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公开(公告)号：CN116377172B
公开(公告)日：2024-07-19
申请号：CN202310264320.7
申请日：2023-03-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉高效脱磷的操作方法，转炉前期选择氧化温度1480℃，在转炉前期的硅锰氧化期间，转炉总体的枪位控制模式为：高1600mm→低1200mm→高1600mm→低1200mm。下枪之前先加入白云石或镁球，下枪后加入镁球或白云石、石灰。硅锰氧化期平均枪位在1200—1600mm之间，硅锰氧化期在500—800Nm3氧量之间，在氧步的设定上，开始吹炼到第一次降枪的氧量为800Nm3，熔池温度从1300℃升至1480℃，转炉渣料控制：石灰用量在45‑60kg/t之间终点脱磷率趋于稳定，设定点火枪位2200mm。通过增加底吹流量，提高磷的传质，达到终点进一步脱磷。
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公开(公告)号：CN115418430B
公开(公告)日：2023-07-28
申请号：CN202210838024.9
申请日：2022-07-17
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种双联冶炼化钢包冷钢的操作方法，根据炉内碳氧反应发生机理，通过降低转炉出钢时钢水中的氧含量，同时增加钢水中铝的含量为发明的创新点，当转炉出钢过程中钢水中氧含量控制在10ppm以下时，钢水中的Al控制在0.020%以上，尽管钢包内的冷钢属于沸腾钢冷钢时，根据元素氧化反应顺序优先反应的为Al、Si、Mn、C等元素，钢水中的Al、Si、Mn元素优先与冷钢中氧元素进行反应，生成固体氧化物，使冷钢中的氧元素无法产生气体氧化物，以此来消除冷钢包化冷钢过程中翻钢的情况。
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公开(公告)号：CN116042962A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310044141.2
申请日：2023-01-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种阻断DC04钢种钢包顶渣向钢水传氧的工艺，将原来的转炉出钢加700Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，改进为：转炉出钢加300Kg石灰和200Kg高铝脱氧剂，在RH脱碳前加入400Kg RH脱硫剂，相当于石灰，这400Kg脱硫剂在钢包顶渣和钢水之间形成了约10mm的隔离层，从而切断顶渣传氧路径。
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公开(公告)号：CN111549196A
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201910109416.X
申请日：2019-02-10
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C5/28
摘要： 本发明公开了一种废钢破碎料代替冷却剂的炼钢操作方法，步骤如下：将中型废钢采用破碎的方式加工为破碎料，同时要求破碎料堆比重＞1.60t/m3，通过运输至转炉高位料仓；通过废钢熔化计算1kg破碎料熔化所需要的热量，根据炉内热量富裕量确定破碎料加入量：Q废钢=m废钢×{C固•（t熔-t初始）+废钢的熔化潜热+C液•（t出-t熔）}；1kg废钢在出钢温度为1670℃时的冷却效应是：Q废钢=1441.97kJ/kg，每一炉铁水成分及温度输入热量平衡计算模型，采用高位料仓加入破碎料来平衡炉内多余的热量。
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公开(公告)号：CN110964876A
公开(公告)日：2020-04-07
申请号：CN201811150517.3
申请日：2018-09-29
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种尾坯降低转炉合金消耗的方法，首先将尾坯处置成固定尺寸，在转炉吹氩站工序按成分定置摆放，出钢后通过行车将计算好的尾坯加入钢包内，钢包底吹进行搅拌，待尾坯熔化后吊运至后道工序进行处置，降低贵重合金消耗。通过改变尾坯的处置路径，使尾坯中添加的合金元素二次转化合格钢坯的成分，降低加坯炉次各种贵重合金的消耗量，降低转炉成本控制；同时使尾坯不经过转炉二次冶炼，降低了铁元素的损失及能源介质的浪费。
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公开(公告)号：CN116516097A
公开(公告)日：2023-08-01
申请号：CN202310657448.X
申请日：2023-06-05
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种回收钢厂贵重金属元素的操作方法，根据研磨体铸锻尺寸及成分上的特点，研磨体铸锻长度在20‑40mm之间，而炼钢转炉环节所使用的冷却剂尺寸基本在20‑60mm之间，研磨体铸锻可以满足炼钢高位料仓投放使用；研磨体其成分含有贵重铬元素3‑5%，硅元素0.60‑0‑1.0%，锰元素0.60‑1.2%，磷硫有害元素均在0.045%以下，其余均为铁元素。其中硅、锰成分含量超过大部分品种钢的成分要求，铬元素作为贵重金属元素是部分品种钢必须添加的元素，研磨体直接加入钢包内既可以直接增加钢水重量，又可以利用其中元素含量降低部分合金的消耗。
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公开(公告)号：CN113265504B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202110548127.7
申请日：2021-05-19
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种转炉溅双渣的操作方法，第一次溅渣护炉操作：首先把氧枪先降到下极限位置喷吹搅动炉渣，随着大量的炉渣被溅起留在炉底的渣量不断减少，此时逐渐提高枪位，枪位提高400～600mm之间动作，看到炉口有较少渣粒飞出时溅渣结束，溅渣时间控制在2‑2.5分钟，控制渣中MgO平均含量在7～8.5％；第二次溅渣护炉操作：第二次溅渣先向炉渣内加入调质剂：菱镁矿5‑8kg/吨钢及部分下一炉冶炼所需的渣料：1/3‑1/2石灰总量，提高炉渣黏度，控制氧枪逐步降枪至下限位，随着炉渣被溅起留在炉底的渣量不断减少，此时应该逐渐提高枪位，枪位提高600～800mm之间动作，溅渣时间控制在1.5～2.0分钟，控制渣中MgO平均含量在9.5～10％。
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公开(公告)号：CN111607681A
公开(公告)日：2020-09-01
申请号：CN201910134545.4
申请日：2019-02-23
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
摘要： 本发明公开了一种LF炉变碱度造还原渣的方法，包括下列步骤：1.钢包顶渣：在转炉或电炉出钢后期加入2.5kg/t的石灰，转炉及电炉严格挡渣，避免转炉及电炉的氧化渣进入钢包，将钢包顶渣的初始碱度CaO／SiO2控制在2.5-3.0左右；2.LF炉变碱度造还原渣操作：钢水进入LF后，送电化渣，加入电石、碳化硅的还原剂造还原渣，直至渣的颜色变白，将钢包底吹氩气流量调至30Nm3/h，开始进行脱硫操作，取样化验钢中成分，当钢中硫含量降到钢种需求范围内，加入石英砂1.5-2kg/t将渣的碱度CaO／SiO2降低到1.2-1.5左右，实现精炼还原渣变碱度操作，保持低碱度渣15-20min直至冶炼结束。
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公开(公告)号：CN108893575A
公开(公告)日：2018-11-27
申请号：CN201810734687.X
申请日：2018-07-06
申请人： 新疆八一钢铁股份有限公司
IPC分类号： C21C7/076
摘要： 本发明公开了一种精炼生产中应用的造渣剂，所述造渣剂各主要成分的质量百分比含量如下：CaO 42-55%、SiO2 10.5-12.1%、MgO 6.5-11.5%、Al2O3 1.12-3.25%，所述造渣剂的粒度为5-25mm，出钢过程中转炉使用所述的造渣剂代替质量百分比20～30%的石灰加入钢包内即可。本发明可以代替部分石灰进行造渣，满足精炼炉造渣工艺碱度、渣系需求，铸坯性能、质量正常，达到了替代石灰的目的；同时改进的造渣剂成分稳定、价格低廉，达到了降低渣料成本的目的。
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