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公开(公告)号：CN102203303A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200980143973.8
申请日：2009-11-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/02 , B21B3/00 , B21C37/08 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D9/50 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC classification number: C22C38/02 , B23K9/18 , B23K2103/04 , C21D1/25 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/58
Abstract: 在本发明的超高强度管线管用钢板的制造方法中，将下述钢熔炼，所述钢以质量％计含有C：0.03～0.06％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：0.0003～0.0030％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，余量包含铁及不可避免的杂质；对该钢进行铸造而形成钢坯；对该钢坯实施热轧而形成钢板；将在水冷至比MS点高的规定温度后进行回热的处理至少重复1次以上，使所述钢板的表面冷却；进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度。
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公开(公告)号：CN102203302A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200980143907.0
申请日：2009-11-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/02 , B21B3/00 , B21C37/08 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D9/50 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC classification number: C22C38/02 , B23K9/18 , B23K2103/04 , C21D8/0226 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D2211/002 , C21D2211/005 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/58
Abstract: 本发明提供一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其中，熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0001～0.03％、Ti：0.003～0.030％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；铸造该钢以形成钢坯；对该钢坯实施热轧以形成钢板；以0.6m3/(m2·min)以下的水量密度将钢板表面冷却到所述钢板的表面温度大于540℃的规定温度；然后，以1.3m3/(m2·min)以上的水量密度对所述钢板表面进行冷却。
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公开(公告)号：CN102203301A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN200980143424.0
申请日：2009-11-06
Applicant: 新日本制铁株式会社
IPC: C21D8/02 , B21B3/00 , B21C37/08 , C21D8/10 , C21D9/08 , C21D9/50 , C22C38/00 , C22C38/14 , C22C38/58
CPC classification number: B23K9/18 , B23K9/0253 , C22C38/04 , C22C38/12 , F16L9/02
Abstract: 本发明提供一种超高强度管线管用钢板的制造方法，其中，熔炼以质量％计含有C：0.03～0.08％、Si：0.01～0.50％、Mn：1.5～2.5％、P：0.01％以下、S：0.0030％以下、Nb：0.0001～0.20％、Al：0.0005～0.03％、Ti：0.003～0.030％、B：低于0.0003％、N：0.0010～0.0050％、O：0.0050％以下，剩余部分包括铁及不可避免的杂质的钢；铸造该钢以形成钢坯；对该钢坯实施热轧以形成钢板；在进行水冷直至达到比MS点高的规定温度后，将进行回流换热的处理重复至少1次以上，冷却所述钢板的表面；通过进行最终水冷，将所述钢板的表面冷却到MS点以下的温度。
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公开(公告)号：CN1143005C
公开(公告)日：2004-03-24
申请号：CN01801949.8
申请日：2001-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供在液压成形等方法中可成形性优异的钢管以及生产方法，更具体的说：一种成形性优异的钢管，其沿着钢管轴向方向的r值大于等于1.4；并且具有以下特性：在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 至{332} 取向分量组的X射线强度与随机X射线强度的比值的平均值大于等于3.5，和/或在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 取向分量的X射线强度与随机X射线强度的比值为大于等于5.0；以及一种生产该成形性优异的钢管的方法，其特征在于将其特性为在母钢管的壁厚中央处的平面上的{001} 、{116} 、{114} 和{112} 取向分量中的每一个的X射线强度与随机X射线强度的比值小于等于3的钢管加热至650℃-1200℃并在减径率为大于等于30%、壁厚减小率为5%-30%的条件下进行加工。
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公开(公告)号：CN102803535A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201080025207.4
申请日：2010-06-10
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/02 , C21D9/08 , C21D2211/002 , C22C38/001 , C22C38/06 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/58
