一种解决叶片喷丸变形的喷丸处理方法

    公开(公告)号:CN105619258B

    公开(公告)日:2018-07-03

    申请号:CN201610017014.3

    申请日:2016-01-11

    IPC分类号: B24C1/10

    摘要: 本发明公开一种解决叶片喷丸变形的喷丸处理方法,包括以下步骤:a、根据喷丸处理的技术要求确定喷丸的工艺参数;b、选取至少3个加工状态稳定的叶片进行喷丸处理;c、检测出喷丸处理后叶片的喷丸变形量;d、选取加工状态稳定的待喷丸处理的叶片,根据检测出的喷丸变形量对待喷丸处理的叶片进行相反方向的预变形;e、采用同样的喷丸工艺参数对预变形后的叶片进行喷丸处理;f、对喷丸处理后的叶片进行检测,确定其尺寸是否满足要求。本发明按照喷丸变形量的反方向在喷丸处理前对叶片进行预变形,然后对叶片进行喷丸处理,则喷丸变形与预变形抵消,保证喷丸处理后的叶片尺寸在公差范围以内,有效解决了叶片喷丸变形的问题。

    用于喷丸强化处理的丸流约束装置

    公开(公告)号:CN104493730B

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201410821183.3

    申请日:2014-12-26

    IPC分类号: B24C7/00

    摘要: 本发明提供了用于喷丸强化处理的丸流约束装置,其能在对叶片进行喷丸强化处理过程中有效控制喷丸的溅射区域,减少喷丸对不需要喷丸处理的叶片型面的影响,满足叶片的整体粗糙度要求。其包括喷枪连接套和挡板,喷枪连接套中心挖空形成喷枪安装槽,并且喷枪安装槽的槽底还开设有与喷枪安装槽同心的贯通孔,喷枪安装槽卡装于喷丸机喷枪的前端,挡板上开有与贯通孔同心的喷丸喷射孔,喷枪连接套与挡板之间通过连接杆水平同心连接,并且连接杆位于所述贯通孔的外侧。

    一种用于叶片成形的扭转炉

    公开(公告)号:CN104759504B

    公开(公告)日:2017-01-04

    申请号:CN201410809328.8

    申请日:2014-12-23

    IPC分类号: B21D11/14 F27B17/00

    摘要: 本发明公开了一种用于叶片成形的扭转炉,其包括炉架、炉体、真空炉胆、上炉盖、下炉盖、上扭转轴组件、下扭转轴组件、升降平台、真空泵、控制器以及气体保护系统,所述真空炉胆设置于所述炉体内与所述真空泵及气体保护系统相连,所述真空炉胆的上下方对应设置有上、下炉盖,所述上扭转轴组件设置于上炉盖上,所述升降平台可上下移动地设置于所述炉架上,所述下炉盖固定于所述升降平台上,所述下扭转轴组件设置于下炉盖上。上述用于叶片成形的扭转炉可采用通用夹具加工多种叶片,尤其适用于小批量的产品试制,替换叶片加工,相比传统的模锻加工,无需模锻模具,大幅节约成本,缩短制造周期,剩余加工余量较少。

    用于汽轮机叶片进气边激光熔覆的坡口结构

    公开(公告)号:CN103659024B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310748296.0

    申请日:2013-12-31

    发明人: 张铁磊 王烜烽

    IPC分类号: B23K33/00

    摘要: 本发明提供了用于汽轮机叶片进气边激光熔覆的坡口结构,其能有效避免激光熔覆时与叶冠锁口的干涉,并且能保证最终加工后熔覆层从背弧至进气边逐渐增厚,确保叶片进气边附近激光熔覆层厚度满足不同位置对耐水蚀性的要求。其特征在于:坡口位置沿汽轮机叶片进气边方向由叶片叶冠向叶根延伸,坡口截面为一由叶片背弧向叶片进气边倾斜的平滑圆弧曲面和进气边侧面平滑过渡连接构成,进气边侧面与叶片内弧型面垂直连接。

    一种马氏体沉淀硬化不锈钢补焊后局部热处理方法

    公开(公告)号:CN104451076A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410848295.8

    申请日:2014-12-31

    IPC分类号: C21D6/00 C21D11/00

    摘要: 本发明提供了一种马氏体沉淀硬化不锈钢补焊后局部热处理方法,其能解决现有局部热处理方法存在的加热温度难以控制、均温性差的问题。其采用感应加热的方法对补焊零件进行所述局部热处理,其特征在于:在进行局部热处理之前对补焊零件进行局部热处理的加热温度校准,通过局部热处理的加热温度校准来确定感应加热过程中表面红外测温仪温度与零件内部温度之间的温差,再根据所述温差确定局部热处理过程中感应加热的实际加热温度。

