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公开(公告)号：CN106011502B
公开(公告)日：2018-06-12
申请号：CN201610573791.6
申请日：2016-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Inventor： 殷兆迁
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN105238922B
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201510823940.5
申请日：2015-11-23
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明属于提钒化工技术领域，具体涉及一种钒渣钾化焙烧的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种钒渣钾化焙烧方法，包括以下步骤：将添加剂与钒渣混匀后得到混合料，将粘结剂与混合料混合制成球团，将球团干燥后于780～900℃焙烧即可；所述的添加剂为碳酸钾或碳酸氢钾；所述的粘结剂为质量分数5～30％的氢氧化钾溶液或质量分数5～30％的碳酸钾溶液。该方法不仅可以提高钒的回收率，而且也避免了钒渣在高温焙烧的过程中产生粘结。
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公开(公告)号：CN106011502A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610573791.6
申请日：2016-07-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Inventor： 殷兆迁
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B34/22 , C22B3/08 , C22B7/007 , C22B23/043
Abstract: 本发明一种回收钒、钴、镍的方法，包括以下步骤：a、将硫钴精矿与钒渣按照一定比例混合，配入少量氧化剂，高温焙烧得到熟料；b、将熟料与水混合，采用酸进行浸出，控制pH，得到含钒、钴、镍的溶液；c、调节上述溶液的pH，加入可溶性铵盐，沉淀多钒酸铵，上层液可以继续作为浸出剂，富集钴镍。本发明采用将硫钴精矿与钒渣精粉混合，经高温焙烧后，进行酸浸，得到酸浸液，然后进行沉钒，上层液循环富集钴镍后进行沉淀，钴、镍、钒提取率大于90％。本发明工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应范围广、成本低，具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN106006732A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610639847.3
申请日：2016-08-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C01G31/00 , C01G31/02 , C01P2006/80
Abstract: 本发明属于化工领域，具体涉及一种高浓度钒液制备多钒酸铵的方法。针对现有技术只能对低浓度钒液沉钒、工艺路线长、生产成本高等问题,本发明提供一种生产成本低、沉钒效率高的高浓度钒液沉钒方法，调节高浓度钒液到适宜的温度和pH值，加入铵盐，再将其缓慢加入含有含钒粉末物料溶液中进行反应，反应结束得到多钒酸铵。本发明技术方案有效的解决了高浓度钒液的沉钒问题，能将沉钒钒液中的总钒含量提高到40～110g/L，本发明工艺简单，沉钒率高，产品杂质含量低，相对于现有酸性铵盐沉钒工艺，可降低沉钒废水量50％/t V2O5以上，作业效率可大幅提高，降低生产成本效果明显。
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公开(公告)号：CN105950877A
公开(公告)日：2016-09-21
申请号：CN201610370654.2
申请日：2016-05-27
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种利用沉钒废水回收除杂渣中钒的方法，包括以下步骤：a.用沉钒废水对除杂渣进行浸出，得到酸性含钒浸出液；b.用离子交换树脂吸附富集所述酸性含钒浸出液中的钒形成含钒树脂；c.用碱性溶液解吸所述含钒树脂得到含钒解吸液；d.对含钒解吸液进行沉钒处理，得到偏钒酸铵或多钒酸铵，偏钒酸铵或多钒酸铵经煅烧后制得钒氧化物。本发明的回收除硅渣中钒的方法，能有效回收除杂渣中的钒，沉钒废水得到利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105039714A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510530931.7
申请日：2015-08-26
