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公开(公告)号：CN106123589A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610732134.1
申请日：2016-08-26
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: F27B15/10 , F27D3/16 , F27D2003/161 , F27D2003/164
Abstract: 本发明公开了一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。本发明由于风帽小孔数量减少，小孔尺寸缩小，有效提高了风帽小孔气速，有效的提高了沸腾炉沸腾效果，同时在排料箱出增加高压风，有效的提高了沸腾炉炉底压力，抑制了烧渣排料，提高了物料在炉内的焙烧时间，有效的提高沸腾炉处理量。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备效率。
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公开(公告)号：CN106011486A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610388747.8
申请日：2016-06-03
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: Y02P10/234 , C22B7/02 , C22B7/007 , C22B11/044
Abstract: 本发明涉及一种金矿氰渣氯化挥发烟气中金属的回收工艺技术，该技术包括将金矿氰渣氯化挥发烟气经洗涤、吸收、除尘得到的矿浆，加入水和盐酸进行调浆，再加入氯酸盐浸出，对所浸出的矿浆进行压滤，得到浸渣和浸出液，对浸渣进行洗涤压滤，得到浸出尾渣和洗涤液，将所得浸出液和洗涤液混合并稀释至盐酸为一定浓度时，加入浓盐酸，再加入还原剂进行还原置换，还原置换后进行压滤，得到金泥和置换尾液。依照该方法金泥浸出率可达到92％以上，较之氰化浸出率提高3‑8个百分点，并可以最大限度的利用现有条件，简化工艺、降低成本，浸出时间短，并可大幅度降低其对应的设备运转造成的能耗。
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公开(公告)号：CN106086412A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610388749.7
申请日：2016-06-03
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B7/008 , C22B11/044 , C22B11/08
Abstract: 本发明涉及一种碱浸处理二段焙烧电收尘矿尘方法，该方法包括由高压风机将复杂难处理金精矿二段焙烧过程中经电收尘收集得到的矿尘送入搅拌槽中，同时往搅拌槽中加入一次水和石灰，调整矿浆浓度和pH值，在常温常压下充分搅拌，使矿尘中的铜、铁、铅、锌、锑、砷、硫等有害元素与石灰充分进行碱浸反应，碱浸反应结束后，将矿浆打入沉降槽中进行沉降，沉降结束后，将所得下层沉降物送至氰化浸出系统回收金银等有价金属，所得上层清液送入回收系统回收待处理。依照该技术工艺可使氰化工序中金银等有价金属的总体回收率提高10‑15个百分点，且工艺流程简单、易于操作。
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公开(公告)号：CN105936976A
公开(公告)日：2016-09-14
申请号：CN201610388729.X
申请日：2016-06-03
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: C22B1/02 , C01B17/50 , C01G28/005 , C22B11/08
Abstract: 本发明涉及一种用工业微波预处理复杂难处理金精矿的工艺技术，该技术工艺包括将复杂难处理金精矿置于工业微波炉铺平，开启微波炉风机，通入空气，启动微波加热装置，对复杂难处理金精矿先后进行烘干和焙烧，将所得烟气送入回收系统回收As2O3和SO2，制取砒霜和硫酸，所得热金精矿送至氰化浸出系统回收金银等有价金属。依照该技术工艺可大幅度提高金的浸出率，且易于操作、工艺流程短，降低了反应温度和时间，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN106123589B
公开(公告)日：2019-01-22
申请号：CN201610732134.1
申请日：2016-08-26
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高沸腾炉处理矿量的装置，由罗茨鼓风机、炉底风管、沸腾炉、高压风管、储气罐构成，罗茨鼓风机经炉底风管与沸腾炉连通，所述沸腾炉内设有风帽，所述风帽为盖合在沸腾炉底部，其上四周设有通孔；所述高压风管一端与储气罐连通，另一端伸入沸腾炉内，出口端设在风帽上。本发明由于风帽小孔数量减少，小孔尺寸缩小，有效提高了风帽小孔气速，有效的提高了沸腾炉沸腾效果，同时在排料箱出增加高压风，有效的提高了沸腾炉炉底压力，抑制了烧渣排料，提高了物料在炉内的焙烧时间，有效的提高沸腾炉处理量。该装置结构简单、运行平稳、适应性强、有效提高设备效率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105969979B
公开(公告)日：2018-07-27
申请号：CN201610388708.8