    一种汽轮机空心静叶的自动化焊接方法

    公开(公告)号:CN102198554B

    公开(公告)日:2013-06-12

    申请号:CN201110119108.9

    申请日:2011-05-10

    IPC分类号: B23K9/022 B23K9/173

    摘要: 本发明提供了一种汽轮机空心静叶的自动化焊接方法,其能克服以往空心静叶不适用自动化焊接的问题,取代以往空心静叶仅依靠手工焊接的方法,大大提高生产效率,降低工人劳动强度,并能有效减少焊接变形保证焊接质量的稳定。其特征在于:其采用焊接机器人联合熔化极气体保护焊焊接设备对汽轮机空心静叶的出汽边和进汽边进行摆弧工艺焊接,其包括以下工艺步骤:(1)将空心静叶的内、背弧薄板装配到相应的夹具上并固定;(2)焊接出汽边第一道摆弧焊缝;(3)焊接进汽边;(4)依次进行余下各道出汽边摆弧焊缝的焊接;(5)待各道焊缝缓慢冷却至室温,将叶片卸下夹具。

    一种汽轮机叶片钎焊变形控制方法及钎焊专用夹具装置

    公开(公告)号:CN103752983B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201310680231.7

    申请日:2013-12-15

    IPC分类号: B23K3/08 B23K1/00

    摘要: 本发明提供了一种汽轮机叶片钎焊变形控制方法,其能有效降低汽轮机末级大叶片进汽边司太立合金片的钎焊变形量。其特征在于:检测试验用叶片在钎焊前、钎焊后叶片钎焊区域与叶片设计理论模型相比较的钎焊变形量及变形趋势,得到试验叶片钎焊的主要变形区域和钎焊变形方向,在对与试验用叶片同规格的产品叶片进行司太立合金片钎焊时,使用钎焊专用夹具对产品叶片对应试验叶片的主要变形区域施加与钎焊变形方向相反的过变形应力。钎焊专用夹具,其包括机床导轨连接座和若干组夹头机构,若干组夹头机构安装于所述机床导轨连接座上,并且若干组夹头机构沿叶片司太立合金片的钎焊区域的长度方向均匀布置。

    一种汽轮机空心静叶本体与内腔支撑板的焊接方法

    公开(公告)号:CN103658939B

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201310679707.5

    申请日:2013-12-15

    IPC分类号: B23K9/167 B23K9/235

    摘要: 本发明提供了一种汽轮机空心静叶本体与内腔支撑板的焊接方法,其能解决目前采用电阻点焊的方法无法将空心静叶本体与折叠形状支撑板进行可靠焊接连接的问题。其特征在于:先将空心静叶与内腔支撑板装配至成品位置,然后采用塞焊连接的方法将汽轮机空心静叶本体与内腔支撑板焊接连接,其包括以下工艺步骤:(1)焊前准备:首先在空心静叶的内弧板上、与内腔支撑板的焊接位置加工塞焊坡口,然后对所述坡口清理,去除坡口表面氧化层或重熔层、油污及污物;(2)塞焊焊接:采用钨极氩弧焊打底焊接,保证根部熔透,然后再填充打底焊接以上的坡口直到将所述坡口填满为止;(3)焊后检查;(4)补焊。

    汽轮机叶片钎焊异形司太立合金片用银焊片的成型方法

    公开(公告)号:CN105479115A

    公开(公告)日:2016-04-13

    申请号:CN201511021800.2

    申请日:2015-12-30

    IPC分类号: B23P15/00

    CPC分类号: B23P15/00

    摘要: 本发明公开了一种汽轮机叶片钎焊异形司太立合金片用银焊片的成型方法,其包括以下步骤:成型模具的加工:通过方钢铣加工出合金槽形状作为下模,线切割司太立合金片的3D部分作为上模;预成型:将银焊片按要求进行下料,并将银焊片放置于合金槽上,使用U型钳将银焊片压紧;成型:对下模进行加热,加热温度100-500℃;使合金片的3D部分在外力作用下与合金槽进行贴合;冷却:在空气中冷却至室温;打磨:将银焊片打磨出金属光泽后,成型完成。上述成型方法有效解决了薄银焊片室温下成型回弹率大、手工成型后的尺寸一致性差所导致的银焊片与合金槽、合金片的贴合不良等问题,较好地满足了钎焊3D合金片时填充银焊片的要求。

    一种汽轮机叶片激光熔覆防水蚀方法

    公开(公告)号:CN103668188B

    公开(公告)日:2016-03-30

    申请号:CN201310748297.5

    申请日:2013-12-31

    IPC分类号: C23C24/10

    摘要: 本发明提供了一种汽轮机叶片激光熔覆防水蚀方法,其能有效保证激光熔覆质量、减小激光熔覆后叶片的变形量、保证叶片不同部位对于耐水蚀性的要求,从而提高叶片使用寿命。其特征在于:首先对叶片熔覆槽表面进行毛化处理,然后将叶片装夹至激光熔覆机床,采用预热器对叶片熔覆区域进行预热,通过旁轴送粉头送粉、使用CO2激光器按多层多道次搭接熔覆的方式由汽轮机叶片叶根向叶顶方向将司太立合金粉末熔覆于所述叶片熔覆槽内。