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    一种镁合金制备方法
    1.
    发明公开
    一种镁合金制备方法 无效

    公开(公告)号：CN106916981A

    公开(公告)日：2017-07-04

    申请号：CN201510645174.8

    申请日：2015-12-24

    申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 ,  北京科技大学 ,  山东蒙山铝业有限公司

    发明人： 李永兵 ,  张济山 ,  姜肇理 ,  于建胜 ,  邸伟 ,  杨蕾

    IPC分类号： C22C1/03 ,  B22F3/115 ,  C22C23/00

    摘要： 一种高强韧镁合金的制备方法，涉及喷射沉积制备工艺，提出采用保护气氛中的喷射成形技术，解决镁合金挥发、氧化及安全等难点问题，使镁合金力学性能和塑韧得到同步提高。该方法首先将合金铸锭置于熔炼炉中，抽取真空，氩气洗炉2～3次，真空度至10~70Pa时，充入氩气至略低于外界大气压力，熔化铸锭，经电磁搅拌混合均匀后，熔体温度为700‑770℃时倾倒至中间包，经导流嘴流出，采用环孔式非限制型雾化喷嘴，高压雾化N2气体，雾化压力为0.5‑0.6MPa，雾化液滴沉积到接受极板形成柱状镁合金沉积坯。采用本发明所制备镁合金材料强度和韧性皆处于较好的水平，实现了强度和韧性的同步提高。

    一种超塑成形设备平台加热方法
    2.
    发明公开
    一种超塑成形设备平台加热方法 无效

    公开(公告)号：CN106825185A

    公开(公告)日：2017-06-13

    申请号：CN201611050142.4

    申请日：2016-11-25

    申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

    发明人： 杨鲁义 ,  李永兵 ,  陈东 ,  邸伟

    IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D37/16

    CPC分类号： B21D26/021 ,  B21D37/16

    摘要： 本发明的一种超塑成形设备平台加热方法，由电阻丝、电极板A、电极板B、绝缘隔板和电源线组成加热单元，将所述加热单元的电阻丝穿过非金属绝缘材质的设备平台加热板，通过对加热单元通电来加热设备平台；所述电阻丝两端分别焊接在电极板A和电极板B上，与电极板A和电极板B相连的电源线分别接通火线和零线，电流从电极板A（或电极板B）流入电阻丝，并从电极板B（或电极板A）流出；所述绝缘隔板为环氧树脂板，电极板A和电极板B一端固定在保温砖上，另一端从绝缘隔板中间穿过，避免与金属水冷板和保温砖固定板接触导电。本发明一种超塑成形设备平台加热方法，有效解决了超塑成形设备1200℃无有效加热方法的问题。

    一种超塑成形三工位转运装备
    3.
    发明公开
    一种超塑成形三工位转运装备 有权

    公开(公告)号：CN106734629A

    公开(公告)日：2017-05-31

    申请号：CN201710027601.5

    申请日：2017-01-16

    申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

    发明人： 李永兵 ,  陈东 ,  杨鲁义 ,  邸伟

    IPC分类号： B21D37/10 ,  B21D37/16 ,  B21D45/02

    CPC分类号： B21D37/10 ,  B21D37/16 ,  B21D45/02

    摘要： 本发明涉及一种超塑成形三工位转运装备，由保温箱A、超塑成形压机、保温箱B组成，其特征在于，两个保温箱分别包含箱体、遮挡架及导轨A；超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、下平台A、下平台B及导轨B；保温箱A（或保温箱B）设在超塑成形压机前面（或后面）；箱体可沿导轨A移近或远离压机，并可与下平台A（或下平台B）形成密闭加热室；下平台A（或下平台B）可沿导轨B移入压机下平台工位，或向压机前侧（或后侧）移出；利用下平台A和下平台B交替在下平台工位成形零件并移出取件，配合保温箱A（或保温箱B）加热保温，可实现热态替换下模连续生产。本发明可减少加热室热能散失，实现热态换下模，节能减排并提升生产效率。

