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公开(公告)号：CN106916981A
公开(公告)日：2017-07-04
申请号：CN201510645174.8
申请日：2015-12-24
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 北京科技大学 , 山东蒙山铝业有限公司
摘要： 一种高强韧镁合金的制备方法，涉及喷射沉积制备工艺，提出采用保护气氛中的喷射成形技术，解决镁合金挥发、氧化及安全等难点问题，使镁合金力学性能和塑韧得到同步提高。该方法首先将合金铸锭置于熔炼炉中，抽取真空，氩气洗炉2～3次，真空度至10~70Pa时，充入氩气至略低于外界大气压力，熔化铸锭，经电磁搅拌混合均匀后，熔体温度为700‑770℃时倾倒至中间包，经导流嘴流出，采用环孔式非限制型雾化喷嘴，高压雾化N2气体，雾化压力为0.5‑0.6MPa，雾化液滴沉积到接受极板形成柱状镁合金沉积坯。采用本发明所制备镁合金材料强度和韧性皆处于较好的水平，实现了强度和韧性的同步提高。
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公开(公告)号：CN106825185A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201611050142.4
申请日：2016-11-25
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B21D26/021 , B21D37/16
CPC分类号： B21D26/021 , B21D37/16
摘要： 本发明的一种超塑成形设备平台加热方法，由电阻丝、电极板A、电极板B、绝缘隔板和电源线组成加热单元，将所述加热单元的电阻丝穿过非金属绝缘材质的设备平台加热板，通过对加热单元通电来加热设备平台；所述电阻丝两端分别焊接在电极板A和电极板B上，与电极板A和电极板B相连的电源线分别接通火线和零线，电流从电极板A（或电极板B）流入电阻丝，并从电极板B（或电极板A）流出；所述绝缘隔板为环氧树脂板，电极板A和电极板B一端固定在保温砖上，另一端从绝缘隔板中间穿过，避免与金属水冷板和保温砖固定板接触导电。本发明一种超塑成形设备平台加热方法，有效解决了超塑成形设备1200℃无有效加热方法的问题。
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公开(公告)号：CN102560328A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010575189.9
申请日：2010-12-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 山东科技大学 , 第一重型机械集团公司
IPC分类号： C23C8/08
摘要： 一种对金属试样利用电化学法进行电解渗氢的实验方法，利用PS-12型恒电位/恒电流仪连接电解槽进行电化学渗氢，试样置于电解槽的阴极，铂片为阳极，电解液为1NH2SO4+0.25gNaASO2，充氢过程中充氢效果与温度、充氢电流密度、充氢时间以及试样材质有关。本发明的最佳充氢电流为50mA，充氢时间为150h，充氢温度为室温。充氢后，将试样洗净置于扩散氢分析仪中测扩氢浓度，为减少试样中的氢溢出，其他试样必须置于液氮中保存。采用本发明方法得到金属试样的扩散氢浓度最高可达6.3ppm。
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公开(公告)号：CN102965482A
公开(公告)日：2013-03-13
申请号：CN201210442199.4
申请日：2012-11-08
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 山东蒙山铝业有限公司
IPC分类号： C21D1/30
摘要： 一种金属制品变形的热蠕变修复方法，提出了一种修复大型铸件、细长型材件的弯曲变形缺陷的新方法。该方法基于金属高温蠕变原理，通过外加恒定载荷—高温蠕变—应力松弛三种机制的相互作用，使金属发生塑性变形，从而消除弯曲变形缺陷，同时起到消除残余内应力的作用，以此获得符合外观尺寸、表面质量和内在性能要求的合格金属制品。
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公开(公告)号：CN102560039A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010575276.4
申请日：2010-12-07
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 山东科技大学 , 第一重型机械集团公司
IPC分类号： C21D8/00
摘要： 一种大型汽轮机低压转子锻件的锻后预备热处理工艺，提出解决大型汽轮机低压转子锻件所用材质26Cr2Ni4MoV钢或30Cr2Ni4MoV钢的组织遗传问题的锻后预备热处理工艺。该方法首先对实验材料进行1250℃×1.5h粗化处理和350℃×10h贝氏体化处理，使之获得粗大奥氏体晶粒和针状下贝氏体组织。然后对上述处理后的试样进行高温预回火（660℃×20h）＋临界区正火处理（770℃×3h）＋正常正火（950℃×1h）处理。采用本工艺后材料晶粒细化效果明显，并且缩短了热处理周期，降低了加热温度，又保证了最终的使用性能要求，为实际生产中在保证转子质量的前提下，解决组织遗传性问题，简化工艺，提供了参考依据，该工艺可用于实际生产应用。
