一种冶炼钛渣的方法
    2.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102399994B

    公开(公告)日:2013-11-06

    申请号:CN201110367213.4

    申请日:2011-11-18

    IPC分类号: C22B7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种冶炼钛渣的方法,该方法包括下述步骤:将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿;将球团矿或压团矿烘干;使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿,从而制得金属化球团或金属化压团;将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离,得到半钢和钛渣,其中,使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量,并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。

    一种冶炼钛渣的方法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102399994A

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN201110367213.4

    申请日:2011-11-18

    IPC分类号: C22B7/04

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种冶炼钛渣的方法,该方法包括下述步骤:将钛精矿、粘结剂和碳质还原剂的混合物制成球团矿或压团矿;将球团矿或压团矿烘干;使用环形炉或转底炉预还原球团矿或压团矿,从而制得金属化球团或金属化压团;将金属化球团或金属化压团装入电炉进行熔化分离,得到半钢和钛渣,其中,使用球团矿或压团矿的预还原产生的烟气为球团矿或压团矿的烘干提供热量,并使用熔化分离过程中产生的烟气为球团矿或压团矿的预还原提供热量。

    一种连续冶炼碳化渣的方法

    公开(公告)号:CN107663588B

    公开(公告)日:2019-07-02

    申请号:CN201710930294.1

    申请日:2017-10-09

    IPC分类号: C22B7/04 C22B34/12

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明属于冶金领域,具体涉及一种连续冶炼碳化渣的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种可连续冶炼碳化渣的方法,该方法分为升温和还原阶段,首先将含钛炉渣升温完全熔融,然后加入到冶炼炉中进行还原,还原结束后即得碳化渣。该工艺避免碳化电炉耐材极冷极热,保证了碳化电炉耐材的长寿化,并可实现大型碳化电炉的密闭、连续、高效冶炼。

    碳化渣粉料脱碳的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107572526A

    公开(公告)日:2018-01-12

    申请号:CN201710817708.X

    申请日:2017-09-12

    IPC分类号: C01B32/921 C01G23/02

    摘要: 本发明属于冶金技术领域,具体涉及到一种碳化渣粉料脱碳的方法。针对现有方法仅能通过限制高温碳化的配碳量来降低残留碳含量,而无法对碳含量高的碳化渣粉料进行除碳的问题,本发明提供一种碳化渣粉料脱碳的方法,包括以下步骤:将碳化渣初品破碎成碳化渣粉末;先向流化床中通入空气,控制空气温度为600~750℃,通入空气的流量为10~40m3/h,再在流化床进料口加入破碎后的碳化渣粉末进行反应,控制反应温度600~750℃,反应15~45min后,得到游离碳含量≤2wt%的碳化渣。本发明能保证碳化渣粉料中TiC不被氧化,同时将渣中残留碳含量降至2%以下,满足了后续低温氯化工序对渣中碳含量的要求;本发明方法简单易行,设备要求简单,极大的节约了生产成本。

    一种石墨电极保护方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107043276A

    公开(公告)日:2017-08-15

    申请号:CN201710276386.2

    申请日:2017-04-25

    IPC分类号: C04B41/87

    摘要: 本发明公开的是高温冶炼技术领域的一种石墨电极保护方法,包括以下步骤:首先对石墨电极进行加热,使其表面温度达到1500℃以上,然后用高压氮气向炽热石墨电极表面喷吹SiO2和TiO2的混合微粉,通过还原反应及氮化反应在石墨电极表面形成致密的碳化物或氮化物镀层。本发明的有益效果是:利用高压氮气向炽热石墨电极表面喷吹SiO2和TiO2的混合微粉,通过还原反应及氮化反应在石墨电极表面形成致密的碳化物或氮化物镀层,起到隔绝石墨电极本体的作用,从而减缓石墨电极氧化消耗速度,该保护镀层与石墨电极表面致密结合,不易脱落,且不影响其导电性,从而延长了石墨电极的使用寿命,降低了电炉的生产成本。