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公开(公告)号:CN118663183A
公开(公告)日:2024-09-20
申请号:CN202410724602.5
申请日:2024-06-05
申请人: 新疆至臻化工工程研究中心有限公司 , 北京化工大学
发明人: 孙宝昌 , 王银亮 , 熊新阳 , 陈建峰 , 田方方 , 杨海霞 , 初广文 , 邹海魁 , 司江坤 , 李自兵 , 吕威远 , 张梦洁 , 张亮亮 , 原晓丽 , 罗勇 , 魏道欣 , 何莉 , 程实 , 李鹏飞
摘要: 本发明提供了一种超重力强化乙炔清净的装置及方法,采用超重力反应器将乙炔中含硫杂质脱除干净,操作条件为:气液体积比为50‑1000,温度为常温‑60℃,压力为≤0.05MPa,超重力转速为150~1500 r/min,转子直径0.1‑3m。主要解决1)超重力在乙炔环境中应用的安全问题;2)利用超重力手段提高乙炔中含硫杂质脱除率的问题,从而降低下游企业使用乙炔的成本。本发明方法安全高效、简单易行、成本低廉、杂质脱除效果好,处理后乙炔品质高,可直接用于BDO、醋酸乙烯等乙炔下游生产企业。
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公开(公告)号:CN105018132A
公开(公告)日:2015-11-04
申请号:CN201410150865.6
申请日:2014-04-15
申请人: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
IPC分类号: C10G31/00
摘要: 本发明公开了一种脱除原油中硫化氢的方法,包括:按照标准工况下10:1~400:1的气液体积比将液态原油和吹脱气体一起输入超重力旋转床装置充分混合逆流接触,从而使液态原油中的硫化氢被吹脱气体带离,实现液态原油中硫化氢的脱除。本发明采用超重力技术实现了原油中硫化氢的脱除,其中无需任何脱硫剂或催化剂,安全环保,而采用的吹脱气体廉价易得,成本低廉,对硫化氢的脱除效率高,且不会对原油体系造成破坏,同时采用的超重力旋转床装置设备较之传统设备还具有体积小、成本低等特点。
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公开(公告)号:CN104194854A
公开(公告)日:2014-12-10
申请号:CN201410490633.5
申请日:2014-09-23
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统,该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接,第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接,第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接,换热器的出口与缓冲罐的进口连接,缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接,第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接,闪蒸罐的出口与泵的入口连接,泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合三甘醇的高效性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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公开(公告)号:CN103756743A
公开(公告)日:2014-04-30
申请号:CN201310722429.7
申请日:2013-12-24
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法,其特征在于:包括如下步骤:所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机,所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm,脱硫药剂从超重力机中央进入,通过液体分布器喷淋到填料表面;在超重力机内部,脱硫药剂由填料的内环向外环流动,原料气由外环向内环流动,气液两相在填料层中沿径向做逆向接触,充分反应,硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收,净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节,大大简化了工艺流程,减少了设备,节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
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公开(公告)号:CN104804038B
公开(公告)日:2017-09-26
申请号:CN201410031366.5
申请日:2014-01-23
申请人: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一种磷酸酯的制备方法,包括如下步骤:(1)至少将三氯氧磷与通式为ROH的有机羟基化合物输入超重力旋转床反应器,混合并经酯化反应生成通式为OP(Cl)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的酯化产物;(2)将步骤(1)所获酯化产物进行后处理,得到通式为OP(OH)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的磷酸酯,其中,R、R1、R2、R3均为有机基团,所述有机基团包括脂肪族、脂环族或芳香族烃基,m为0~2中的任一整数,且m+x+y+z=3,x、y、z均选自0~3中的任一整数。本发明具有工艺简单、生产效率高、生产能耗低、生产成本低等诸多优点。