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公开(公告)号：CN102397965A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010284221.8
申请日：2010-09-17
摘要： 本发明涉及一种微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线，属于金属材料加工领域，即控制非调质钢的锻造变形参数及锻后冷却工艺，所述的锻后冷却工艺在锻后控制冷却生产线上实现。该冷却生产线由冷却介质供给系统、动力传送机构、测温系统、工业控制计算系统、上下料机构和保温系统组成，可按非调质钢工件所要求的冷却速度、生产节拍及规定程序手动、自动运行，锻件冷却速度范围可调。采用该非调质钢控锻-控冷工艺及生产线解决了非调质钢锻件组织、性能不均匀，变形等现象，消除了零件不合格的问题，改善了锻后金相组织，提高其塑性和韧性指标，提高了生产率及其产量。
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公开(公告)号：CN106734629A
公开(公告)日：2017-05-31
申请号：CN201710027601.5
申请日：2017-01-16
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
摘要： 本发明涉及一种超塑成形三工位转运装备，由保温箱A、超塑成形压机、保温箱B组成，其特征在于，两个保温箱分别包含箱体、遮挡架及导轨A；超塑成形压机包含炉门围挡、上平台、下平台A、下平台B及导轨B；保温箱A（或保温箱B）设在超塑成形压机前面（或后面）；箱体可沿导轨A移近或远离压机，并可与下平台A（或下平台B）形成密闭加热室；下平台A（或下平台B）可沿导轨B移入压机下平台工位，或向压机前侧（或后侧）移出；利用下平台A和下平台B交替在下平台工位成形零件并移出取件，配合保温箱A（或保温箱B）加热保温，可实现热态替换下模连续生产。本发明可减少加热室热能散失，实现热态换下模，节能减排并提升生产效率。
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公开(公告)号：CN102397965B
公开(公告)日：2014-11-19
申请号：CN201010284221.8
申请日：2010-09-17
摘要： 本发明涉及一种微合金非调质钢控锻-控冷技术及自动生产线，属于金属材料加工领域，即控制非调质钢的锻造变形参数及锻后冷却工艺，所述的锻后冷却工艺在锻后控制冷却生产线上实现。该冷却生产线由冷却介质供给系统、动力传送机构、测温系统、工业控制计算系统、上下料机构和保温系统组成，可按非调质钢工件所要求的冷却速度、生产节拍及规定程序手动、自动运行，锻件冷却速度范围可调。采用该非调质钢控锻-控冷工艺及生产线解决了非调质钢锻件组织、性能不均匀，变形等现象，消除了零件不合格的问题，改善了锻后金相组织，提高其塑性和韧性指标，提高了生产率及其产量。
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公开(公告)号：CN107931963A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201710382470.2
申请日：2017-05-26
申请人： 常州天泰航材科技有限公司 , 机械科学研究总院先进制造技术研究中心
IPC分类号： B23P15/00
CPC分类号： B23P15/00
摘要： 本发明涉及一种TC4钛合金锥桶形多层结构的方法，特别是涉及用超塑成形/扩散连接复合成形工艺制造TC4钛合金多层结构锥桶形构件的方法，属于材料加工领域。本发明通过采用改善焊袋制造方法、改变模具结构、规范工艺过程中的具体参数等方法，实现了锥桶形四层结构的超塑成形/扩散连接成形，提高了成形质量和工艺稳定性。首次实现了锥桶类零件的超塑成形/扩散连接工艺，大大降低了此类零件的成本和加工周期。
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公开(公告)号：CN106694599A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510441315.4
申请日：2015-07-25
申请人： 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 , 中国舰船研究院
摘要： 一种镁合金、铝合金、钛合金型材无压余挤压加工方法，采用长棒料热剪切+热剥皮+前置式模具挤压的无压余挤压加工方法，克服了冷锯切锯口耗损、冷车削、人工搬运、加热等过程造成短棒表面再次污染、及再次产生氧化皮在挤压加工后对型材性能与质量的影响，减短挤压时间，提高挤压效率，降低了镁合金、铝合金、钛合金型材的加工成本，减少能耗、材料耗损、节约电能、经济效益明显提高。
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