轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备

    公开(公告)号:CN102764770B

    公开(公告)日:2015-07-15

    申请号:CN201210206378.8

    申请日:2010-04-08

    摘要: 本发明提供一种轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备,以在被轧制材及作业辊上不发生打滑及划痕的方式进行辊松开、锁紧。轧制装置(S),具有:被轧制材(1)的载重检测部(8);送入侧·送出侧的被轧制材速度检测部(6)、(7);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力检测部(9)、(10);对作业辊(Rs1、Rs2)进行驱动的电动机(21)的电动机速度检测部(31);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力或电动机(21)的速度指令的张力/速度指令运算部(62);根据速度实际结果和速度指令来控制电动机(21)的速度的速度控制部(41);辊位置运算部(61);以不停止被轧制材(1)的方式增加或减少载重,在被轧制材(1)达到弹性变形状态的状态下,将载重保持为恒定状态,在送入侧·送出侧的被轧制材(1)的至少张力及板速度中的任一个相等的状态下进行作业辊的松开/锁紧的控制的运行中辊松开/锁紧指令运算装置(60)。

    板厚控制系统、板厚控制装置及板厚控制方法

    公开(公告)号:CN101480664B

    公开(公告)日:2012-04-04

    申请号:CN200910001336.9

    申请日:2009-01-07

    IPC分类号: B21B37/18

    摘要: 本发明提供一种板厚控制系统,即使在被压延材的送进速度为低速的情况下,也能够应答性良好且高精度地进行板厚控制。在控制部(10)中,具备前馈补正量计算部(14),计算与压延机(4)的辊速度(VR)对应的前馈补正量。控制部(10),以前馈补正量计算部(14)所计算的前馈补正量对基于入侧板厚计(7e)、出侧板速度计(8d)、以及入侧板速度计(8e)的各检测值所推定的质量流板厚进行补正,以推定质量流板厚(hMF)。质量流板厚控制部(17),基于以前馈补正量补正的质量流板厚(hMF),执行对压延机(4)的板厚控制。

    轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备

    公开(公告)号:CN102764770A

    公开(公告)日:2012-11-07

    申请号:CN201210206378.8

    申请日:2010-04-08

    摘要: 本发明提供一种轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备,以在被轧制材及作业辊上不发生打滑及划痕的方式进行辊松开、锁紧。轧制装置(S),具有:被轧制材(1)的载重检测部(8);送入侧·送出侧的被轧制材速度检测部(6)、(7);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力检测部(9)、(10);对作业辊(Rs1、Rs2)进行驱动的电动机(21)的电动机速度检测部(31);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力或电动机(21)的速度指令的张力/速度指令运算部(62);根据速度实际结果和速度指令来控制电动机(21)的速度的速度控制部(41);辊位置运算部(61);以不停止被轧制材(1)的方式增加或减少载重,在被轧制材(1)达到弹性变形状态的状态下,将载重保持为恒定状态,在送入侧·送出侧的被轧制材(1)的至少张力及板速度中的任一个相等的状态下进行作业辊的松开/锁紧的控制的运行中辊松开/锁紧指令运算装置(60)。

    轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备

    公开(公告)号:CN101856671A

    公开(公告)日:2010-10-13

    申请号:CN201010162272.3

    申请日:2010-04-08

    摘要: 本发明提供一种轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备,以在被轧制材及作业辊上不发生打滑及划痕的方式进行辊松开、锁紧。轧制装置(S),具有:被轧制材(1)的载重检测部(8);送入侧·送出侧的被轧制材速度检测部(6)、(7);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力检测部(9)、(10);对作业辊(Rs1、Rs2)进行驱动的电动机(21)的电动机速度检测部(31);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力或电动机(21)的速度指令的张力/速度指令运算部(62);根据速度实际结果和速度指令来控制电动机(21)的速度的速度控制部(41);辊位置运算部(61);以不停止被轧制材(1)的方式增加或减少载重,在被轧制材(1)达到弹性变形状态的状态下,将载重保持为恒定状态,在送入侧·送出侧的被轧制材(1)的至少张力及板速度中的任一个相等的状态下进行作业辊的松开/锁紧的控制的运行中辊松开/锁紧指令运算装置(60)。

