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公开(公告)号：CN103639383A
公开(公告)日：2014-03-19
申请号：CN201310636961.7
申请日：2013-11-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法。所述预熔型中间包覆盖剂按重量计包括45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C，并且所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为10～18，熔点为1200℃～1400℃。所述连铸方法包括将铝镇静钢水注入中间包，然后采用如上所述的预熔型中间包覆盖剂来覆盖位于中间包中的铝镇静钢水的液面，随后进行连铸。本发明的优点包括：能够降低铝镇静钢钢水中的酸溶铝在中间包内的烧损，提高钢水洁净度，能够降低连铸钢坯的总氧含量。
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公开(公告)号：CN103639383B
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201310636961.7
申请日：2013-11-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明提供了一种预熔型中间包覆盖剂及铝镇静钢的连铸方法。所述预熔型中间包覆盖剂按重量计包括45～50份的CaO、不大于4份的SiO2、不大于5份的MgO、35～40份的Al2O3、3～8份的Na2O、不大于1.5份的CaF2、以及3～6份的C，并且所述预熔型中间包覆盖剂的碱度为10～18，熔点为1200℃～1400℃。所述连铸方法包括将铝镇静钢水注入中间包，然后采用如上所述的预熔型中间包覆盖剂来覆盖位于中间包中的铝镇静钢水的液面，随后进行连铸。本发明的优点包括：能够降低铝镇静钢钢水中的酸溶铝在中间包内的烧损，提高钢水洁净度，能够降低连铸钢坯的总氧含量。
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公开(公告)号：CN102398003A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010287183.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣存在下，进行大结晶器锥度圆坯连铸中低碳钢的方法。通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在大结晶器锥度中低碳钢圆坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁问的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。
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公开(公告)号：CN102896287A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110213669.5
申请日：2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括：测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩；检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量；根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量，确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩；以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时，更换电磁搅拌器。通过上述方法，在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响，从而制定电磁搅拌器更换技术标准，为稳定和改善连铸坯质量，提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN102179492B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110096498.2
申请日：2011-04-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法，属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中，可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时，结晶器停机后，滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却，所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却，五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5L/(m2·min)，8.2～11.7L/(m2·min)，6.8～8.0L/(m2·min)，4.5～5.5L/(m2·min)，1.4～2.0L/(m2·min)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102218514A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110210553.6
申请日：2011-07-26
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中低碳钢连铸结晶器保护渣及其制备方法和中低碳钢的连铸方法，属于炼钢技术领域。中低碳钢连铸结晶器保护渣，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、F和C，所述保护渣的碱度为0.91～1.0，1300℃下的粘度为0.25～0.34Pa·S，熔点为1060～1090℃。本发明保护渣能够提高结晶器内凝固坯壳与器壁之间的润滑性，保证连铸顺行，防止发生粘结漏钢事故，克服了连铸中低碳钢时容易出现裂纹的缺陷，提高中低碳钢铸坯表面质量，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102398003B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201010287183.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣存在下，进行大结晶器锥度圆坯连铸中低碳钢的方法。通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在大结晶器锥度中低碳钢圆坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁问的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。
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公开(公告)号：CN112355264A
公开(公告)日：2021-02-12
申请号：CN202011145263.3
申请日：2020-10-23
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及炼钢连铸领域，尤其是一种控制重轨钢大方坯中心疏松的控制方法，所述方法分五部分构成，包括中间包钢水温度控制、浇注拉速控制、二次冷却控制、组合式电磁搅拌工艺制度以及凝固末端轻压下模式。本发明可实现大断面重轨钢连铸坯中心疏松得到有效控制，大方坯内部质量良好稳定。该方法主要通过控制生产过程中的连铸关键工艺参数，从而达到控制大方坯中心疏松的效果。采用该工艺方法能够有效降低重轨钢大方坯中心疏松评级，提升重轨钢大方坯内部质量控制水平，并最终实现生产的重轨钢大方坯中心疏松评级小于等于2.0级，其中小于0.5级的比例在70％以上。本发明尤其适用于重轨钢大方坯中心疏松控制工艺之中。
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公开(公告)号：CN102896287B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110213669.5
申请日：2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括：测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩；检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量；根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量，确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩；以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时，更换电磁搅拌器。通过上述方法，在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响，从而制定电磁搅拌器更换技术标准，为稳定和改善连铸坯质量，提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN102441648A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010504530.1
申请日：2010-10-08
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供一种连铸汽车大梁用钢板坯的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，在钢水液面上加入保护渣，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯以拉速Vc从结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，以得到完全凝固的铸坯；将拉速Vc控制在1.0-1.3m/min；窄面热流与宽面热流的比为0.75-0.85；保护渣的二元碱度为1.0-1.15，粘度为0.10-0.25Pa·s。一方面，通过综合控制窄面热流与宽面热流的比，可以合理地控制钢水在结晶器中的冷却，也就是使钢水在结晶器中沿宽面和窄面方向均匀冷却，形成无裂纹的坯壳。另一方面，通过控制保护渣的碱度和粘度，保护渣可以在坯壳和结晶器的宽面和窄面的铜板之间形成润滑性良好的渣膜，从而防止裂纹产生。
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