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公开(公告)号：CN102069161A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010617505.4
申请日：2010-12-31
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00
Abstract: 本发明公开了一种异钢种连铸方法，所述方法在连铸过程中采用同一中间包来浇注不同的钢种，并且通过控制连铸过程中异钢种混浇时中间包中剩余的上一钢种的钢水量来缩短采用同一中间包异钢种混浇坯的长度。
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公开(公告)号：CN201744650U
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201020289845.4
申请日：2010-08-12
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D41/50
Abstract: 本实用新型涉及铸造领域，提供了一种连铸保护浇注装置，包括钢水罐(3)、长水口(1)，所述钢水罐(3)包括设置于其底部的下水口(4)，所述下水口(4)底部插入长水口(1)的顶端，所述长水口(1)顶部和下水口(4)底部分别设置有相配合的锥形内腔(2)和外斜面，所述锥形内腔(2)的斜度与下水口(4)底部外斜面的斜度相一致。避免了现有长水口与下水口线接触密封不好的问题，接触方式由线接触转变为面接触或者多线段接触方式，实现长水口与钢水罐接合部位配合紧密，性能可靠、成本低、使用方便。适用于在连铸中将钢液由钢水罐注入中间罐。
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公开(公告)号：CN113927003A
公开(公告)日：2022-01-14
申请号：CN202111212707.5
申请日：2021-10-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/117 , B22D11/111
Abstract: 本发明涉及金属冶炼技术领域，尤其是钢铁冶炼；本发明所要解决的技术问题是提供一种能减少连铸过程中间包钢水增氮的方法。减少连铸过程中间包钢水增氮的方法，包括以下步骤：A.向保护管中吹氩气，氩气流量在40L/min～50L/min；B.氩气在保护管内形成正压；C.氩气使得中间包内的钢水液面吹开直径≤100mm；D.向中间包中的钢水表面添加覆盖剂。
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公开(公告)号：CN109385502B
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN201811327270.8
申请日：2018-11-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种控制热轧酸洗汽车结构用钢成品卷边部起皮缺陷的方法，属于连铸坯质量技术领域。本发明通过对热轧酸洗汽车结构用钢的炼钢冶炼及精炼过程加以控制，控制热轧终轧温度850±20℃和热轧卷取温度680±20℃，从而使连铸坯及成品C含量0.07％～0.09％、Als含量0.015％～0.040％、Mn含量1.20％～1.30％，在保证其产品力学性能的前提下，避开包晶反应区和[AlN]在晶界析出，降低了连铸坯边角部次表面裂纹缺陷，达到了控制酸洗成品卷边部起皮缺陷，降低了起皮缺陷降级改判率和质量损失。
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公开(公告)号：CN105057612A
公开(公告)日：2015-11-18
申请号：CN201510548199.6
申请日：2015-08-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/057 , B22D11/05
Abstract: 本发明公开了一种稳定控制结晶器锥度的结晶器调宽方法，涉及冶金行业连铸生产质量控制领域，提供一种能够避免浇注过程中结晶器锥度发生变化的结晶器调宽方法。本方法包括依次进行的宽度调节步骤和宽度锁定步骤，宽度调节和宽度锁定均通过操作与结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置实现；调宽装置包括丝杠、螺母和螺母旋转臂；结晶器宽度由窄调宽时，调至结晶器宽度大于需要的宽度时停止；再反向旋转螺母旋转臂，调至结晶器宽度等于需要的宽度时停止；宽度锁定时，将与同一结晶器窄边的背板连接的两个调宽装置的螺母旋转臂连接在一起。本方法可以有效地稳定控制连铸浇注过程中结晶器锥度，避免因结晶器锥度发生变化而导致漏钢事故的发生。
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公开(公告)号：CN104646641A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510113267.6
申请日：2015-03-16
