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公开(公告)号：CN118360455A
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202410528382.9
申请日：2024-04-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种150t转炉冶炼中途提枪后除尘系统防泄爆方法，该方法是基于干法除尘泄爆机理，通过跟踪烟气中CO、O2含量及吹氧量随时间的变化及二次下枪冶炼烟气中CO、O2含量及吹氧量随时间的变化，分析出了容易发生泄爆的时间段。当CO、O2浓度达到了一定比列后，产生了电火花引起泄爆。只有避免电火花的产生才能有效避免发生泄爆。
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公开(公告)号：CN114410879A
公开(公告)日：2022-04-29
申请号：CN202110990943.3
申请日：2021-08-26
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种使用尾渣与粗灰球团替代萤石的化渣方法，收集炼钢生产过程产生的尾渣：质量百分比的理化成分：TFe：17.94%，CaO：43.27%，SiO2：14.79%，MgO：6.98%，Al2O3：3.17%，MnO：2.11%与冷压制球后的粗灰：质量百分比的理化成分：TFe：57.56%，CaO：26%，SiO2：4%，MgO 6.7%，采用1：1的比例进行混合，在冶炼过程中替代萤石进行化渣。本发明方法能实现无氟炼钢，对炉衬的侵蚀较弱，不会对钢水及生态环境造成污染，符合可持续发展要求。
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公开(公告)号：CN110964876A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811150517.3
申请日：2018-09-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种尾坯降低转炉合金消耗的方法，首先将尾坯处置成固定尺寸，在转炉吹氩站工序按成分定置摆放，出钢后通过行车将计算好的尾坯加入钢包内，钢包底吹进行搅拌，待尾坯熔化后吊运至后道工序进行处置，降低贵重合金消耗。通过改变尾坯的处置路径，使尾坯中添加的合金元素二次转化合格钢坯的成分，降低加坯炉次各种贵重合金的消耗量，降低转炉成本控制；同时使尾坯不经过转炉二次冶炼，降低了铁元素的损失及能源介质的浪费。
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公开(公告)号：CN117265209A
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311385844.8
申请日：2023-10-25
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种炼钢生产H08A钢的方法，其特征在于：生产H08A钢，转炉控制终点温度1670℃‑1690℃和终点成分C:0.06%‑0.10%，控制钢包钢水[O]：300ppm‑500ppm，脱氧合金化过程中不加入强脱氧剂和任何碳质脱氧剂，利用RH炉真空真空脱碳的热力学[C]+[O]→CO，K值在同一温度下为常数，通过常压下的碳氧积：百分比浓度2.5×10‑3计算出来，同时利用真空脱碳的动力学，反应物钢液中的碳和氧向气液相界面扩散，在相界面上进行化学反应，速度方程为：V2=K1(1+1/K)(CI0‑CI平)，生产物CO离开相界面向气相扩散，使上钢前钢水[O]＜15ppm。
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公开(公告)号：CN116770000A
公开(公告)日：2023-09-19
申请号：CN202310762898.5
申请日：2023-06-27
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种高温高硅铁水的单渣冶炼方法，首先，冶炼铁水温度在1350‑1420℃，硅含量在0.8%‑1.5%时，调整入炉铁水、废钢比例，将铁耗控制在750‑800kg/t组织生产,通过废钢熔化吸收大量的热量，降低吹炼前期熔池温度，抑制前期喷溅的几率；其次，冶炼前期加入8～15t的石灰石、CaO含量35%~40%，依据石灰石分解吸收大量的热量和分解产生CaO，降低高硅铁水冶炼过程中的熔池温度；降低冶炼前期喷溅发生几率；冶炼进入碳火期后，视炉内反应情况加入3～5批，800～1000kg/批次的石灰与白云石进行正常控制生产。
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公开(公告)号：CN116334341A
公开(公告)日：2023-06-27
申请号：CN202310264319.4
