基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺

    公开(公告)号:CN113278797A

    公开(公告)日:2021-08-20

    申请号:CN202110408166.7

    申请日:2021-04-15

    IPC分类号: C22B3/18 C22B23/00 C22B34/22

    摘要: 本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括:采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出,得到浸出液;基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子,且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液;通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0~5.5去除钒萃余液中的钼离子,得到净化液;采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子,得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短,而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩,还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属,为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料;同时,该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点,具有广阔的应用前景。

    一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法

    公开(公告)号:CN111979422A

    公开(公告)日:2020-11-24

    申请号:CN202010655002.X

    申请日:2020-07-09

    摘要: 本发明提供一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法,包括以下步骤:将针铁矿渣磨细,并按针铁矿渣:含氯盐:碳粉=1:0.05~1.0:0.05~1.0的质量比进行配料;将配料混合均匀后进行球团,球团直径为10-20mm;在500~1100℃进行下焙烧挥发1~6h;收集挥发过程中产生的含锌铟粉尘,并得到焙烧好的焙砂。反应结束后,将焙烧好的焙砂降温至室温,然后磨矿至粒度为-200目。磨矿后的物料进行磁选,磁场强度为160~350mT,得到铁精矿产品。本发明提供的方法可实现在低温热场下针铁矿渣有价金属锌和铟的高效挥发回收,并与磁场耦合得到铁精矿产品,具有有价金属回收率高,操作简便,能耗低等特点。

    一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法

    公开(公告)号:CN111979422B

    公开(公告)日:2022-10-21

    申请号:CN202010655002.X

    申请日:2020-07-09

    摘要: 本发明提供一种综合回收针铁矿渣中有价金属的方法,包括以下步骤:将针铁矿渣磨细,并按针铁矿渣:含氯盐:碳粉=1:0.05~1.0:0.05~1.0的质量比进行配料;将配料混合均匀后进行球团,球团直径为10‑20mm;在500~1100℃进行下焙烧挥发1~6h;收集挥发过程中产生的含锌铟粉尘,并得到焙烧好的焙砂。反应结束后,将焙烧好的焙砂降温至室温,然后磨矿至粒度为‑200目。磨矿后的物料进行磁选,磁场强度为160~350mT,得到铁精矿产品。本发明提供的方法可实现在低温热场下针铁矿渣有价金属锌和铟的高效挥发回收,并与磁场耦合得到铁精矿产品,具有有价金属回收率高,操作简便,能耗低等特点。

    基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺

    公开(公告)号:CN113278797B

    公开(公告)日:2022-05-17

    申请号:CN202110408166.7

    申请日:2021-04-15

    IPC分类号: C22B3/18 C22B23/00 C22B34/22

    摘要: 本发明提供了一种基于微生物氟化浸出提取黑色多金属页岩中镍和钒的工艺。该工艺主要包括:采用黑色多金属页岩的专属浸矿菌对黑色多金属页岩进行微生物氟化浸出,得到浸出液;基于萃取技术从浸出液中萃取V(IV)离子,且萃取所得的含钒贵液可直接制备钒电解液;通过将萃取所得的钒萃余液的pH调至5.0~5.5去除钒萃余液中的钼离子,得到净化液;采用离子交换树脂提取净化液中的Ni(II)离子,得到可直接制备硫酸镍的含镍贵液。该工艺不仅流程短,而且适应各种镍、钒含量的黑色多金属页岩,还能有效浸出黑色多金属页岩中的镍、钒及其它有价金属,为页岩提钒工序提供易于处理的含钒原料;同时,该工艺还具有资源利用率高、对环境影响小以及经济性好等优点,具有广阔的应用前景。

    一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法

    公开(公告)号:CN113005289A

    公开(公告)日:2021-06-22

    申请号:CN201911315701.3

    申请日:2019-12-19

    摘要: 本发明提供一种利用焙砂余热及氧压浸出釜排气提高锌氧压浸出率的方法,包括:将含氧的气液混合物I送至冷却机中,与锌焙砂进行间接换热,得到冷却焙砂和气液混合物II;将气液混合物II与电解废酸进行间接换热,得到预热废酸和气液混合物III,预热废酸返回氧压浸出釜;将气液混合物III通入密封的调浆槽中,与硫化锌精矿矿浆混合,释放压力,得到预热矿浆;将预热矿浆通入氧压浸出釜与预热废酸混合,与输入的氧气反应后得到浸出矿浆和含氧的气液混合物I,含氧的气液混合物I循环使用。该方法流程短,对矿石及工艺条件适应性好,可有效利用焙砂余热及氧压浸出釜排气余热,有助于提高锌氧压浸出技术指标,且浸出过程气液热均循环使用。

    一种从锌粉置换渣中回收铟的方法

    公开(公告)号:CN117845078A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202410032314.3

    申请日:2024-01-09

    摘要: 本发明提供一种从锌粉置换渣中回收铟的方法,通过在锌粉置换渣加入硫酸进行分级焙烧,然后经搅拌浸出、还原、分离萃取‑反萃等步骤实现对铟的提取。该方法通过硫酸化焙烧强化分解锌粉置换渣中含铟物相,并优化硫酸和锌置换渣的物料比,使料液pH值控制在适宜范围内,有利于后续Fe3+的还原,还显著提高后续萃取的效果。并且,本发明根据锌置换渣中颗粒粒度的分布范围,还设置分级焙烧,强化硫酸对锌置换渣的分解效果,提升锌粉置换渣的利用率和铟浸出率。此外,本发明优化离心萃取‑反萃的流比、离心转速、反应级数等参数,使得整个体系的油水分离效果高、投入劳动强度低且铟的存槽量少,成本减少。采用本方法锌粉置换渣中铟的回收率能达到95%以上。