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公开(公告)号:CN104194854B
公开(公告)日:2017-01-18
申请号:CN201410490633.5
申请日:2014-09-23
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开一种超重力法三甘醇天然气脱水系统,该系统中过滤分离器的出口与第一超重力机的侧端进口连接,第一超重力机的上部出口与气液分离器的进口连接,第一超重力机的下部出口与换热器的进口连接,换热器的出口与缓冲罐的进口连接,缓冲罐的出口与第二超重力机的上部进口连接,第二超重力机的上部出口与闪蒸罐的进口连接,闪蒸罐的出口与泵的入口连接,泵的出口与第一超重力机的上部入口连接。该系统利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合三甘醇的高效性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中水分脱除新技术。
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公开(公告)号:CN103756743B
公开(公告)日:2016-01-06
申请号:CN201310722429.7
申请日:2013-12-24
申请人: 北京化工大学 , 苏州海基环能科技有限公司 , 北京化工大学苏州(相城)研究院
IPC分类号: C10L3/10
摘要: 本发明公开了海上平台脱除低含量硫化氢原料气中的硫化氢的方法,其特征在于:包括如下步骤:所述含硫化氢原料气从侧向进入超重力机,所述含硫化氢原料气体中硫化氢含量≤300ppm,脱硫药剂从超重力机中央进入,通过液体分布器喷淋到填料表面;在超重力机内部,脱硫药剂由填料的内环向外环流动,原料气由外环向内环流动,气液两相在填料层中沿径向做逆向接触,充分反应,硫化氢转入液相被脱硫药剂中的胺基吸收,净化后的原料气直接由出口离开超重力机。该工艺省去了脱硫药剂的再生环节,大大简化了工艺流程,减少了设备,节省了占地面积。该技术利用超重力机强化吸收反应的特点,并结合有机胺脱硫剂的高效和选择性,具有设备结构简单、占地面积小、易于成撬、操作弹性大、脱硫效率高等优势,是一种针对海上平台天然气中低浓度硫化氢的脱除新技术。
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公开(公告)号:CN104804038A
公开(公告)日:2015-07-29
申请号:CN201410031366.5
申请日:2014-01-23
申请人: 北京化工大学苏州(相城)研究院 , 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一种磷酸酯的制备方法,包括如下步骤:(1)至少将三氯氧磷与通式为ROH的有机羟基化合物输入超重力旋转床反应器,混合并经酯化反应生成通式为OP(Cl)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的酯化产物;(2)将步骤(1)所获酯化产物进行后处理,得到通式为OP(OH)m(OR1)x(OR2)y(OR3)z的磷酸酯,其中,R、R1、R2、R3均为有机基团,所述有机基团包括脂肪族、脂环族或芳香族烃基,m为0~2中的任一整数,且m+x+y+z=3,x、y、z均选自0~3中的任一整数。本发明具有工艺简单、生产效率高、生产能耗低、生产成本低等诸多优点。
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公开(公告)号:CN118253208A
公开(公告)日:2024-06-28
申请号:CN202311789724.4
申请日:2023-12-22
申请人: 北京化工大学
IPC分类号: B01F23/41
摘要: 本发明提供一种高能效液体分散‑降膜乳化方法及其应用,所述方法包括:分散相经过液体分散单元将分散相分散为液滴,带有一定速度的液滴围绕液体分散单元均匀地分布;连续相经过降膜乳化单元在重力作用下形成均匀流动的液膜,分散相液滴在降膜壁面上与连续相进行接触并乳化,从而实现乳液的连续制备。本发明通过同时设置液体分散单元和降膜乳化单元,相比于将连续相和分散相混合之后再进行能量输入的传统方法,本发明在乳化过程中采用将连续相和分散相分开进料的形式,分散相在乳化之前就被均匀分散成液滴,此举避免了对连续相的做功,提高了能量利用效率;并且在降膜壁面上分散相液滴可进行二次破碎,可进一步提高乳化效果。有利于分散‑降膜过程连续化和稳定操作。
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公开(公告)号:CN118204047A
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410278905.9
申请日:2024-03-12
申请人: 北京化工大学
摘要: 本发明公开了一步法制备分子筛的超重力系统装置和方法,系统装置包括外循环超重力反应器、第一原料罐、第二原料罐、产品罐、循环罐、三通阀;所述外循环超重力反应器包括第一进料口、第二进料口、产品出口和设置在超重力反应器外壳上的夹套;所述第一原料罐通过管道和输送泵与外循环超重力反应器的第一进料口连通;所述第二原料罐通过管道和输送泵与外循环超重力反应器的第二进料口连通;本发明中超重力反应器中填料与物料接触将动能转化为凝胶内能,且利用超重力反应器会产生纳微气泡特性,可在装置内通入不同气氛,产生的纳微气泡可作为不同的分子筛成核晶种,同时采用阶梯式升温,这能够有效降低晶化温度和大幅度减少晶化时间,节能增产。
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