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公开(公告)号:CN101585077A
公开(公告)日:2009-11-25
申请号:CN200910303720.4
申请日:2009-06-26
申请人: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: B22D11/124
摘要: 本发明涉及连铸工艺,特别涉及防止车轮钢连铸板坯微裂纹的冷却方法。本发明所解决的技术问题是改进车轮钢板坯连铸的二次冷却工艺,可有效防止车轮钢连铸板坯微裂纹的产生与扩展,如表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹、横裂纹等。该冷却方法为二次冷却工艺,具体是铸坯经过二冷区时,在支撑导向区控制铸坯表面温度为950~990℃,在拉矫区控制铸坯表面温度为950~1000℃。采用该方法可使车轮钢连铸板坯表面及皮下凝固组织致密,消除铸坯表面及皮下的星状裂纹、网状裂纹和横裂纹等缺陷,铸坯无缺陷率达到100%,为生产高品质车轮钢提供优质铸坯。
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公开(公告)号:CN101347822B
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200810304484.3
申请日:2008-09-12
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明涉及钢铁冶金领域,涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法,包括以下步骤:(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元;(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化;(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表,从而建立整个铸流线的双向链表;(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置,实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场,实现表面温度反馈控制。
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公开(公告)号:CN101362196A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810304478.8
申请日:2008-09-12
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
IPC分类号: B22D11/16
摘要: 发明公开了一种冶金生产中的方坯连铸辊缝工艺,特别是涉及基于大方坯自然热收缩辊缝工艺的控制方法。本发明所提供的通过铸坯热收缩值控制辊缝的控制工艺是包括以下步骤,(1)实时温度场计算:建立铸坯凝固传热模型,得到不同时刻温度场;(2)热力耦合计算:根据求得相应的铸坯温度场和应变分布,获得在铸坯方向上各个时刻的铸坯自然热收缩值;(3)计算验证和现场反馈:根据模拟计算的结果与现场的实际情况进行比对;(4)确定辊缝工艺制度:确定辊缝的减少速率和辊缝锥度。采用本发明工艺控制方法,能有效避免铸坯脱方和减小拉坯阻力,改善铸坯中心偏析和中心疏松等内部缺陷。
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公开(公告)号:CN101362195A
公开(公告)日:2009-02-11
申请号:CN200810304476.9
申请日:2008-09-12
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明公开了一种钢铁生产中的大方坯连铸轻压下工艺,特别是涉及一种大方坯连铸轻压下压下量的控制方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种能根据不同钢种确定大方坯连铸动态轻压下压下量的控制方法,采用如下方法得到压下量ΔS,(见上式)。采用本发明的压下量控制方法,可以快速有效地根据钢种变化情况,确定不同连铸工艺条件下所需的动态轻压下压下量;并明显减小铸坯中心偏析,减少甚至消除中心裂纹和中心疏松的出现。
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公开(公告)号:CN101733376A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810176429.0
申请日:2008-11-11
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: B22D11/11 , B22D11/112 , B22D11/18
摘要: 一种车轴钢连铸方法,该方法包括将钢水从中间包浇注至结晶器,形成未完全凝固的车轴钢铸坯,然后将该未完全凝固的车轴钢铸坯以拉速v从结晶器中拉出并依次经过二冷区和空冷区,得到完全凝固的车轴钢铸坯,其中,该方法还包括使用依次设置在空冷区的多个轻压下机架中的至少一个对所述未完全凝固的车轴钢铸坯实施轻压下的轻压下过程,所述未完全凝固的车轴钢铸坯在所述轻压下过程中的中心固相率fs保持在0.2-0.95。对中心固相率为0.2-0.95的未完全凝固的车轴钢铸坯进行轻压下,可以消除或减少因铸坯收缩形成的内部空隙来防止晶间富集溶质的钢液向铸坯中心横向流动;并促使液相中心富集溶质的钢液沿拉坯方向反向流动,使溶质元素在钢液中重新分配,改善中心偏析。
