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公开(公告)号：CN102211159A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110116606.8
申请日：2011-05-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法，属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢，其中，大方坯连铸浇铸工序中，凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术，实现了82B钢绞线钢的洁净化生产；并且生产组织顺行；所得成分、铸坯质量均满足钢种要求，且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020％；且产品在拉丝过程中未出现断丝现象；即降低了拉丝过程断丝率。
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公开(公告)号：CN102211159B
公开(公告)日：2013-02-27
申请号：CN201110116606.8
申请日：2011-05-06
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种82B钢绞线钢的生产方法，属于冶金领域。本发明采用“转炉初炼-LF精炼-RH精炼-大方坯连铸浇铸”的工艺流程生产82B钢绞线钢，其中，大方坯连铸浇铸工序中，凝固端末端采用动态轻压下。该流程中采用了转炉全程底吹氩、出钢后吹氩、RH真空脱气和去除夹杂、结晶器电磁搅拌等技术，实现了82B钢绞线钢的洁净化生产；并且生产组织顺行；所得成分、铸坯质量均满足钢种要求，且钢中总氧含量(T[O])小于0.0020％；且产品在拉丝过程中未出现断丝现象；即降低了拉丝过程断丝率。
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公开(公告)号：CN102896287A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110213669.5
申请日：2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括：测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩；检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量；根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量，确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩；以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时，更换电磁搅拌器。通过上述方法，在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响，从而制定电磁搅拌器更换技术标准，为稳定和改善连铸坯质量，提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN102218514A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110210553.6
申请日：2011-07-26
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/111
Abstract: 本发明公开了一种中低碳钢连铸结晶器保护渣及其制备方法和中低碳钢的连铸方法，属于炼钢技术领域。中低碳钢连铸结晶器保护渣，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、K2O、F和C，所述保护渣的碱度为0.91～1.0，1300℃下的粘度为0.25～0.34Pa·S，熔点为1060～1090℃。本发明保护渣能够提高结晶器内凝固坯壳与器壁之间的润滑性，保证连铸顺行，防止发生粘结漏钢事故，克服了连铸中低碳钢时容易出现裂纹的缺陷，提高中低碳钢铸坯表面质量，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102896287B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201110213669.5
申请日：2011-07-28
Applicant: 攀钢集团有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/115 , B22D11/16
Abstract: 本发明提供了一种用于改善连铸坯内部质量的方法和系统。该方法包括：测量电磁搅拌器中心轴上任一位置处的磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩；检测不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量；根据不同磁场强度和/或电搅力矩对应的连铸坯内部质量，确定一预定磁场强度和/或预定电搅力矩；以及在磁场强度和/或该电磁搅拌器的电搅力矩达到预定磁场强度和/或预定电搅力矩时，更换电磁搅拌器。通过上述方法，在电磁搅拌器磁场强度出现衰减的条件下有效判断其衰减程度对连铸坯质量造成的影响，从而制定电磁搅拌器更换技术标准，为稳定和改善连铸坯质量，提供技术支撑。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102398003B
公开(公告)日：2015-01-21
申请号：CN201010287183.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣存在下，进行大结晶器锥度圆坯连铸中低碳钢的方法。通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在大结晶器锥度中低碳钢圆坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁问的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。
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公开(公告)号：CN102179492B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110096498.2
申请日：2011-04-18
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包在换包过程中的大方坯的二次冷却方法，属于冶金生产技术领域。提供一种在在线换中间包连续浇铸大方坯的过程中，可以有效保证扇形段大方尾坯浇铸质量的连铸中间包换包过程中大方坯的二次冷却方法。所述二次冷却方法包括中间包换包时，结晶器停机后，滞留在结晶器下方出口处外侧的扇形段大方尾坯的二次冷却，所述扇形段大方尾坯依次通过五个喷淋冷却区进行二次冷却，五个喷淋冷却区沿冷却方向的冷却强度依次为45～61.5L/(m2·min)，8.2～11.7L/(m2·min)，6.8～8.0L/(m2·min)，4.5～5.5L/(m2·min)，1.4～2.0L/(m2·min)。
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公开(公告)号：CN102398003A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010287183.1
申请日：2010-09-16
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/07
Abstract: 本发明提供了一种连铸用结晶器保护渣，其特征在于，所述保护渣含有CaO、SiO2、Al2O3、Na2O、F-和C，且所述保护渣的碱度为1.05-1.15，1300℃下的粘度为0.30-0.40Pa·S，熔点为1120-1160℃。本发明还提供了在本发明提供的连铸用结晶器保护渣存在下，进行大结晶器锥度圆坯连铸中低碳钢的方法。通过控制所述保护渣的碱度、1300℃下的粘度和熔点，在大结晶器锥度中低碳钢圆坯连铸的过程中，不仅能够保证铸坯表面质量，而且能够提高结晶器下口处铸坯坯壳与结晶器壁问的润滑，减少摩擦阻力，降低坯壳拉裂和漏钢的风险。
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公开(公告)号：CN102398000B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010283568.0
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/041 , B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种高压气瓶钢连铸方法，该方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，然后将该未完全凝固的铸坯以拉速Vc从所述结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，以得到完全凝固的铸坯；其中：在二次冷却区中使用依次设置的四个喷淋冷却段进行二次冷却，所述四个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m2))分别为：w1＝1050Vc2-985Vc+272；w2＝81Vc2-21Vc+18；w3＝42Vc2-7Vc+11；w4＝39Vc2-18Vc+13。通过根据拉速确定的各喷淋冷却段的喷淋强度，能够在连铸坯壳凝固、冷却并逐渐变厚的过程中使坯壳根据实际情况实现真正的冷却均匀，从而可以在液相仍保持所需流速的情况下迅速冷却，从而避免疏松和缩孔的产生。
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公开(公告)号：CN102441648A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010504530.1
申请日：2010-10-08
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/111
Abstract: 本发明提供一种连铸汽车大梁用钢板坯的方法，包括将钢水从中间包浇注至结晶器，在钢水液面上加入保护渣，钢水通过结晶器的振动以及宽面和窄面的冷却作用而形成未完全凝固的铸坯；然后将铸坯以拉速Vc从结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，以得到完全凝固的铸坯；将拉速Vc控制在1.0-1.3m/min；窄面热流与宽面热流的比为0.75-0.85；保护渣的二元碱度为1.0-1.15，粘度为0.10-0.25Pa·s。一方面，通过综合控制窄面热流与宽面热流的比，可以合理地控制钢水在结晶器中的冷却，也就是使钢水在结晶器中沿宽面和窄面方向均匀冷却，形成无裂纹的坯壳。另一方面，通过控制保护渣的碱度和粘度，保护渣可以在坯壳和结晶器的宽面和窄面的铜板之间形成润滑性良好的渣膜，从而防止裂纹产生。
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