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公开(公告)号：CN116024500A
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310120187.8
申请日：2023-02-10
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C33/06 , C21D1/26 , C22B9/18 , C21C7/00 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种热锻模用钢及其制备方法，所述热锻模用钢以质量百分比计包括，0.30‑0.45％的C，0.30‑0.60％的Si，0.30‑0.55％的Mn，≤0.010％的P，≤0.001％的S，5.00‑5.50％的Cr，2.85‑3.15％的Mo，0.45‑0.65％的V，≤0.15％的Ni，≤0.20％的Cu，0.010‑0.030％的Nb，≤0.0120％的N，≤0.00015％的H，≤0.0020％的O，余量为铁及不可避免的杂质。本发明改进热锻模用钢的成分配比，采用中碳以保证淬硬性、韧性和导热性；高钼增加热红硬性能及蠕变破裂强度，同时细化晶粒、提高韧性和减少钢的回火脆性；硅降低到0.30％‑0.60％减轻带状偏析，提高冲击韧性，同时提高热传导性能；加钒细化组织和晶粒，钒和钼的加入，在回火时析出细小的碳化物，起到二次硬化的作用，保证钢具有高的硬度和耐磨性；加入铌提高高温硬度、抗软化能力和冷、热疲劳抗力。
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公开(公告)号：CN113025777A
公开(公告)日：2021-06-25
申请号：CN202110229174.5
申请日：2021-03-02
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/076 , C21C7/10 , B21J5/08 , C21D8/00 , C22C33/04 , C22C38/46 , C22C38/44 , C22C38/04 , C22C38/02
Abstract: 本发明提供了一种30CrNi2MoVA大规格锻材的制备方法，包括：将合金原料依次采用电炉熔炼、LF炉外精炼和VD精炼进行冶炼，得到合金液；将所述合金液进行浇注，得到钢锭；将所述钢锭锻造后回火，得到锻材。采用本发明提供的方法，能生产出符合标准的30CrNi2MoVA大规格锻材，其内部组织、性能及夹杂物均能满足标准要求。本发明还提供了一种30CrNi2MoVA大规格锻材。
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公开(公告)号：CN116024500B
公开(公告)日：2024-08-23
申请号：CN202310120187.8
申请日：2023-02-10
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/20 , C22C38/26 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C33/06 , C21D1/26 , C22B9/18 , C21C7/00 , C21C7/10
Abstract: 本发明公开了一种热锻模用钢及其制备方法，所述热锻模用钢以质量百分比计包括，0.30‑0.45％的C，0.30‑0.60％的Si，0.30‑0.55％的Mn，≤0.010％的P，≤0.001％的S，5.00‑5.50％的Cr，2.85‑3.15％的Mo，0.45‑0.65％的V，≤0.15％的Ni，≤0.20％的Cu，0.010‑0.030％的Nb，≤0.0120％的N，≤0.00015％的H，≤0.0020％的O，余量为铁及不可避免的杂质。本发明改进热锻模用钢的成分配比，采用中碳以保证淬硬性、韧性和导热性；高钼增加热红硬性能及蠕变破裂强度，同时细化晶粒、提高韧性和减少钢的回火脆性；硅降低到0.30％‑0.60％减轻带状偏析，提高冲击韧性，同时提高热传导性能；加钒细化组织和晶粒，钒和钼的加入，在回火时析出细小的碳化物，起到二次硬化的作用，保证钢具有高的硬度和耐磨性；加入铌提高高温硬度、抗软化能力和冷、热疲劳抗力。
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公开(公告)号：CN115627419B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202211309068.9
申请日：2022-10-25
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧Cr8冷作模具钢及其制备方法。本发明提供的制备方法，先进行步骤A)电炉冶炼，具体包括a1)熔化→a2)氧化→a3)预还原→a4)出钢；再进行步骤B)LF炉精炼，具体包括b1)钢水入炉→b2)送电还原；然后进行步骤C)VD炉真空精炼、步骤D)锻造、步骤E)球化退火，最终得到高强高韧Cr8冷作模具钢。本发明按照上述顺序依次进行，使所得产品具有热处理高硬度和无缺口抗冲击性，且降低非金属夹杂物、提高组织均匀性和共晶碳化物均匀度，且探伤合格。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111496153A
