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公开(公告)号：CN105238922B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201510823940.5
申请日：2015-11-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钾化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钾化焙烧方法，包括以下步骤：将添加剂与钒渣混匀后得到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于780～900℃焙烧即可；所述的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5～30％的氢氧化钾溶液或质量分数5～30％的碳酸钾溶液。该方法不仅可以提高钒的回收率，而且也避免了钒渣在高温焙烧的过程中产生粘结。
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公开(公告)号：CN105420487A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510819775.6
申请日：2015-11-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明属于提铬化工技术领域，具体涉及一种铬矿钾化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种铬矿钾化焙烧方法，包括以下步骤：将添加剂与铬矿混匀后得到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于780～900℃焙烧即可；所述的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5～30％的氢氧化钾溶液或质量分数5～30％的碳酸钾溶液。该方法不仅可以提高铬的回收率，而且也避免了钒渣在高温焙烧的过程中产生粘结。
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公开(公告)号：CN104016407A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410257787.X
申请日：2014-06-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G31/00
摘要： 本发明提供了一种制备三氯氧钒的方法及该方法得到的三氯氧钒。所述方法包括以下步骤：将偏钒酸钾加入到浓盐酸中，进行反应，其中控制偏钒酸钾与浓盐酸中的HCl的摩尔比为3.0～5.0；过滤反应所得物，得到含钒溶液；对含钒溶液进行蒸馏、冷凝，得到三氯氧钒液体。其中，浓盐酸中HCl的质量分数大于30％；偏钒酸钾的纯度应大于99％；反应温度为50℃～100℃；反应时间为30min～120min；蒸馏的温度和时间分别为70℃～95℃和100min～300min。本发明的优点包括：钒收率可达到80％以上(甚至高达95％)，对环境友好，无污染；且工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低。
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公开(公告)号：CN106006732B
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201610639847.3
申请日：2016-08-05
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
摘要： 本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
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公开(公告)号：CN105238922A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510823940.5
申请日：2015-11-23
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC分类号： Y02P10/212
摘要： 本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钾化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钾化焙烧方法，包括以下步骤：将添加剂与钒渣混匀后得到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于780～900℃焙烧即可；所述的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5～30％的氢氧化钾溶液或质量分数5～30％的碳酸钾溶液。该方法不仅可以提高钒的回收率，而且也避免了钒渣在高温焙烧的过程中产生粘结。
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公开(公告)号：CN104016407B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201410257787.X
申请日：2014-06-11
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC分类号： C01G31/00
摘要： 本发明提供了一种制备三氯氧钒的方法及该方法得到的三氯氧钒。所述方法包括以下步骤：将偏钒酸钾加入到浓盐酸中，进行反应，其中控制偏钒酸钾与浓盐酸中的HCl的摩尔比为3.0～5.0；过滤反应所得物，得到含钒溶液；对含钒溶液进行蒸馏、冷凝，得到三氯氧钒液体。其中，浓盐酸中HCl的质量分数大于30％；偏钒酸钾的纯度应大于99％；反应温度为50℃～100℃；反应时间为30min～120min；蒸馏的温度和时间分别为70℃～95℃和100min～300min。本发明的优点包括：钒收率可达到80％以上(甚至高达95％)，对环境友好，无污染；且工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低。
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公开(公告)号：CN103964624B
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201410201638.1
申请日：2014-05-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种铵盐沉钒废水循环使用的方法，所述方法包括以下步骤：a、将铵盐沉钒废水的pH值调节为5～7，加入碳酸铵或碳酸氢铵，充分反应后过滤得到含锰沉淀和无锰废水；b、将所述无锰废水加热浓缩后得到冷凝水和浓缩硫酸铵溶液，将所述浓缩硫酸铵溶液直接用于沉钒。本发明提供的铵盐沉钒废水循环使用的方法，能够将除锰后的高浓度硫酸铵溶液和冷凝水直接循环使用。本发明与现有的废水处理工艺相比，具有工艺简单易用、回收锰资源、设备要求低、操作方便、环保等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103964624A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410201638.1
申请日：2014-05-13
申请人： 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
摘要： 本发明提供了一种铵盐沉钒废水循环使用的方法，所述方法包括以下步骤：a、将铵盐沉钒废水的pH值调节为5～7，加入碳酸铵或碳酸氢铵，充分反应后过滤得到含锰沉淀和无锰废水；b、将所述无锰废水加热浓缩后得到冷凝水和浓缩硫酸铵溶液，将所述浓缩硫酸铵溶液直接用于沉钒。本发明提供的铵盐沉钒废水循环使用的方法，能够将除锰后的高浓度硫酸铵溶液和冷凝水直接循环使用。本发明与现有的废水处理工艺相比，具有工艺简单易用、回收锰资源、设备要求低、操作方便、环保等优势，具有很好的社会效益和经济效益。
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