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公开(公告)号:CN101347822A
公开(公告)日:2009-01-21
申请号:CN200810304484.3
申请日:2008-09-12
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 东北大学
摘要: 本发明涉及钢铁冶金领域,涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二次冷却动态控制的方法。本发明所要解决的大方坯连铸在线的稳态浇注和非稳态浇注条件下温度场的检测方法,包括以下步骤:(1)将铸坯沿划分为若干个跟踪单元;(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化;(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表,从而建立整个铸流线的双向链表;(4)得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置,实现在线温度场检测。同时本发明还提供了根据温度场进行二次冷却水动态控制的方法。采用实现大方坯连铸生产过程中实时确定铸坯温度场,实现表面温度反馈控制。
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公开(公告)号:CN101733382A
公开(公告)日:2010-06-16
申请号:CN200810177022.X
申请日:2008-11-12
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要: 本发明提供了一种连铸方法,该方法按照如下方式1和/或方式2控制钢水冷却:方式1:控制结晶器的冷却水量,使结晶器出口处形成的硬壳厚度与连铸坯厚度的比为1∶8-15;控制二次冷却区的冷却水量,使靠近结晶器处的冷却强度高于靠近拉矫区处的冷却强度;以及控制拉矫区的冷却水量,使拉矫区连铸坯表面的降温速率为30-50℃/m;方式2:使二次冷却区的自由辊与相邻的驱动辊之间的距离和相邻的自由辊之间的距离不相等。使用本发明的方法进行连铸不仅能有效地防止低合金钢连铸结晶器液面波动,同时还能避免产生连铸坯表面纵裂纹和横裂纹等表面缺陷。
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公开(公告)号:CN101722287A
公开(公告)日:2010-06-09
申请号:CN200810173627.1
申请日:2008-11-03
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: B22D11/124 , B22D11/22
摘要: 本发明提供了一种连铸铸坯的冷却方法,该方法包括使铸坯通过喷淋冷却区进行冷却,其特征在于,所述喷淋冷却区至少为3个,铸坯连续通过所述至少3个喷淋冷却区,且依照铸坯通过的先后顺序,铸坯在各个喷淋冷却区中的温度降低值逐渐减小。本发明还提供了一种连铸钢坯的生产方法,该方法包括将钢水铸造成铸坯,然后将所得铸坯进行冷却,其中,所述冷却的方法为本发明提供的连铸铸坯的冷却方法。采用本发明的连铸铸坯的冷却方法和连铸钢坯的生产方法生产的连铸钢坯没有表面裂纹和内部裂纹,且中心疏松和中心偏析很小。
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公开(公告)号:CN101486587A
公开(公告)日:2009-07-22
申请号:CN200910300012.5
申请日:2009-01-04
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
IPC分类号: C04B35/66
摘要: 本发明涉及双层中间包覆盖剂,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种能防止渣面结壳的双层中间包覆盖剂。本发明双层中间包覆盖剂,由上层渣料和下层渣料组成,其下层渣料的成分包括:40~60重量份的CaO,20~40重量份的Al2O3,5~7重量份的CaF2,CaO与Al2O3的重量比为1~3。本发明双层中间包覆盖剂既能防止渣面结壳,又具有较强吸附夹杂能力和良好保温性能,还能够减少对钢液的二次污染,具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号:CN101412082A
公开(公告)日:2009-04-22
申请号:CN200810305987.2
申请日:2008-12-05
申请人: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花钢铁(集团)公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
摘要: 本发明属于钢铁冶金技术领域,具体涉及一种防止中碳高锰钢裂纹的生产方法。本发明所解决的技术问题为防止连铸工艺生产的中碳高锰钢方坯产生裂纹的技术问题。中碳高锰钢方坯的制备方法包括如下流程:转炉冶炼―LF+RH精炼―方坯连铸,其特征在于:在连铸时,控制连铸拉速为0.3~0.7m/min,冷却强度为0.37~0.53L/kg。同时在RH精炼工位控制钢中Al含量为0.010%~0.050%后,加入钛铁合金控制钢中Ti含量0.015%~0.045%。通过上述改进,可消除裂纹敏感性强的中碳高锰钢大方坯的裂纹。
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