申请日：2016-06-03
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法,该方法包括将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入圆盘制粒机制得生球团,然后将生球团送入工业微波炉中,设置定的温度和时间,依次进行烘干、预热和焙烧挥发,得到挥发烟气和热球团,所得烟气中含有金银铜等有价金属,经风机引入湿法回收系统进行回收,所得热球团降温后送至球团堆场外售。依照该方法可大幅度降低尾渣中的金品位,且易于操作、工艺流程短,降低了反应温度和时间,出炉烟气中金等有价金属的后续处理相对容易,提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111455164A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910045907.2
申请日：2019-01-18
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
Abstract: 本发明属于黄金冶炼技术领域，具体涉及一种难处理精金矿流化床焙烧装置及生产工艺。所述混料仓通过送料管道与焙烧炉进料口相连接，所述焙烧炉、旋风除尘器、燃烧炉、炉气冷却器、电收尘器、烟囱通过烟尘管道依次连接；所述焙烧炉、旋风除尘器的焙砂出口通过下料管分别与所述流化床进料口相连通，所述焙烧炉与所述流化床之间安装有第一回料器，所述旋风除尘器与所述流化床之间安装有第二回料器，所述流化床出料口通过管道与水淬槽相连通，生产工艺包括以下步骤：原料输送；焙烧炉焙烧；烟尘回收；焙砂输送；流化床焙烧：还原、氧化焙烧过程同一炉膛完成；冷水水淬：采用冷水水淬，使焙砂爆裂；本发明回收率高，产能大，设备简单、成本低。
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公开(公告)号：CN106474855A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201611097847.1
申请日：2016-12-03
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: B01D47/06 , B01D47/12 , B01D53/78 , B01D2257/20 , B01D2257/2025 , B01D2257/302 , B01D2258/0283
Abstract: 本发明涉及一种高温烟气洗涤净化的方法，该方法包括高温烟气经两级空塔螺旋喷头洗涤后，进入湍球塔内进行喷淋净化，然后再进入电除雾器I和电除雾器II进行两级除雾净化后得到净化气体排入大气，净化效率高；喷淋液通过闭路循环进行重复利用，节约了资源，降低了成本；底流送去压滤可综合回收有价元素。该方法通过多道工序洗涤净化，并可根据烟气的性质、浓度和流量利用酸碱中和的原理更换不同性质和浓度的喷淋液和更换不同规格型号及材质的设备，且方法简单、易于操作、运行平稳、适应性强、环保效果显著，烟气治理效率高，适于在各相关的湿法高温烟气洗涤净化回收领域推广应用，最终达到综合治理烟气的目的。
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公开(公告)号：CN105969979A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610388708.8
申请日：2016-06-03
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
CPC classification number: Y02P10/212 , C22B1/2406 , C22B1/08 , C22B7/002 , C22B7/04
Abstract: 本发明涉及一种用微波氯化焙烧挥发处理复杂金精矿氰化尾渣的方法，该方法包括将配有氯化剂的复杂金精矿氰化尾渣混合料送入圆盘制粒机制得生球团，然后将生球团送入工业微波炉中，设置一定的温度和时间，依次进行烘干、预热和焙烧挥发，得到挥发烟气和热球团，所得烟气中含有金银铜等有价金属，经风机引入湿法回收系统进行回收，所得热球团降温后送至球团堆场外售。依照该方法可大幅度降低尾渣中的金品位，且易于操作、工艺流程短，降低了反应温度和时间，出炉烟气中金等有价金属的后续处理相对容易，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN111455163A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN201910045906.8
申请日：2019-01-18
Applicant: 新疆星塔矿业有限公司
IPC: C22B1/10 , C22B3/18 , C22B3/42 , B03D1/002 , B03D1/008 , C02F1/30 , B03D101/06 , B03D101/02 , B03D101/04 , B03D103/02 , C02F101/16
Abstract: 本发明属于石煤钒矿提钒冶炼技术领域。具体涉及一种石煤提钒生产工艺，包括步骤1、高碳石煤浮游选碳；步骤2、高碳精矿流化床焙烧；步骤3、流化床焙砂、烟尘与低碳石煤、选碳尾矿一起细菌氧化；步骤4、离子膜扩散渗析；步骤5、硫酸浸钒；步骤6、树脂吸附；步骤7、负载钒酸根树脂解吸；步骤8、氯化铵沉钒；步骤9、废水微波辐照脱除氨氮；步骤10、煅烧；本发明工艺简化、自动化程度高、产能及钒浸出率高、环境污染小。
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