公开(公告)日：2020-08-07
申请号：CN202010327131.6
申请日：2020-04-23
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种E2立辊的锻造成型工艺，包括步骤：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质；出炉后，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质；出炉后，第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；滚圆压印制坯；模锻成型；锻后热处理。采用该锻造成型工艺，通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，再经锻造生产，制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。
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公开(公告)号：CN118256688A
公开(公告)日：2024-06-28
申请号：CN202410241548.9
申请日：2024-03-04
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本申请属于金属材料热处理技术领域，公开了一种14Cr17Ni2钢锻制棒材及其退火方法，退火方法包括将退火炉升温至待料温度；将所述棒材锻造完成后热送退火；对所述棒材进行第一次退火，得到一次退火料；对所述一次退火料进行第二次退火，得到二次退火料；对所述二次退火料进行第三次退火，得到产品。本申请通过控制锻制棒材锻后入炉时长，改良退火工艺，进行三次退火处理，可以保证锻制棒材的组织转变完全，消除锻制棒材内部的残余热应力和组织应力，避免锻制棒材发生炸裂，减少损失。
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公开(公告)号：CN115627419A
公开(公告)日：2023-01-20
申请号：CN202211309068.9
申请日：2022-10-25
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强高韧Cr8冷作模具钢及其制备方法。本发明提供的制备方法，先进行步骤A)电炉冶炼，具体包括a1)熔化→a2)氧化→a3)预还原→a4)出钢；再进行步骤B)LF炉精炼，具体包括b1)钢水入炉→b2)送电还原；然后进行步骤C)VD炉真空精炼、步骤D)锻造、步骤E)球化退火，最终得到高强高韧Cr8冷作模具钢。本发明按照上述顺序依次进行，使所得产品具有热处理高硬度和无缺口抗冲击性，且降低非金属夹杂物、提高组织均匀性和共晶碳化物均匀度，且探伤合格。
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公开(公告)号：CN111496153B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010327131.6
申请日：2020-04-23
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明公开了一种E2立辊的锻造成型工艺，包括步骤：钢锭加热，加热温度范围为1210～1230℃；钢锭整体进行镦粗，并镦粗至钢锭高度的1/3～1/2，镦粗后一次拔长，而后回炉均质；出炉后，再次镦粗，并镦粗至一镦一拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后再次拔长，而后回炉均质；出炉后，第三次镦粗，并镦粗至二镦二拔坯料高度的1/3～1/2，镦粗后第三次拔长，得到高径比范围为2.2～2.4的坯料，而后回炉均质；滚圆压印制坯；模锻成型；锻后热处理。采用该锻造成型工艺，通过三镦三拔的生产方式，能充分保证钢锭铸态组织的破碎，再结合变形量和回复再结晶效果，使晶粒得到较充分的细化，再经锻造生产，制备的E2立辊质量好，能够满足放量生产及质量要求。
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公开(公告)号：CN115896414A
公开(公告)日：2023-04-04
申请号：CN202211379160.2
申请日：2022-11-04
Applicant: 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司
Abstract: 本发明属于金属材料热处理领域，公开了一种3Cr17塑料模具钢模块及其热处理方法，包括对锻造成型的3Cr17塑料模具钢模块进行球化退火；对球化退火后的3Cr17塑料模具钢模块进行淬火处理；对淬火处理后的3Cr17塑料模具钢模块进行多次回火处理。本发明采用锻后球化退火、淬火处理、多次回火处理的热处理工艺路线，同时匹配合适的热处理工艺参数，可以获得硬度为30～35HRC，显微组织为均匀细小的索氏体组织，按国标GB/T6394‑2017评级晶粒度≥5级的3Cr17塑料模具钢模块。
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