一种用于CO变换生产中补硫化氢的方法

    公开(公告)号:CN102745646A

    公开(公告)日:2012-10-24

    申请号:CN201210181468.6

    申请日:2012-06-05

    IPC分类号: C01B3/12

    摘要: 本发明所述的一种用于CO变换生产中补硫化氢的方法,包括依次相连的浓硫酸储槽、浓硫酸计量泵、稀硫酸配制槽、硫化钠配置槽、硫化钠储槽、硫化钠计量泵、硫化氢发生器、变换气管道、原料气总管;本发明通过建立硫化氢发生系统,向原料气中补充硫化氢,使原料气中硫化氢含量满足电石炉气变换和净化工艺的要求,避免了全低变的反硫化,提高电石炉气变换效率和变换气的质量。本发明设备少、工艺简单合理、易于实施,可广泛应用于全低变CO变换工序中,特别是适用于电石炉气脱硫系统补充硫化氢工序中。

    煤气化水煤浆
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN105062585A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510407128.4

    申请日:2015-07-13

    IPC分类号: C10L1/32

    摘要: 本发明涉及一种煤气化水煤浆,主要组成为煤浆、焦浆、煤浆添加剂;煤浆和焦浆进行混配,混配的重量比例为8:2~1:9,混配的同时加入煤浆添加剂,煤浆添加剂按煤浆和焦浆质量总和的千分之1-10进行添加;本发明涉及的煤气化水煤浆,其中焦炭废弃物可以代替30%-70%的煤炭用量,减少了输送、破碎等预处理,焦炭废弃物其本身粒度小,研磨较易,形成的焦浆与煤浆按比例混合即得到浓度高、成本低的煤气化用水煤浆,不仅利用了焦炭废弃物,减少了环境压力,而且提高气化炉运行的经济性。

    电石炉尾气全低变工艺
    4.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103204469B

    公开(公告)日:2015-04-08

    申请号:CN201310090875.0

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: C01B3/16 B01D53/75

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气全低变工艺,包括依次相连接的除油炉、净化炉、热交换器Ⅰ、除氧炉、第一增湿器、预变换炉、主变换炉、汽包、第二增湿器、第二变换炉、热交换器Ⅱ、第三变换炉和热交换器Ⅲ,以上组成电石炉尾气净化的全低变系统;本发明通过采用全低变工艺处理电石炉尾气,从根本上解决了现有电石炉气变换工艺存在的催化剂在低汽气比下过度还原及硫中毒、设备能力低等问题;实现了高浓度CO变换的工业化,彻底改变了传统煤化工使用绝热炉进行炉气变换的变换技术,使低硫气体实现了补硫变换的运行;具有一氧化碳变换率高、蒸汽消耗低、装置可靠等特点。可广泛应用于煤气分离技术领域中,特别使用于电石炉尾气全低变工艺中。

    一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法

    公开(公告)号:CN103182232B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310090873.1

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: B01D50/00

    摘要: 本发明涉及一种电石炉尾气中微量粉尘的处理方法,包括依次相连接的压缩机、缓冲罐、湿式除尘器、气液分离器和过滤器,由以上设备组成了电石炉尾气净化过程中的深度除尘系统;经压缩机提升压力后的含粉尘的电石炉尾气经缓冲罐后进入湿式除尘器除尘,出湿式除尘器的电石炉尾气气液混合物经气液分离器分离含尘水滴,再经过滤器过滤除去未被分离的细小含尘液滴,然后将除尘后的电石炉尾气送出深度除尘系统。解决了电石炉尾气中含有大量颗粒粒度小、粘性大的粉尘,易堵塞管道和设备,温度不易控制,存在安全隐患等问题,具有设备少、工艺技术可行、安全稳定的优点,能够达到电石炉尾气除尘、节能减排、保护环境的目的。可广泛应用于尾气除尘处理技术中。

    电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺

    公开(公告)号:CN103204470B

    公开(公告)日:2015-04-01

    申请号:CN201310090878.4

    申请日:2013-03-21

    IPC分类号: C01B3/16

    CPC分类号: Y02P20/124

    摘要: 本发明涉及一种电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺,包括增压、深度除尘系统、变换系统、脱二氧化碳和脱硫系统、深度净化系统、变压吸附系统、脱氢及脱水系统、脱氧、二氧化碳及脱水系统;本发明首次提出能工业规模化的、高纯度的电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的成套工艺技术,解决了电石炉尾气除尘、高浓度CO变换、电石炉尾气中杂质种类多成份复杂、低浓度硫的脱除等难题,具有CO和H2收率高、装置运行稳定、热量利用率高的特点,达到了工业排放气有效回收利用、节能减排的效果。本发明可适用于煤气分离技术领域,特别适用于电石炉气变换深度净化用于分离提纯CO与H2的工艺。

    一种掺配焦炭废弃物制取煤气化水煤浆的配制方法

    公开(公告)号:CN105062584A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510407104.9

    申请日:2015-07-13

    IPC分类号: C10L1/32

    摘要: 本发明涉及一种掺配焦炭废弃物制取煤气化水煤浆的配制方法,煤气化水煤浆是由焦炭废弃物和煤炭为原料经过水研磨成焦浆和煤浆后,再经过工艺配制所得;所述的焦浆是由焦炭废弃物与水进行共磨所得,所述的煤浆是原料煤炭与水进行共磨所得;焦浆与煤浆经过工艺配制所得煤气化水煤浆的重量百分比浓度58%-70%。本发明涉及的掺配焦炭废弃物制取煤气化水煤浆的配置方法,焦炭废弃物可以代替30%-70%的煤炭用量,减少了输送、破碎等预处理,焦炭废弃物包括焦末、焦粉、焦灰,其本身粒度小,研磨较易,形成的焦浆与煤浆按比例混合即得到浓度高、成本低的煤气化用水煤浆,不仅利用了焦炭废弃物,减少了环境压力,而且提高气化炉运行的经济性。

    一种与焦炭废弃物制成的焦浆掺配制取水煤浆的方法

    公开(公告)号:CN105062586A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510407144.3

    申请日:2015-07-13

    IPC分类号: C10L1/32

    摘要: 本发明涉及了一种与焦炭废弃物制成的焦浆掺配制取水煤浆的方法,将浓度≥48%的煤浆和浓度≥70%焦浆分别通过质量计量和配比调节后,在全混流挤压混合器内,与煤浆添加剂充分混合挤压后,再进入配置循环槽中进行再次充分混合,配置循环槽外部设置煤浆循环搅拌泵,进行循环搅拌,混合后的水煤浆质量百分比达到58%-70%后通过泵输送至煤气化炉使用。本发明具有设备少、工艺简单合理、易实施、投资成本低、安全可靠等优点;焦浆与煤浆能够充分混合,达到水煤浆高的成浆性,减少了运行成本,增加经济收益,焦炭废弃物所制成的焦浆的综合利用,不仅减少污染,而且实现废弃物的资源化利用,环境效益显著。