    一种TC4钛合金桁架结构发动机叶片制备方法
    7.
    发明公开
    一种TC4钛合金桁架结构发动机叶片制备方法 无效

    公开(公告)号：CN107283118A

    公开(公告)日：2017-10-24

    申请号：CN201710290247.5

    申请日：2017-04-28

    申请人： 常州天泰航材科技有限公司 ,  机械科学研究总院先进制造技术研究中心 ,  机械科学研究总院江苏分院

    发明人： 陈东 ,  李永兵 ,  吴锋 ,  周永松 ,  邸伟

    IPC分类号： B23P15/00

    CPC分类号： B23P15/00 ,  F01D5/12

    摘要： 本发明涉及一种TC4钛合金桁架结构发动机叶片制备方法，制备过程包括板料准备、焊袋制作、扩散连接、扭转成形、超塑成形、榫头焊装及机加工，其特征在于，板料包括面板、芯板和加强筋板；板料酸洗后，涂阻焊剂并固定加强筋板，再焊接气管并封边焊接成焊袋；再进行扩散连接、扭转成形及超塑成形，最后完成榫头焊装并对叶片表面和榫槽机加工；其中，面板与芯板厚度相同，加强筋板与扩散连接焊缝个数相同和宽度相同；板料酸洗过程，先清洗油污，再酸洗；阻焊剂用氮化硼涂在上下面板上，加强筋板粘在芯板上下两面，与上下面板无阻焊剂位置相对应。本发明可解决TC4钛合金三层板桁架结构“沟槽”缺陷及芯板设计或成形过程带来的减薄开裂问题。

    一种提高Ti2AlNb基合金高温强度的热处理方法
    8.
    发明公开
    一种提高Ti2AlNb基合金高温强度的热处理方法 有权

    公开(公告)号：CN106637013A

    公开(公告)日：2017-05-10

    申请号：CN201610956292.5

    申请日：2016-10-28

    申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

    发明人： 张臣 ,  齐飞 ,  李永兵 ,  邸伟 ,  刘晨枫 ,  周英丽 ,  周永松 ,  吴锋

    IPC分类号： C22F1/18

    CPC分类号： C22F1/002 ,  C22F1/183

    摘要： 一种提高Ti2AlNb基合金高温强度的热处理方法，包括预处理、固溶处理、淬火、时效处理、检测抗拉强度步骤。其中预处理过程中，对热处理试样进行超声波清洗，清洗液为丙酮；固溶处理过程中，将板料放入箱式电阻炉进行固溶处理，温度为1150℃，保温时间为1h~1.5h；淬火过程中，淬火转移时间为2s~5s；时效处理过程中，将Ti2AlNb基合金置于箱式电阻炉中进行时效处理，温度为770℃~790℃，保温时间为2h，时效结束后进行空冷。通过上述热处理工艺，Ti2AlNb基合金在高温下的抗拉强度得到提高，950℃下，抗拉强度达到180Mpa，提升37%，且组织均匀，满足航空、航天领域对材料性能的要求。

    一种超塑成形设备平台加热结构
    9.
    实用新型
    一种超塑成形设备平台加热结构 失效

    公开(公告)号：CN206492817U

    公开(公告)日：2017-09-15

    申请号：CN201621271601.7

    申请日：2016-11-25

    申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心

    发明人： 杨鲁义 ,  李永兵 ,  陈东 ,  邸伟

    IPC分类号： B21D26/021 ,  B21D37/16

    摘要： 本实用新型涉及一种超塑成形设备平台加热结构，由电阻丝、电极板A、电极板B、绝缘隔板和电源线组成；所述电阻丝两端分别与电极板连接；所述电极板与电源线连接；所述电阻丝穿过设备非金属平台的加热孔并以焊接方式连接在电极板上；所述电极板应为耐热不锈钢材质；所述连接电极板A和电极板B的电源线，分别为火线和零线；所述电极板的两侧分别固定在设备平台保温砖和所述绝缘隔板上；所述绝缘隔板为环氧树脂板，每组绝缘隔板为上下两层，分别固定在设备平台水冷板和保温砖固定板上，所述电极板从上下两层绝缘隔板之间穿过。本实用新型提供的一种超塑成形设备平台加热结构，结构简单实用，在超塑成形1200℃高温工况下可正常使用，突破了1200℃电加热管无法正常工作和硅碳棒不易连接且易断裂的局限性，为超塑成形设备平台达到1200℃升温目标提供保障。