一种高性能短流程TC4钛合金薄带材及其制备方法

    公开(公告)号:CN117403100A

    公开(公告)日:2024-01-16

    申请号:CN202311356951.8

    申请日:2023-10-19

    Abstract: 本发明提供一种高性能短流程TC4钛合金薄带材及其制备方法,属于钛合金领域。以TC4钛合金为实验材料,通过液压张力在线温轧实验机制备高性能TC4钛合金薄带材,制备方法包括以下步骤:试样准备,试样夹持,试样建张,试样加热和测温,试样轧制,卸料。通过液压张力在线温轧,得到表面质量好、板形规整的高性能TC4钛合金薄带材,极大的缩短了TC4钛合金薄带材的制备流程。在温轧大变形过程中,α相和β相的显微组织明显细化,其中α相主要以细长条状沿轧向分布,β相以细流线状分布在α相的晶界附近。温轧过程中加热速率快,减少了加热和保温过程对位错密度的消耗,加上诱发了动态回复和再结晶,进而在保证高强度的同时,获得了较好的塑性。

    一种基于磁导计测定钢中奥氏体含量的检测及计算方法

    公开(公告)号:CN117491474A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311766685.6

    申请日:2023-12-20

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明提供一种基于磁导计测定钢中奥氏体含量的检测及计算方法,涉及钢铁及电磁学技术领域,本发明基于铁磁材料中不同物相的饱和磁化强度理论的差异,建立了基于磁导计测量奥氏体含量的理论计算模型及检测方法,将按照标准制作好的试样放置磁极靴中,先测量铁磁材料的最大磁导率对应磁场强度Hμ,然后在≥1.5Hμ的磁场强度下,连续间隔测量多点磁场强度的极化强度Jm,然后基于饱和磁化强度趋近 定律及推演定律,拟合求解饱和磁化强度Js,最后根据奥氏体含量的理论计算模型,测定获得奥氏体的含量。该发明所述的方法解决了传统磁导计不断变化的有效磁路长度对测量结果的影响,测定奥氏体含量的方法简单,理论依据坚实,测量精度高,数据重复性性强。

    一种1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的制造方法

    公开(公告)号:CN106636899B

    公开(公告)日:2018-08-03

    申请号:CN201611140464.8

    申请日:2016-12-12

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 种1000MPa级高扩孔型冷轧贝氏体钢的制造方法,包括以下步骤:(1)熔炼并浇铸铸坯,成分为C 0.19~0.25%,Si 1.3~1.6%,Mn 1.5~1.75%,Nb 0.045~0.05%,Al 0.01~0.05%,P≤0.010%,S≤0.010%,其余为Fe;(2)在1200±30℃加热2~3h后热轧;(3)酸洗后冷轧;(4)870~950℃保温5~120s进行奥氏体化;(5)冷却至360~420℃并保温150~500s后,再冷却至室温。本发明通过合理优化成分设计,利用快速加热和后续的超快速冷却连续退火工艺,可细化组织,提高组织的均匀性,保证材料的高的强塑性和局部成形性。

    一种1100MPa级热轧超高强高韧钢不预热焊接方法

    公开(公告)号:CN105057849B

    公开(公告)日:2017-07-07

    申请号:CN201510418359.5

    申请日:2015-07-16

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种1100MPa级热轧超高强高韧钢不预热焊接方法,按以下步骤进行:(1)在待焊接板材的接头处开V形坡口;(2)打磨去除氧化铁皮和铁屑;(3)四周固定后进行Ar+CO2混合气体保护固定焊;(4)进行打底焊,打底焊的焊接电压为22~24V,焊接电流为220~240A,焊接速度为390~480mm/min;(5)进行填充焊;(6)在200±5℃条件下保温50~70min。本发明的方法焊前及焊接道次间不需要进行预热,能耗低生产效率高,能够解决1100MPa级高强钢焊接问题;焊接接头平整光滑,强度和韧性均能达到使用要求。

