一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法

    公开(公告)号:CN117844610A

    公开(公告)日:2024-04-09

    申请号:CN202311860851.9

    申请日:2023-12-31

    IPC分类号: C12M1/02 C12M1/04 C12M1/00

    摘要: 本发明公开一种高纯氨基丁酸的制备装置及其方法,属于氨基丁酸制备技术领域,其包括发酵罐,还包括:搅拌组件,所述搅拌组件包括转动安装于发酵罐内的转轴,转轴上固定有搅拌杆;输送装置,所述输送装置包括固定设置于发酵罐内的回流管,所述回流管用于把发酵罐内的底部发酵物输送到发酵罐内部的上方;本发明通过使得发酵物均匀流动与空气均匀充分接触,极大地增加了发酵物与气体接触面积,使得发酵物充分与气体接触进行均匀发酵,发酵效果好,发酵物自下而上循环流动配合对发酵物的横向搅拌,使得发酵物均匀地与气体充分接触,极大地提升发酵效率和发酵效果,使得发酵物发酵更全面。

    一种γ-氨基丁酸高产生物制备法
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113980946A

    公开(公告)日:2022-01-28

    申请号:CN202111335115.2

    申请日:2021-11-11

    摘要: 本发明涉及一种γ‑氨基丁酸高产生物制备法。γ‑氨基丁酸的生物合成方法具有后处理简便、产品安全性能高的优点。为了提供一种γ‑氨基丁酸的高产生物制备法,本发明设计对野生型谷氨酸脱羧酶进行优化,通过物理诱导获得谷氨酸脱羧酶的正向突变体,并筛选其中的高活性区域以获得一种序列更加简短的谷氨酸脱羧酶突变体。基于上述设计思路,本发明提供了SEQ ID NO:1‑6所示氨基酸序列的谷氨酸脱羧酶突变体,相比野生型在酶催化效率、稳定性等方面具有显著的提升,应用于γ‑氨基丁酸的工业生产具有重要意义。

    一种生物法制备苯乙酸的方法

    公开(公告)号:CN106701842A

    公开(公告)日:2017-05-24

    申请号:CN201611110169.8

    申请日:2016-12-06

    IPC分类号: C12P7/40 C12R1/19

    摘要: 本发明提供了一种生物法制备苯乙酸的方法,其包括如下步骤:将苯乙腈分为若干批次,每批次的体积相等,每隔一定时间将一批次苯乙腈加入转化液中,然后在pH为6.0‐9.0和温度为20‐40℃的条件下反应,待上一批次的苯乙腈的转化率达到一定程度后再加入下一批次,待最后批次的苯乙腈的转化率达到一定程度后终止反应,得到苯乙酸;该转化液中包括含有用于分泌MG腈水解酶的E.coli工程菌;本发明由于采用了MG腈水解酶和分批次加入苯乙腈相结合的方法制备苯乙酸,不仅工艺路线简单、反应条件温和以及没有污染,而且苯乙酸的积累浓度高达1M,具有良好的工业化应用前景。

    一种生产4-氨基丁酸专用酶的固定化方法及其振荡装置

    公开(公告)号:CN114292837B

    公开(公告)日:2024-09-17

    申请号:CN202111680789.6

    申请日:2021-12-30

    摘要: 本发明公开了一种生产4‑氨基丁酸专用酶的固定化方法及其振荡装置,涉及酶的固定化技术领域,其方法,包括如下步骤,S1树脂的预处理;S2戊二醛交联;S3酶的固定,其装置包括所述包括容器、用于定位容器的定位支撑机构以及用于驱使容器运动的驱动单元;所述定位支撑机构具有平行于水平面且等宽的条状偏移通道以及被装配在条状偏移通道内部并能沿条状偏移通道长度方向滑移的滑动件,其中,所述滑动件的中间位置处具有供容器穿过的圆形通孔;所述容器穿过圆形通孔被装配在所述圆形通孔内部,且该容器能在圆形通孔内轴向转动。本发明在酶固定方法应用于生物催化领域的工业生产中时,可单次制备大规模的对酶进行固定,生产及制备效率高。

    一种农业用γ-聚谷氨酸的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN117487640A

    公开(公告)日:2024-02-02

    申请号:CN202311458139.6

    申请日:2023-11-05

    摘要: 本发明涉及γ‑聚谷氨酸制备技术领域,且公开了一种农业用γ‑聚谷氨酸的制备方法及装置,包括罐体、旋转杆和罐体内部设置的除泡机构,旋转杆的表面连接有搅拌杆,除泡机构包括滤板,罐体的内壁与滤板的表面均设有螺纹线,罐体内壁与滤板表面螺纹连接。通过滤板和负压管,搅拌杆转动带动滤板同向转动,通过滤板表面与罐体内壁螺纹连接,滤板不断向上升高,将发酵液通过搅拌所产生的泡沫集中过滤,然后通过负压管内部的负压将滤板顶部过滤的泡沫吸出,旋转头旋转使得压辊紧贴滤板的圆周内壁转动,能够对滤板表面没有被吸走的气泡进行压碎,避免旋转杆反向转动滤板下沉时部分气泡始终浮在液体表面,能够进一步清除气泡,避免液体表面少量气泡堆积影响发酵效果。