从含钒铁水中提钒的方法

    公开(公告)号:CN104561427B

    公开(公告)日:2017-02-22

    申请号:CN201510006728.X

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C1/00 C22B34/22

    摘要: 本发明涉及从含钒铁水中提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种从含钒铁水中提钒的方法。本发明从含钒铁水中提钒的方法,包括如下步骤:a、对含钒铁水进行搅拌处理,搅拌速度为50~150r/min,搅拌头浸入深度为200~800mm,搅拌时间为20~40min;b、在a步骤搅拌处理开始的3min内,向铁水中加入铁的氧化物,加入量为15~50kg/tFe;c、搅拌结束后扒出钒渣,即得半钢。本发明从含钒铁水中提钒的方法中a步骤采用机械搅拌法进行提钒,b步骤加入铁的氧化物,能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。

    高钒高锰铸铁的冶炼方法

    公开(公告)号:CN103627949B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310613932.9

    申请日:2013-11-27

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明提供了一种高钒高锰铸铁的冶炼方法。所述冶炼方法包括以下步骤:按重量计,将40~45份的转炉钢渣、40~45份的炼钢除尘灰、5~10份的含碳物料和5~10份的复合渣加入矿热炉中进行熔炼;待炉料熔化后,控制炉内铁液温度为1450~1550℃并保温;分离铁液和熔分渣,并对铁液进行脱磷和脱氧处理,得到高钒高锰铸铁液;其中,所述高钒高锰铸铁液的成分按重量百分比计为C3.0~3.5%、Si2.0~2.5%、Mn2.0~3.0%、P0.06~0.1%、S0.03~0.05%、V1.8~2.5%、Ti≤0.5%以及余量的铁。本发明具有工艺简单、金属铁、钒收率高等优点,并且对转炉钢渣、除尘灰中的有价金属铁、钒、锰资源进行了充分有效回收,解决了钢铁企业由于转炉钢渣、除尘灰大量堆积引起的环境问题。

    一种含钒铁水提钒的方法

    公开(公告)号:CN104480245A

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201510005928.3

    申请日:2015-01-07

    IPC分类号: C21C5/28 C21C7/00

    CPC分类号: Y02P10/212

    摘要: 本发明涉及一种含钒铁水提钒的方法,属于钢铁冶炼领域。本发明要解决的技术问题是提供一种含钒铁水提钒的方法。本发明含钒铁水提钒的方法,包括如下步骤:a、在含钒铁水内喷吹铁氧化物粉剂,载体为氮气;其中,氮气压力为0.3~0.8MPa,铁氧化物粉剂喷吹速度为50~100kg/min,铁氧化物粉剂喷吹量为20~60kg/tFe;b、在a步骤喷吹铁氧化物粉剂的同时,向铁水进吹氧,氧气压力为0.2~0.5MPa之间,氧气流量为200~500Nm3;c、喷吹结束扒出钒渣,即得半钢。本发明方法采能够减少冷却剂用量、提高钒的氧化率、减少碳的氧化率,有利于资源的利用及提钒生产成本降低。