2008-08-27
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C21C5/54
摘要: 本发明涉及一种提钒冷却剂及其制备方法和使用方法,属于冶金领域。本发明提供了一种新型提钒冷却剂,克服了现有技术冷却剂使用复杂、提钒工艺操作难度大等缺陷。所述提钒冷却剂,含有80%~95%的铁的氧化物,3~6%的SiO2、0.1~0.6%的V2O5、1~3%MgCL2,其余为不可避免的少量杂质元素,总量为100%。本发明提钒冷却剂采用含钒铁精矿粉与氧化铁皮(或提钒污泥)和结合剂配制并压制而成的冷却剂不仅制备方法简单、冷却强度高,在提钒使用过程中使用方法简单,提钒工艺更加顺行,钒渣品位和半钢质量更加稳定;在达到“脱钒保碳”目的的同时,将冷却剂中大部分铁资源和钒资源充分回收。
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