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公开(公告)号：CN102170962A
公开(公告)日：2011-08-31
申请号：CN200880131379.2
申请日：2008-10-01
Applicant: 日立造船株式会社
CPC classification number: B01D65/003 , B01D63/061 , B01D69/10 , B01D71/028 , B01D2313/04 , C03C8/04 , C03C8/24 , C04B35/117 , C04B37/005 , C04B38/00 , C04B2111/00793 , C04B2235/786 , C04B2237/062 , C04B2237/10 , C04B2237/343 , C04B2237/76 , C04B2237/88 , C04B35/00 , C04B41/5024
Abstract: 本发明提供了一种分离膜，其特征在于，以氧化铝作为主成分构成的多孔管和配置在与所述管的接合位置的接合构件通过粘结剂被粘结，且在多孔管的表面形成沸石薄层，所述粘结剂由陶瓷氧化物形成，所述陶瓷氧化物含有SiO2：17～48wt％、Al2O3：2～8wt％、BaO：24～60wt％、ZnO：0.5～5wt％作为必要成分，且含有La2O3、CaO及SrO中的至少一种。在形成沸石层之前的阶段，将接合构件粘结在多孔管上。由此，粘结剂的熔融温度可以超过作为沸石的耐热极限的600℃以下的限度，粘结剂中使用的陶瓷氧化物的组成例如玻璃组成的选择范围变宽(没有了对玻璃软化温度的限制)。
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公开(公告)号：CN108697997A
公开(公告)日：2018-10-23
申请号：CN201780009160.4
申请日：2017-02-17
CPC classification number: B01D71/028 , B01D53/228 , B01D67/0051 , B01D69/12 , B01D71/02 , C01B37/02
Abstract: 本发明提供一种不会因水分子的吸附而导致处理量降低的、分离二氧化碳等的全硅沸石分离膜及其制造方法。本发明之一为一种沸石分离膜，其为在多孔载体上形成的沸石晶体结构的骨架为全硅的沸石分离膜，其特征在于，多孔载体上形成的沸石晶体结构为无氟。另一个发明为一种沸石分离膜的制造方法，其为在多孔载体上具有沸石晶体结构的沸石分离膜的制造方法，其特征在于，包括：制造晶种的步骤；将晶种涂布在多孔载体上的步骤；制备膜合成原料组合物的步骤；以及，将涂布有晶种的多孔载体浸渍于膜合成原料组合物并进行水热合成的步骤，膜合成原料组合物包含硅源及有机模板剂，不包含氟化合物。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101516509A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200780034929.4
申请日：2007-09-18
Applicant: 日立造船株式会社
CPC classification number: B01J37/024 , B01D53/8628 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20776 , B01D2255/30 , B01J23/30 , B01J35/04
Abstract: 本发明的催化剂制备方法的特征在于，对载带催化剂成分的载体结构体的端面部分，依次进行下述工序：(i)将其浸渍于按金属的摩尔数为2.7～3.88摩尔/升的金属盐水溶液中的工序，(ii)使其干燥的工序，(iii)再次将其浸渍于按金属的摩尔数为2.7～3.88摩尔/升的金属种类与上述金属盐水溶液相同的金属盐水溶液中的工序，以及(iv)进行烧成处理，使催化剂端面固化的工序。
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公开(公告)号：CN108697997B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201780009160.4
申请日：2017-02-17
Abstract: 本发明提供一种不会因水分子的吸附而导致处理量降低的、分离二氧化碳等的全硅沸石分离膜及其制造方法。本发明之一为一种沸石分离膜，其为在多孔载体上形成的沸石晶体结构的骨架为全硅的沸石分离膜，其特征在于，多孔载体上形成的沸石晶体结构为无氟。另一个发明为一种沸石分离膜的制造方法，其为在多孔载体上具有沸石晶体结构的沸石分离膜的制造方法，其特征在于，包括：制造晶种的步骤；将晶种涂布在多孔载体上的步骤；制备膜合成原料组合物的步骤；以及，将涂布有晶种的多孔载体浸渍于膜合成原料组合物并进行水热合成的步骤，膜合成原料组合物包含硅源及有机模板剂，不包含氟化合物。
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公开(公告)号：CN109195693A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201780032720.8
申请日：2017-06-13
Applicant: 日立造船株式会社
Abstract: 本发明提供一种未使用导致对装置设备及工序时间的成本高的NaOH等且具备纯硅沸石膜的分离膜的制造方法。该分离膜的制造方法为具备多孔支撑体、及在该支撑体上形成的具有MFI型沸石结晶结构的纯硅沸石膜的分离膜的制造方法，其特征在于，包括：制备晶种的步骤；使晶种附着于多孔支撑体上的步骤；制备包含SiO2、有机模板剂及H2O的膜合成原料组合物的步骤；以及将附着有晶种的多孔支撑体浸渍于上述膜合成原料组合物从而进行水热合成的步骤，膜合成原料组合物的组成比为SiO2:有机模板剂:H2O＝1:(0.05～0.15):(50～120)。
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公开(公告)号：CN102170962B
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN200880131379.2
申请日：2008-10-01
Applicant: 日立造船株式会社
CPC classification number: B01D65/003 , B01D63/061 , B01D69/10 , B01D71/028 , B01D2313/04 , C03C8/04 , C03C8/24 , C04B35/117 , C04B37/005 , C04B38/00 , C04B2111/00793 , C04B2235/786 , C04B2237/062 , C04B2237/10 , C04B2237/343 , C04B2237/76 , C04B2237/88 , C04B35/00 , C04B41/5024
Abstract: 本发明提供了一种分离膜，其特征在于，以氧化铝作为主成分构成的多孔管和配置在与所述管的接合位置的接合构件通过粘结剂被粘结，且在多孔管的表面形成沸石薄层，所述粘结剂由陶瓷氧化物形成，所述陶瓷氧化物含有SiO2：17～48wt％、Al2O3：2～8wt％、BaO：24～60wt％、ZnO：0.5～5wt％作为必要成分，且含有La2O3、CaO及SrO中的至少一种。在形成沸石层之前的阶段，将接合构件粘结在多孔管上。由此，粘结剂的熔融温度可以超过作为沸石的耐热极限的600℃以下的限度，粘结剂中使用的陶瓷氧化物的组成例如玻璃组成的选择范围变宽(没有了对玻璃软化温度的限制)。
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公开(公告)号：CN101516509B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200780034929.4
申请日：2007-09-18
Applicant: 日立造船株式会社
CPC classification number: B01J37/024 , B01D53/8628 , B01D2255/20707 , B01D2255/20723 , B01D2255/20776 , B01D2255/30 , B01J23/30 , B01J35/04
Abstract: 本发明的催化剂制备方法的特征在于，对载带催化剂成分的载体结构体的端面部分，依次进行下述工序：(i)将其浸渍于按金属的摩尔数为2.7～3.88摩尔/升的金属盐水溶液中的工序，(ii)使其干燥的工序，(iii)再次将其浸渍于按金属的摩尔数为2.7～3.88摩尔/升的金属种类与上述金属盐水溶液相同的金属盐水溶液中的工序，以及(iv)进行烧成处理，使催化剂端面固化的工序。
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