    板厚控制系统、板厚控制装置及板厚控制方法

    公开(公告)号:CN101480664A

    公开(公告)日:2009-07-15

    申请号:CN200910001336.9

    申请日:2009-01-07

    IPC分类号: B21B37/18

    摘要: 本发明提供一种板厚控制系统,即使在被压延材的送进速度为低速的情况下,也能够应答性良好且高精度地进行板厚控制。在控制部(10)中,具备前馈补正量计算部(14),计算与压延机(4)的辊速度(VR)对应的前馈补正量。控制部(10),以前馈补正量计算部(14)所计算的前馈补正量对基于入侧板厚计(7e)、出侧板速度计(8d)、以及入侧板速度计(8e)的各检测值所推定的质量流板厚进行补正,以推定质量流板厚(hMF)。质量流板厚控制部(17),基于以前馈补正量补正的质量流板厚(hMF),执行对压延机(4)的板厚控制。

    轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备

    公开(公告)号:CN101856671B

    公开(公告)日:2013-02-13

    申请号:CN201010162272.3

    申请日:2010-04-08

    摘要: 本发明提供一种轧制装置、轧制装置的控制方法及轧制设备,以在被轧制材及作业辊上不发生打滑及划痕的方式进行辊松开、锁紧。轧制装置(S),具有:被轧制材(1)的载重检测部(8);送入侧·送出侧的被轧制材速度检测部(6)、(7);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力检测部(9)、(10);对作业辊(Rs1、Rs2)进行驱动的电动机(21)的电动机速度检测部(31);送入侧·送出侧的被轧制材(1)的张力或电动机(21)的速度指令的张力/速度指令运算部(62);根据速度实际结果和速度指令来控制电动机(21)的速度的速度控制部(41);辊位置运算部(61);以不停止被轧制材(1)的方式增加或减少载重,在被轧制材(1)达到弹性变形状态的状态下,将载重保持为恒定状态,在送入侧·送出侧的被轧制材(1)的至少张力及板速度中的任一个相等的状态下进行作业辊的松开/锁紧的控制的运行中辊松开/锁紧指令运算装置(60)。

    工艺控制方法以及工艺控制系统

    公开(公告)号:CN101276203B

    公开(公告)日:2010-12-01

    申请号:CN200810003864.3

    申请日:2008-01-24

    IPC分类号: G05B11/40 B21B37/16

    摘要: 提供一种工艺控制方法以及工艺控制系统,其对于例如轧制设备中的板厚控制这样的具有特性的工艺控制,能够进行更稳定的控制。其有第一输入量和第二输入量,以影响系数与第一输入量相关的工艺为控制对象,相对于第二输入量进行反馈控制,该反馈控制包括基于来自该控制对象工艺的状态量的控制量的积分控制,其中,利用通过对应于第一输入量的状态区分使用第一积分器和第二积分器而得到的来自第一积分器的第一积分输出和来自第二积分器的第二积分输出,得到反馈控制的控制输出,由此在第一输入量保持一定的恒定区域,可以抑制在前面的恒定区域的控制输出对后续的恒定区域带来影响的情况,可以进行更稳定的控制。

    工艺控制方法以及工艺控制系统

    公开(公告)号:CN101276203A

    公开(公告)日:2008-10-01

    申请号:CN200810003864.3

    申请日:2008-01-24

    IPC分类号: G05B11/40 B21B37/16

    摘要: 提供一种工艺控制方法以及工艺控制系统,其对于例如轧制设备中的板厚控制这样的具有特性的工艺控制,能够进行更稳定的控制。其有第一输入量和第二输入量,以影响系数与第一输入量相关的工艺为控制对象,相对于第二输入量进行反馈控制,该反馈控制包括基于来自该控制对象工艺的状态量的控制量的积分控制,其中,利用通过对应于第一输入量的状态区分使用第一积分器和第二积分器而得到的来自第一积分器的第一积分输出和来自第二积分器的第二积分输出,得到反馈控制的控制输出,由此在第一输入量保持一定的恒定区域,可以抑制在前面的恒定区域的控制输出对后续的恒定区域带来影响的情况,可以进行更稳定的控制。