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明公开了一种连铸系统中降拉速控制方法以及换中间包控制方法，属于金属连铸领域，可降低在需要更换中间包时最后一炉最后一块铸坯出现中心裂纹的比率，进而提高铸坯质量，提高产品合格率，通过在最后一炉大包内钢水浇注后剩余设定量得钢水时，以－0.15m/min2的加速度将拉速由正常拉速按照阶梯降速至最低拉速，并且降至位于正常拉速和最低拉速之间的每一阶中间阶梯速度时，以该阶中间阶梯速度保持平稳运行8～10min后再降速至下一速度。通过在拉速降速过程中采用阶梯降速，同时以每阶中间阶梯速度平稳运行8～10min，确保在每一阶达到新的平稳状态。本发明可降低板坯凝固末端区域的波动情况，进而可降低出现板坯中出现中心裂纹的情况，提高板坯质量和合格率。
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公开(公告)号：CN103302258A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310268821.9
申请日：2013-06-28
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸中间包换包方法，该方法包括下述步骤：线外新中间包准备；旧中间包停浇；新中间包开浇；以及换包坯处理，其中，在线外新中间包准备的步骤中，打结振动时间为2min～4min，预热时间为35min～40min，脱模前的自然冷却时间为25min～30min，强制冷却时间为150min～180min，上线使用前的小火烘烤时间为50min～60min，加风大火烘烤时间为90min～120min。
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公开(公告)号：CN111299535A
公开(公告)日：2020-06-19
申请号：CN202010303993.5
申请日：2020-04-17
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸中包头坯质量控制方法。本发明通过对现有连铸板坯的连铸浇铸工艺进行改进，即通过对大包和中间包的浇注工序进行优化，在不改变中包浇注工序的前提下，延长大包开浇到中间包开浇之间的间隔时间，使钢水在中间包内的时间延长，中间包内的杂质和浇铸初期生成的夹杂物有足够的时间浮出钢水表面，不会夹杂进连铸板坯中；同时钢水不断浇注进中间包内，可以保持中间包内钢水的温度，避免出现凝固冷钢的现象，防止中间包堵塞，可保证浇铸正常进行；本发明操作方法简单，在未增加设备的前提下对现有的连铸工艺进行改进，避免了生产成本的增加，对提高中间包头坯的质量具有积极的意义。
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公开(公告)号：CN109759552A
公开(公告)日：2019-05-17
申请号：CN201910181901.8
申请日：2019-03-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/20
Abstract: 本发明公开了一种板坯中心裂纹缺陷控制方法，涉及钢坯连铸技术领域，提供一种能够快捷地控制中心裂纹的板坯中心裂纹缺陷控制方法。板坯中心裂纹缺陷控制方法包括依次进行的以下步骤：A、板坯出现中心裂纹时，代表扇形段的某个辊缝宽度超标；根据计算式L＝D2·V/4K2计算出板坯液芯的长度L，计算式中D为板坯的厚度，V为拉速，K为铸机凝固系数；结晶器至宽度超标的辊缝的距离等于板坯液芯的长度；B、调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝。本发明调整拉速，使板坯液芯的末端避开宽度超标的辊缝，则能够消除鼓肚，从而消除中心裂纹缺陷产生的基础，进而避免中心裂纹缺陷产生。本发明实用于扇形段的某个辊缝超标造成中心裂纹的情况。
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公开(公告)号：CN103862006B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410083414.5
申请日：2014-03-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，所述方法包括如下步骤：测定钢水的实际氮含量；根据皮下裂纹指数图来确定与所测定的钢水的实际氮含量对应的皮下裂纹缺陷比例，从而判断出钢水经连铸后得到的连铸板坯的皮下裂纹缺陷程度。根据本发明的判断连铸板坯的皮下裂纹缺陷的方法，在对钢水进行连铸之前，可通过钢水的氮含量直接判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度来优化连铸工艺，从而确保铸坯质量。另外，通过判断连铸板坯皮下裂纹缺陷程度，可以减少在轧制工序中因连铸板坯皮下裂纹缺陷而产生的热轧板卷产品级别降低、废料增加等问题，从而提高了产品质量，增加了生产效益。此外，该方法判断时间短、易操作、判断过程成本低。
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