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种钠化提钒铬残渣的处理方法，该方法包括：将钠化提钒铬残渣、含钙化合物和水混合进行水热反应，将所述水热反应后的混合物进行固液分离，得到液相和固相，其中，所述钠化提钒铬残渣是钒铬渣钠化焙烧提钒和铬后的残渣。本发明还提供了一种采用上述液相为碱性试剂以代替部分含钠化合物的钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法。通过本发明的钠化提钒铬残渣的处理方法，能够较好地分离出含有富集的钠元素的液相；本发明还提供了采用所得液相作为碱性试剂用于钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的方法，降低了钒铬渣钠化焙烧提钒和铬的成本。
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公开(公告)号：CN103395838B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310285855.9
申请日：2013-07-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C01G31/00
Abstract: 本发明提供了一种高纯度偏钒酸钾及其制取方法。所述方法包括：向含钒浸出液中加入除硅剂，除去不溶物，得到低硅低磷含钒净化液；向低硅低磷含钒净化液加入可溶性铵盐进行沉钒，得到钒酸铵；用氢氧化钾、碳酸钾或碳酸氢钾来溶解钒酸铵，除去不溶物，得到钒酸钾溶液，蒸发结晶得到按重量百分比计含有不少于99.5%的KVO3、不多于0.01%的Ca、不多于0.01%的Cr、不多于0.01%的Si、不多于0.01%的Fe、不多于0.2%Na的高纯度偏钒酸钾。本发明的优点包括：仅需一步除杂、一次返溶即可制得纯度不低于99.5%的高纯度偏钒酸钾，并且工艺简单易用、操作方便、适应范围广、成本低。
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公开(公告)号：CN103409633B
公开(公告)日：2015-03-18
申请号：CN201310308657.X
申请日：2013-07-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种从除硅渣中回收钒的方法。所述方法包括以下步骤：将除硅渣与助溶剂混匀，并将混合物在1200℃以上的高温条件下进行有氧焙烧，得到含钒熟料，其中，按照重量百分比计，所述除硅渣包括Al2O3：15～30%、SiO2：15～40%、TV：5～25%，所述助溶剂为可溶性的钠盐并且控制所述助溶剂中钠离子与除硅渣中钒元素的摩尔比为1～10；将所述含钒熟料破碎后置于水中进行浸出，过滤得到含钒溶液；调节含钒溶液的pH，然后加入可溶性铵盐进行沉钒，得到钒酸铵；煅烧分解钒酸铵，得到五氧化二钒。本发明实现了从直接从高铝、高硅的除硅渣中回收钒，并且获得五氧化二钒含量达到99%以上的高纯度五氧化二钒，具有工艺简单易用、设备要求低、操作方便、适应性广、成本低等优点。
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公开(公告)号：CN103014378B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201110282092.3
申请日：2011-09-21
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明提供了一种钒液的提纯方法，该钒液含有钒酸根离子、硅酸根离子、铝离子和钙离子，该方法包括以下步骤：(1)将钒液与除杂剂A进行第一接触，以使钒液中的硅酸根离子与除杂剂A形成沉淀，并将第一接触所得产物进行固液分离；(2)将步骤(1)所得的滤液与除杂剂B进行第二接触，以使钒液中的铝离子和钙离子与除杂剂B形成沉淀。根据本发明提供的钒液提纯方法，能够使提纯后的钒液中的PO43-＜0.005g/L、SiO42-＜0.005g/L、Ca2+＜0.005g/L、Al3+＜0.01g/L，且具有工艺简单易用、钒液成分要求宽松、设备要求低、操作方便、成本低、具有很好的社会效益和经济效益。
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公开(公告)号：CN103898315A
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201410105104.9
申请日：2014-03-20
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种球团化钒渣焙烧的方法，所述方法包括以下步骤：a.分别将钠盐添加剂、粘结剂加入水中配制成粘性水溶液；b.将钒渣破碎并将破碎后的钒渣与所述粘性水溶液混合得到混合料，将所述混合料压制成球团；c.将所述球团进行高温焙烧得到熟料，将所述熟料破碎并将破碎后的熟料用水浸出，过滤后得到含钒浸出液。本发明采用将钠化添加剂、粘结剂与钒渣制成球团后再进行高温焙烧提钒的球团化钒渣焙烧方法，大大提高了钒的回收率，同时也避免了钒渣在高温焙烧过程中产生的粘结现象。本发明工艺简单易用、适应范围广、成本低，具有很高的社会效益和经济效益。
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