Abstract: 该高强度钢管以质量％计含有C：0.02～0.09％、Mn：0.4～2.5％、Cr：0.1～1.0％、Ti：0.005～0.03％、Nb：0.005～0.3％，剩余部分含有铁和不可避免的杂质，限制为Si：0.6％以下、Al：0.1％以下、P：0.02％以下、S：0.005％以下、N：0.008％以下，贝氏体相变指标BT为650℃以下，金属组织为含有第一贝氏体和第二贝氏体的单纯贝氏体组织，所述第一贝氏体为不含碳化物的贝氏体铁素体的集合组织，所述第二贝氏体为所述不含碳化物的贝氏体铁素体和在该贝氏体铁素体之间的渗碳体的混合组织。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100340690C
公开(公告)日：2007-10-03
申请号：CN03158827.1
申请日：2001-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供在液压成形等方法中可成形性优异的钢管以及生产方法，更具体的说：一种成形性优异的钢管，其沿着钢管轴向方向的r值大于等于1.4；并且具有以下特性：在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 至{332} 取向分量组的X射线强度与随机X射线强度的比值的平均值大于等于3.5，和/或在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 取向分量的X射线强度与随机X射线强度的比值为大于等于5.0；以及一种生产该成形性优异的钢管的方法，其特征在于将其特性为在母钢管的壁厚中央处的平面上的{001} 、{116} 、{114} 和{112} 取向分量中的每一个的X射线强度与随机X射线强度的比值小于等于3的钢管加热至650℃-1200℃并在减径率为大于等于30%、壁厚减小率为5-30%的条件下进行加工。
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公开(公告)号：CN102131611A
公开(公告)日：2011-07-20
申请号：CN200980133268.X
申请日：2009-08-19
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: B23K20/023 , B23K20/002 , B23K33/006 , B23K2101/06 , F16L13/0227
Abstract: 一种液相扩散接合管接头及其制造方法，将金属管彼此或者金属管与接头管液相扩散接合而成，其特征在于，由金属接头和金属管构成；上述金属接头具有尖细倾斜部和接合面部；该尖细倾斜部相对于金属管的端部，通过管轴方向的推压在使该金属管的内径扩径的同时压入，而与该端部紧密卡合；该接合面部与该尖细倾斜部连续并通过液相扩散接合来接合金属管的端面；上述金属管为，在端部被扩径了的状态下与上述尖细倾斜部紧密卡合，且端面通过液相扩散接合与上述接合面部接合。
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公开(公告)号：CN1547620A
公开(公告)日：2004-11-17
申请号：CN02816572.1
申请日：2002-06-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/04 , C21D9/48 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02 , C25D5/34
Abstract: 本发明提供用于汽车的面板、车轮部分、构件等的加工性优良的钢板及其制造方法。该钢板的特征在于，按质量％计，含有C：0.08－0.25％、Si：0.001－1.5％、Mn：0.01－2.0％、P：0.001－0.06％、S：0.05％以下、N：0.001－0.007％、Al：0.008－0.2％，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，平均r值为1.2以上，轧制方向的r值(rL)为1.3以上，相对于轧制方向为45°的方向的r值(rD)为0.9以上，与轧制方向构成直角的方向的r值(rC)为1.2以上。又，本发明提供根据上面所记载的加工性优良的钢板和钢管及其制造方法，该钢板和钢管的特征在于，钢板1/2板厚的板面的{111}、{100}、和{110}的各X射线反射面随机强度比分别为2.0以上、1.0以下和0.2以上。
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公开(公告)号：CN100549203C
公开(公告)日：2009-10-14
申请号：CN02816572.1
申请日：2002-06-27
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/0226 , C21D8/0236 , C21D8/04 , C21D9/48 , C21D2211/002 , C21D2211/008 , C22C38/001 , C22C38/002 , C22C38/04 , C22C38/06 , C23C2/02 , C25D5/34
Abstract: 本发明提供用于汽车的面板、车轮部分、构件等的加工性优良的钢板及其制造方法。该钢板的特征在于，按质量%计，含有C：0.08-0.25%、Si：0.001-1.5%、Mn：0.01-2.0%、P：0.001-0.06%、S：0.05%以下、N：0.001-0.007%、Al：0.008-0.2%，剩余部分由铁和不可避免的杂质构成，平均r值为1.2以上，轧制方向的r值(rL)为1.3以上，相对于轧制方向为45°的方向的r值(rD)为0.9以上，与轧制方向构成直角的方向的r值(rC)为1.2以上。又，本发明提供根据上面所记载的加工性优良的钢板和钢管及其制造方法，该钢板和钢管的特征在于，钢板1/2板厚的板面的{111}、{100}、和{110}的各X射线反射面随机强度比分别为2.0以上、1.0以下、和0.2以上。
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公开(公告)号：CN1493708A
公开(公告)日：2004-05-05
申请号：CN03158827.1
申请日：2001-06-07
Applicant: 新日本制铁株式会社
CPC classification number: C22C38/04 , C21D8/10 , C21D2201/00 , C21D2201/05 , C22C38/002 , C22C38/004 , C22C38/02 , C22C38/06 , Y10S148/909
Abstract: 本发明提供在液压成形等方法中可成形性优异的钢管以及生产方法，更具体的说：一种成形性优异的钢管，其沿着钢管轴向方向的r值大于等于1.4；并且具有以下特性：在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 至{332} 取向分量组的X射线强度与随机X射线强度的比值的平均值大于等于3.5，和/或在钢管壁厚中央处的平面上的{110} 取向分量的X射线强度与随机X射线强度的比值为大于等于5.0；以及一种生产该成形性优异的钢管的方法，其特征在于将其特性为在母钢管的壁厚中央处的平面上的{001} 、{116} 、{114} 和{112} 取向分量中的每一个的X射线强度与随机X射线强度的比值小于等于3的钢管加热至650℃－1200℃并在减径率为大于等于30％、壁厚减小率为5％－30％的条件下进行加工。
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