申请日：2023-03-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/06 , B22D11/00 , C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/22 , C22C38/28 , C22C38/06
摘要： 本发明公开了一种转炉生产高铬耐腐蚀抽油杆钢的方法，主要应用于炼钢厂利用转炉‑LF精炼炉‑连铸工艺流程生产高铬耐腐蚀抽油杆钢。高铬耐腐蚀抽油杆铬含量在5%以上。采用传统的转炉‑LF精炼炉‑连铸工艺流程，无法直接在LF炉将铬含量配加到成分要求范围。本专利采用转炉终点出钢前将大部分铬铁通过高位料仓加入炉内，借助转炉热量将合金进行熔化，将炉内钢水铬含量控制在4%以上，同时通过技术手段控制炉内铬的氧化，确保铬在转炉内的收得率90%以上，极大的缓解了转炉出钢脱氧合金化过程、LF精炼炉配加铬成分造成的温度降低，最终获得高铬耐腐蚀抽油杆钢的规定成分与合适的浇铸温度。
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公开(公告)号：CN112442574A
公开(公告)日：2021-03-05
申请号：CN202011315166.4
申请日：2020-11-20
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
摘要： 本发明公开了一种高硅铁水单渣控制方法，当转炉除尘烟道内氧含量呈下降趋势时，前期造渣料加入6～10t的石灰石，其中CaO含量35%—40%，替代转炉尾渣，通过石灰石分解吸收大量的热量，降低高硅铁水冶炼过程中的熔池温度；冶炼进入碳火期后，加入4～5批，500～800kg/批次的石灰与白云石进行正常控制即可。本发明能够提高转炉的生产效率，降低冶炼过程中的金属料损失。
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公开(公告)号：CN114606357A
公开(公告)日：2022-06-10
申请号：CN202210274140.2
申请日：2022-03-20
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法，优化冶炼留渣工艺，执行100%留渣操作，执行主原料的装入冶炼渣料加入量按照2.8～3.0控制；供氧强度增加吨钢0.2m3/min，冶炼过程中向炉内加入尾渣及污泥球团：500kg/批次，尾渣其成分及质量百分比含量为：CaO 44%、SiO215.3%、MnO 2.72%、FeO 14.85%、P2O51.39%、MgO 5.43%、Al2O311.8%、R 2.88；污泥球团其成分及质量百分比含量为：Tfe 45‑50%、CaO 7‑10%、SiO2≤5%、S≤0.2%、P≤0.1%、H2O≤0.5%；将第一次倒炉的终点目标温度控制在1560～1580℃，转炉终渣碱度按照2.8～3.0控制；二次补吹枪位较正常拉碳枪位高1000mm～1200mm,氧气流量为正常供氧流量60%～70%，化渣40秒～60秒，后逐步降枪至正常枪位后提枪倒炉，实现留碳快速脱磷目的。
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公开(公告)号：CN111378806A
公开(公告)日：2020-07-07
申请号：CN201811649789.8
申请日：2018-12-30
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种转炉铁包消化高硫废钢的操作方法，将高硫废钢加入转炉铁包内需要满足以下两个条件：①鱼雷罐进站铁水温度在1310℃以上；②铁水包加入高硫废钢的加入量控制在1.5-2.0吨之间。本发明方法可以提高高硫废钢加入量，同时获得硫元素满足工艺要求的入炉金属料，减少了钢铁料、渣料的消耗，同时提高转炉终点控制能力减少脱氧合金化过程夹杂物的生成，不仅提高了品种钢的质量，还降低了品种钢对高品质废钢的需求，降低的废钢成本。
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公开(公告)号：CN108893575A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810734687.X
申请日：2018-07-06
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
摘要： 本发明公开了一种精炼生产中应用的造渣剂，所述造渣剂各主要成分的质量百分比含量如下：CaO 42-55%、SiO2 10.5-12.1%、MgO 6.5-11.5%、Al2O3 1.12-3.25%，所述造渣剂的粒度为5-25mm，出钢过程中转炉使用所述的造渣剂代替质量百分比20～30%的石灰加入钢包内即可。本发明可以代替部分石灰进行造渣，满足精炼炉造渣工艺碱度、渣系需求，铸坯性能、质量正常，达到了替代石灰的目的；同时改进的造渣剂成分稳定、价格低廉，达到了降低渣料成本的目的。
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