    一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法

    公开(公告)号:CN115401299B

    公开(公告)日:2024-07-02

    申请号:CN202211157322.8

    申请日:2022-09-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法,耐蚀钢扁钢厚度为3.5‑8mm,闪光对焊工艺参数包括预热电流、焊接电流、伸出长度、闪光留量、顶锻留量、顶锻压力、进给速度、闪光顶锻完成后预压时间。采用本发明的焊接工艺可以实现耐蚀钢扁钢焊接接头的可靠性连接,有效降低能源消耗与生产成本,改善闪光对焊接头组织不均匀性,降低屈强比,提高焊接接头强度与耐蚀性能,能够满足海洋恶劣环境中柔性管用耐蚀钢焊接接头力学性能与耐蚀性能的服役要求,生产过程中通过控制焊接工艺参数,辅以焊后热处理来实现接头组织及性能的调整,有利于加速深海或超深海油田开采步伐,降低油田开发成本。

    一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法

    公开(公告)号:CN115401299A

    公开(公告)日:2022-11-29

    申请号:CN202211157322.8

    申请日:2022-09-22

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明公开一种酸性服役环境下屈服强度600MPa级耐蚀钢的闪光对焊焊接方法,耐蚀钢扁钢厚度为3.5‑8mm,闪光对焊工艺参数包括预热电流、焊接电流、伸出长度、闪光留量、顶锻留量、顶锻压力、进给速度、闪光顶锻完成后预压时间。采用本发明的焊接工艺可以实现耐蚀钢扁钢焊接接头的可靠性连接,有效降低能源消耗与生产成本,改善闪光对焊接头组织不均匀性,降低屈强比,提高焊接接头强度与耐蚀性能,能够满足海洋恶劣环境中柔性管用耐蚀钢焊接接头力学性能与耐蚀性能的服役要求,生产过程中通过控制焊接工艺参数,辅以焊后热处理来实现接头组织及性能的调整,有利于加速深海或超深海油田开采步伐,降低油田开发成本。

    一种高局部成形性能冷轧超高强双相钢的制造方法

    公开(公告)号:CN105543674B

    公开(公告)日:2018-04-10

    申请号:CN201510949646.9

    申请日:2015-12-18

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 一种高局部成形性能冷轧超高强双相钢的制造方法,工艺步骤为:(1)按照重量百分比为:C 0.08~0.12%,Si 0.1~0.5%,Mn 1.5~2.5%,Al 0.015‑0.05%,其余为Fe及不可避免杂质元素的化学成分选配原料,熔炼成铸坯;(2)将铸坯在1150~1250℃加热1.5~2小时后进行热轧,轧后以50~200℃/s的冷却速度冷却至450~620℃进行卷取;(3)将热轧钢板进行冷轧,随后以50~300℃/s的速度加热至740~820℃进行退火,以2~6℃/s的冷速冷至620~680℃,之后以30~100℃/s的冷速冷至250~350℃过时效3~5min,得到超高强双相钢。

    一种基于轧制变形和快速相变的板带钢材的生产方法

    公开(公告)号:CN102304611B

    公开(公告)日:2013-06-05

    申请号:CN201110254263.1

    申请日:2011-08-31

    Applicant: 东北大学

    Abstract: 本发明属于钢材制备领域,尤其涉及一种基于轧制变形和快速相变的板带钢材的生产方法。其要点在于将薄规格连铸坯或热轧态钢板温轧,然后通过加热装置以30-200℃/s的加热速度加热到适当温度,再通过冷却装置以10-50℃/s的冷却速度进行冷却,轧件冷却后进入单机架强力轧机进行轧制变形,然后以10-100℃/s的速度冷却至室温,矫直机进行矫直,得到板带钢材产品;或者将轧件冷却后送入多机架连轧机组进行轧制变形,然后以10-100℃/s的速度冷却至室温,通过卷取机卷取,得到热轧板卷产品。本发明的生产方法能够在生产线上生产微观组织在亚微米尺度的板带钢产品,屈服强度最高达到1150MPa,有利于在工业生产中推广应用。

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